CN114713871B - 一种建筑工地用钢管钻孔辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辅助定位装置，尤其涉及一种建筑工地用钢管钻孔辅助定位装置。本发明提供一种钻孔角度多变的建筑工地用钢管钻孔辅助定位装置。一种建筑工地用钢管钻孔辅助定位装置，包括有支腿、安装架、支撑架、支撑杆、安装盘、固定杆、辅助机构等；安装架有两个，两个安装架底部的左右两侧均连接有支腿，两个支腿呈左右对称式设置，两个安装架顶部之间连接有支撑架，支撑架的后侧滑动式贯穿有安装盘。通过滑块和螺母带动安装板和连接块沿着导轨的外壁滑动，连接块随之带电机上的钻头沿着导轨的外壁滑动，以此能够调节钻头对钢管钻孔的角度，使得钻孔的角度多变。

Description

一种建筑工地用钢管钻孔辅助定位装置

技术领域

本发明涉及一种辅助定位装置，尤其涉及一种建筑工地用钢管钻孔辅助定位装置。

背景技术

建筑工地是指施工作业的场所，建筑工地又称为建筑施工现场或叫施工现场，而在建筑工地施工时，通常需要使用到各种钢结构材料来增强建筑的强度，因此在施工中，工人需要对建筑用的钢管进行钻孔处理，这时人们通常会使用到钻孔装置来对钢管进行钻孔。

根据专利授权公开号为CN211248422U的一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，包括工作台，所述工作台的上端外表面靠近前方的位置活动安装有移动板，所述移动板的上端外表面开设有凹槽，所述凹槽的两侧内表面均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，两个第二滑块之间固定连接有连接板，所述连接板的上端外表面固定安装有第一夹板，所述连接板的上端外表面活动安装有螺栓，所述螺栓位于连接板的前方，所述移动板的上端外表面固定安装有第二夹板，所述工作台的上端外表面靠近后方的位置固定安装有液压机，所述液压机的上端外表面固定安装有支架，所述支架的前端外表面安装有电机，所述电机的下端外表面安装有钻头。

该装置通过将不锈钢管放在第一夹板和第二夹板把不锈钢管夹紧，再将使用钻头移动至不锈钢管中心上方进行钻孔，该装置的钻孔定位方式较为单一，无法从其他角度对不锈钢管进行钻孔，使得该装置的可实用性降低。

为了解决上述现有技术中存在的问题，我们很有必要设计一种建筑工地用钢管钻孔辅助定位装置，从而达到对钢管定位钻孔的角度多变的效果。

发明内容

为了克服目前的钻孔辅助定位装置在定位钻孔的方式单一的缺点，技术问题：提供一种钻孔角度多变的建筑工地用钢管钻孔辅助定位装置。

技术方案如下：一种建筑工地用钢管钻孔辅助定位装置，包括有支腿、安装架、支撑架、支撑杆、安装盘、固定杆、辅助机构、加工机构和夹紧机构，安装架有两个，两个安装架底部的左右两侧均连接有支腿，两个支腿呈左右对称式设置，两个安装架顶部之间连接有支撑架，支撑架的后侧滑动式贯穿有安装盘，安装盘的后侧与支撑架之间连接有支撑杆，支撑杆滑动式贯穿支撑架，安装盘的前侧连接有固定杆，支撑架的外壁后侧设有辅助机构，辅助机构的右侧设有加工机构，安装架上设有夹紧机构。

进一步的，辅助机构包括有导轨、限位板、滑块和螺母，支撑架的外壁滑动式连接有导轨，导轨外壁的后侧连接有限位板，限位板的前侧均匀间隔地开有卡槽，导轨外壁的右侧滑动式连接有滑块，滑块位于限位板的前侧，滑块的后端卡接连接在卡槽内，滑块的顶部连接有螺母。

进一步的，加工机构包括有螺杆、安装板、连接块、电机、钻头、固定块和第一复位弹簧，滑块的右侧连接有固定块，螺母的右侧连接有安装板，安装板与螺母之间螺纹式连接有螺杆，安装板前侧滑动式连接有连接块，连接块上安装有电机，电机的输出轴上连接有钻头，固定块的右侧与连接块之间连接有第一复位弹簧。

进一步的，夹紧机构包括有导向架、第二复位弹簧、第一连接板、固定板、橡胶块、第一连接架和第二连接板，两个安装架的顶部中间均连接有导向架，两个安装架顶部的左右两侧均滑动式连接有固定板，同侧的两个固定板呈左右对称式设置，固定板与导向架滑动配合，同侧的两个固定板与同侧的导向架之间均连接有第二复位弹簧，同侧的两个固定板相互靠近的一侧均连接有橡胶块，同侧的两个橡胶块呈左右对称式设置，后侧两个固定板的后壁均连接有第一连接板，两个第一连接板呈左右对称式设置，前侧两个固定板与后侧两个固定板之间连接有第一连接架，两个第一连接架呈左右对称式设置，前侧两个固定板的前侧均连接有第二连接板，两个第二连接板呈左右对称式设置。

