CN210817589U - 一种高精度钢管多维度打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度钢管多维度打孔装置，包括工作台、钢管支撑台和打孔圆盘；打孔圆盘中心位置开设有钢管穿孔，钢管支撑台上设置有钢管固定件；钢管支撑台支撑的钢管通过钢管固定件固定保持横向状态穿过钢管穿孔延伸至打孔圆盘对侧；打孔圆盘对侧通过打孔驱动机构设置有打孔电钻，打孔驱动机构包括打孔位置调节驱动机构和打孔进给驱动机构，打孔电钻通过打孔进给驱动机构设置于打孔位置调节驱动机构上，打孔位置调节驱动机构用于驱动电钻环绕钢管周向转动以调节打孔位置，打孔进给驱动机构用于驱动电钻朝向钢管移动以进给打孔。本实用新型提供的一种高精度钢管多维度打孔装置，能够实现环绕钢管的360°全方位打孔作业，且打孔准确、可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度钢管多维度打孔装置。
背景技术
钢管加工作业中需要对钢管进行打孔操作，现有的此类打孔设备具有以下不足：
一、不能实现钢管的360°全方位打孔，在实际打孔作业中需要不断地调整钢管的打孔位置，操作复杂，效率较低；
二、在频繁对钢管本身进行重新固定以调整打孔位置过程中，易导致打孔误差偏大，降低合格率。
基于上述理由，本实用新型提供一种高精度钢管多维度打孔装置，能够实现环绕钢管的360°全方位打孔作业，且打孔准确、可靠。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高精度钢管多维度打孔装置，能够实现环绕钢管的360°全方位打孔作业，且打孔准确、可靠。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种高精度钢管多维度打孔装置，包括工作台以及设置于工作台上的钢管支撑台和打孔圆盘；所述打孔圆盘竖向设置，且其中心位置开设有钢管穿孔；所述钢管支撑台设置于打孔圆盘一侧，且其上设置有钢管固定件；所述钢管支撑台支撑的钢管通过钢管固定件固定保持横向状态穿过钢管穿孔延伸至打孔圆盘对侧；所述打孔圆盘对侧通过打孔驱动机构设置有打孔电钻，所述打孔驱动机构包括打孔位置调节驱动机构和打孔进给驱动机构，所述打孔电钻通过打孔进给驱动机构设置于打孔位置调节驱动机构上，且打孔电钻的钻头始终保持朝向钢管并与钢管垂直的姿态；所述打孔位置调节驱动机构用于驱动电钻环绕钢管周向转动以调节打孔位置，所述打孔进给驱动机构用于驱动电钻朝向钢管移动以进给打孔。
进一步地，所述钢管支撑台上开设有内轮廓与钢管外表匹配的凹槽，所述钢管搁置于凹槽内并通过钢管固定件固定，且钢管横向穿过钢管穿孔的中心。
进一步地，所述钢管固定件包括横跨凹槽的弧形卡板以及分别连接于弧形卡板两端的转轴和第一螺栓；所述弧形卡板通过转轴转动连接在工作台上并可通过第一螺栓锁紧在工作台上。
进一步地，所述打孔位置调节驱动机构包括通过环形滑轨同心转动连接在打孔圆盘上的从动环齿轮以及通过伺服电机驱动旋转的主动齿轮，所述主动齿轮与从动环齿轮相啮合；所述打孔进给驱动机构为指向打孔圆盘圆心并与其任意一条直径平行的直线滑轨模组，所述直线滑轨模组通过其上的安装件固连在从动环齿轮上。
进一步地，所述直线滑轨模组与主动齿轮具有安全间距H。
进一步地，所述安装件包括固连在直线滑轨模组上的金属安装板以及活动连接在金属安装板上的第二螺栓，所述从动环齿轮上对应开设有螺纹盲孔，所述第二螺栓与螺纹盲孔配合。
有益效果：本实用新型的一种高精度钢管多维度打孔装置，有益效果如下：
1)本实用新型能够实现环绕钢管的360°全方位打孔作业，且打孔准确、可靠；
2)本实用新型操作简单，易于上手，不需要频繁调整钢管的打孔位置，提高了打孔作业的效率。
附图说明
附图1为本实用新型的一个具体实施例；
附图2为附图1的主视图；
附图3为本实用新型的整体结构示意图；
附图4为本实用新型的结构分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1和附图3所示，一种高精度钢管多维度打孔装置，包括工作台1以及设置于工作台1上的钢管支撑台2和打孔圆盘4；所述打孔圆盘4竖向设置，且其中心位置开设有钢管穿孔41；所述钢管支撑台2设置于打孔圆盘4一侧，且其上设置有钢管固定件3；所述钢管支撑台2支撑的钢管10通过钢管固定件3固定保持横向状态穿过钢管穿孔41延伸至打孔圆盘4对侧；所述打孔圆盘4对侧通过打孔驱动机构5设置有打孔电钻6，所述打孔驱动机构5包括打孔位置调节驱动机构51和打孔进给驱动机构52，所述打孔电钻6通过打孔进给驱动机构52设置于打孔位置调节驱动机构51上，且打孔电钻6的钻头61始终保持朝向钢管10并与钢管10垂直的姿态；所述打孔位置调节驱动机构51用于驱动电钻6环绕钢管10周向转动以调节打孔位置，所述打孔进给驱动机构52用于驱动电钻6朝向钢管10移动以进给打孔。本实用新型能够实现环绕钢管的360°全方位打孔作业，不需要频繁调整钢管的打孔位置，提高了打孔作业的效率，且打孔准确、可靠。