进一步的，还包括有收拢机构，收拢机构包括有第二连接架、铰接块、第一扭簧、拉板和挤压块，两个第一连接板外壁的后侧均连接有第二连接架，第二连接架81均与前侧的两个第二连接板77连接，两个第二连接架呈左右对称式设置，两个第二连接架相互靠近的一侧均连接有铰接块，两个铰接块呈左右对称式设置，两个铰接块靠近的一侧均铰接连接有拉板，两个拉板呈左右对称式设置，拉板与铰接块之间连接有第一扭簧，安装盘的顶部连接有挤压块，挤压块与两个拉板接触配合。

进一步的，还包括有稳固机构，稳固机构包括有转动杆、第二扭簧、支撑板和连接杆，安装盘上间隔均匀地转动式贯穿有四个转动杆，转动杆的前侧连接有连接杆，连接杆的前后两侧均连接有支撑板，后侧支撑板与安装盘之间连接有第二扭簧，第二扭簧套在连接杆上。

进一步的，还包括有旋转机构，旋转机构包括有内螺旋管、外螺旋管、第一直齿轮和第二直齿轮，支撑架前侧的中间连接有内螺旋管，支撑杆外壁的前侧转动式连接有外螺旋管，外螺旋管的前侧外壁连接有第一直齿轮，转动杆的后侧连接有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合。

进一步的，还包括有弹出机构，弹出机构包括有推板、导向杆和第三复位弹簧，安装盘的上下两侧均滑动式贯穿有导向杆，两个导向杆与安装盘后侧之间均连接有第三复位弹簧，两个第三复位弹簧分别套在两个导向杆上，两个导向杆的前侧之间连接有推板。

本发明具备以下有益效果：1、通过滑块和螺母带动安装板和连接块沿着导轨的外壁滑动，连接块随之带电机上的钻头沿着导轨的外壁滑动，以此能够调节钻头对钢管钻孔的角度，使得钻孔的角度多变。

2、通过第二直齿轮带动转动杆和连接杆逆时针旋转，连接杆随之带动支撑板逆时针转动，支撑板随之与钢管内壁接触配合并将钢管固定住，如此可防止钢管钻孔时发生松动。

3、向前拉动钢管，第三复位弹簧通过推板和导向杆推动钢管，使向钢管向前移动，如此便于工作人员将钢管取下，给工作人员带来了便利。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明辅助机构和加工机构的部分立体结构示意图。

图4为本发明辅助机构的立体结构示意图。

图5为本发明收拢机构的立体结构示意图。

图6为本发明收拢机构和夹紧机构的立体结构示意图。

图7为本发明的A处放大图。

图8为本发明弹出机构的立体结构示意图。

图9为本发明旋转机构和稳固机构的立体结构示意图。

图10为本发明旋转机构和稳固机构的第一种部分立体结构剖视图。

图11为本发明旋转机构和稳固机构的第二种部分立体结构剖视图。

附图标记中：1-支腿，2-安装架，3-支撑架，4-支撑杆，41-安装盘，42-固定杆，5-辅助机构，51-导轨，52-限位板，53-滑块，54-螺母，6-加工机构，61-螺杆，62-安装板，63-连接块，64-电机，65-钻头，66-固定块，67-第一复位弹簧，7-夹紧机构，71-导向架，72-第二复位弹簧，73-第一连接板，74-固定板，75-橡胶块，76-第一连接架，77-第二连接板，8-收拢机构，81-第二连接架，82-铰接块，83-第一扭簧，84-拉板，85-挤压块，9-稳固机构，91-转动杆，92-第二扭簧，93-支撑板，94-连接杆，10-旋转机构，101-内螺旋管，102-外螺旋管，103-第一直齿轮，104-第二直齿轮，11-弹出机构，111-推板，112-导向杆，113-第三复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

具体实施方式1

一种建筑工地用钢管钻孔辅助定位装置，请查看图1-6，包括有支腿1、安装架2、支撑架3、支撑杆4、安装盘41、固定杆42、辅助机构5、加工机构6和夹紧机构7，安装架2有两个，两个安装架2底部的左右两侧均通过焊接连接有支腿1，两个支腿1呈左右对称式设置，两个安装架2顶部之间连接有支撑架3，支撑架3的后侧滑动式贯穿有安装盘41，安装盘41的后侧与支撑架3之间连接有支撑杆4，支撑杆4滑动式贯穿支撑架3，安装盘41的前侧通过焊接连接有固定杆42，支撑架3的外壁后侧设有辅助机构5，辅助机构5的右侧设有加工机构6，安装架2上设有夹紧机构7。

如图4所示，辅助机构5包括有导轨51、限位板52、滑块53和螺母54，支撑架3的外壁滑动式连接有导轨51，导轨51外壁的后侧通过焊接连接有限位板52，限位板52的前侧均匀间隔地开有卡槽，导轨51外壁的右侧滑动式连接有滑块53，滑块53位于限位板52的前侧，滑块53的后端卡接连接在卡槽内，滑块53的顶部连接有螺母54。