如附图4所示，所述钢管支撑台2上开设有内轮廓与钢管10外表匹配的凹槽21，所述钢管10搁置于凹槽21内并通过钢管固定件3固定，从而有利于钢管10固定的稳定性，且钢管10横向穿过钢管穿孔41的中心，保证钢管10固定位置准确，提高打孔精度。
如附图4所示，所述钢管固定件3包括横跨凹槽21的弧形卡板31以及分别连接于弧形卡板31两端的转轴32和第一螺栓33；所述弧形卡板31通过转轴32转动连接在工作台1上并可通过第一螺栓33锁紧在工作台1上。弧形卡板31可以翻转，并通过第一螺栓33实现使弧形卡板31压紧固定住钢管10。
如附图2和附图4所示，所述打孔位置调节驱动机构51包括通过环形滑轨511同心转动连接在打孔圆盘4上的从动环齿轮512以及通过伺服电机513驱动旋转的主动齿轮514，所述主动齿轮514与从动环齿轮512相啮合；所述打孔进给驱动机构52为指向打孔圆盘4圆心并与其任意一条直径平行的直线滑轨模组，所述直线滑轨模组通过其上的安装件521固连在从动环齿轮512上。在打孔作业过程中，伺服电机513启动通过齿传动带动直线滑轨模组上的打孔电钻6转动至准确打孔位置，然后打孔电钻6启动，最后，打孔电钻6在直线滑轨模组带动下朝向钢管10移动进行打孔。
值得注意的是，所述直线滑轨模组与主动齿轮514具有安全间距H，避免直线滑轨模组转动过程中与主动齿轮514产生接触摩擦，避免造成结构损坏。
更为具体的，所述安装件521包括固连在直线滑轨模组上的金属安装板5211以及活动连接在金属安装板5211上的第二螺栓5212，所述从动环齿轮512上对应开设有螺纹盲孔5121，所述第二螺栓5212与螺纹盲孔5121配合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高精度钢管多维度打孔装置，其特征在于：包括工作台(1)以及设置于工作台(1)上的钢管支撑台(2)和打孔圆盘(4)；所述打孔圆盘(4)竖向设置，且其中心位置开设有钢管穿孔(41)；所述钢管支撑台(2)设置于打孔圆盘(4)一侧，且其上设置有钢管固定件(3)；所述钢管支撑台(2)支撑的钢管(10)通过钢管固定件(3)固定保持横向状态穿过钢管穿孔(41)延伸至打孔圆盘(4)对侧；所述打孔圆盘(4)对侧通过打孔驱动机构(5)设置有打孔电钻(6)，所述打孔驱动机构(5)包括打孔位置调节驱动机构(51)和打孔进给驱动机构(52)，所述打孔电钻(6)通过打孔进给驱动机构(52)设置于打孔位置调节驱动机构(51)上，且打孔电钻(6)的钻头(61)始终保持朝向钢管(10)并与钢管(10)垂直的姿态；所述打孔位置调节驱动机构(51)用于驱动电钻(6)环绕钢管(10)周向转动以调节打孔位置，所述打孔进给驱动机构(52)用于驱动电钻(6)朝向钢管(10)移动以进给打孔。
2.根据权利要求1所述的一种高精度钢管多维度打孔装置，其特征在于：所述钢管支撑台(2)上开设有内轮廓与钢管(10)外表匹配的凹槽(21)，所述钢管(10)搁置于凹槽(21)内并通过钢管固定件(3)固定，且钢管(10)横向穿过钢管穿孔(41)的中心。
3.根据权利要求2所述的一种高精度钢管多维度打孔装置，其特征在于：所述钢管固定件(3)包括横跨凹槽(21)的弧形卡板(31)以及分别连接于弧形卡板(31)两端的转轴(32)和第一螺栓(33)；所述弧形卡板(31)通过转轴(32)转动连接在工作台(1)上并可通过第一螺栓(33)锁紧在工作台(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种高精度钢管多维度打孔装置，其特征在于：所述打孔位置调节驱动机构(51)包括通过环形滑轨(511)同心转动连接在打孔圆盘(4)上的从动环齿轮(512)以及通过伺服电机(513)驱动旋转的主动齿轮(514)，所述主动齿轮(514)与从动环齿轮(512)相啮合；所述打孔进给驱动机构(52)为指向打孔圆盘(4)圆心并与其任意一条直径平行的直线滑轨模组，所述直线滑轨模组通过其上的安装件(521)固连在从动环齿轮(512)上。
5.根据权利要求4所述的一种高精度钢管多维度打孔装置，其特征在于：所述直线滑轨模组与主动齿轮(514)具有安全间距H。
6.根据权利要求4所述的一种高精度钢管多维度打孔装置，其特征在于：所述安装件(521)包括固连在直线滑轨模组上的金属安装板(5211)以及活动连接在金属安装板(5211)上的第二螺栓(5212)，所述从动环齿轮(512)上对应开设有螺纹盲孔(5121)，所述第二螺栓(5212)与螺纹盲孔(5121)配合。
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| CN113523714A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-10-22 | 江阴市万和自动设备有限公司 | 齿耙管制作方法 |
| CN114713871A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-07-08 | 肖永文 | 一种建筑工地用钢管钻孔辅助定位装置 |
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