如图2和图3所示，加工机构6包括有螺杆61、安装板62、连接块63、电机64、钻头65、固定块66和第一复位弹簧67，滑块53的右侧连接有固定块66，螺母54的右侧连接有安装板62，安装板62与螺母54之间螺纹式连接有螺杆61，安装板62前侧滑动式连接有连接块63，连接块63上安装有电机64，电机64的输出轴上连接有钻头65，固定块66的右侧与连接块63之间连接有第一复位弹簧67。

如图6所示，夹紧机构7包括有导向架71、第二复位弹簧72、第一连接板73、固定板74、橡胶块75、第一连接架76和第二连接板77，两个安装架2的顶部中间均通过焊接连接有导向架71，两个安装架2顶部的左右两侧均滑动式连接有固定板74，同侧的两个固定板74呈左右对称式设置，固定板74与导向架71滑动配合，同侧的两个固定板74与同侧的导向架71之间均连接有第二复位弹簧72，同侧的两个固定板74相互靠近的一侧均连接有橡胶块75，橡胶块75上设有凸块，便于增大橡胶块75与钢管之间的摩擦力，使得橡胶块75能够更加稳固的将钢管夹紧，同侧的两个橡胶块75呈左右对称式设置，后侧两个固定板74的后壁均连接有第一连接板73，两个第一连接板73呈左右对称式设置，前侧两个固定板74与后侧两个固定板74之间通过焊接连接有第一连接架76，两个第一连接架76呈左右对称式设置，前侧两个固定板74的前侧均通过焊接连接有第二连接板77，两个第二连接板77呈左右对称式设置。

需要对钢管钻孔时，将钢管插在固定杆42上，并把钢管向后移动，钢管随之推动安装盘41一起向后移动，安装盘41同时带动支撑杆4和固定杆42一起向后移动，钢管向后移动至合适位置后停止移动，接着向前拉动导轨51，导轨51通过滑块53和螺母54带动安装板62和连接块63向前移动，连接块63随之带电机64上的钻头65向前移动，当钻头65移动至合适位置后，停止拉动导轨51，再通过滑块53和螺母54带动安装板62和连接块63沿着导轨51的外壁向左滑动，连接块63随之带电机64上的钻头65沿着导轨51的外壁向左滑动，当钻头65移动至合适的方位后，停止移动滑块53和螺母54，滑块53随之与导轨51上的卡槽卡接配合，从而将钻头65固定在当前位置，以此可调节钻头65的钻孔的方位，起初，第一复位弹簧67和第二复位弹簧72均为原始状态，接着工作人员通过同侧的两个固定板74将其上的橡胶块75向相互靠近的方向移动并将钢管夹紧，第二复位弹簧72进行压缩，如此，工作人员持续对同侧的两个固定板74施加相互靠近的作用力，接着，开启电机64，电机64的输出轴带动钻头65旋转，然后通过另一位工作人员向靠近钢管的方向拉动连接块63，连接块63随之将电机64上的钻头65向靠近钢管的方向移动，随后钻头65会对钢管进行钻孔，同时第一复位弹簧67进行压缩，当钢管钻孔完毕后，松开连接块63，在第一复位弹簧67复位的作用下，第一复位弹簧67通过连接块63带动电机64上的钻头65向相反的方向移动复位，然后关闭电机64，电机64的输出轴随之停止旋转，然后给固定板74施力的工作人员停止给固定板74施力，在第二复位弹簧72复位的作用下，第二复位弹簧72通过同侧的两个固定板74将两个固定板74上的橡胶块75向相互远离的方向移动复位，两个橡胶块75随之将钢管松开，接着工作人员将钢管从固定杆42上取下即可，以此可对钢管进行钻孔，需要将钻头65取下时，工作人员托住安装板62，并转动螺杆61，螺杆61会向右移动，随后螺杆61会与安装板62和螺母54脱离配合，然后再通过安装板62将连接块63上的电机64和钻头65取下即可，需要将钻头65安装在本装置上时，将连接块63与螺母54贴在一起，并将螺杆61插在螺母54与安装板62之间，并反向转动螺杆61，螺杆61随之向左移动并将安装板62固定在螺母54上，如此可对钻头65进行拆装。

具体实施方式2

在具体实施方式1的基础之上，请查看图1、图2、图5、图6和图7，还包括有收拢机构8，收拢机构8包括有第二连接架81、铰接块82、第一扭簧83、拉板84和挤压块85，两个第一连接板73外壁的后侧均通过焊接连接有第二连接架81，第二连接架81均与前侧的两个第二连接板77连接，第二连接架81呈左右对称式设置，两个第二连接架81相互靠近的一侧均连接有铰接块82，两个铰接块82呈左右对称式设置，两个铰接块82靠近的一侧均铰接连接有拉板84，两个拉板84呈左右对称式设置，拉板84与铰接块82之间连接有第一扭簧83，安装盘41的顶部通过焊接连接有挤压块85，挤压块85与两个拉板84接触配合。

起初，第一扭簧83处于原始状态，需要对钢管钻孔时，将钢管插在固定杆42上，并把钢管向后移动，钢管随之推动安装盘41一起向后移动，安装盘41随之带动支撑杆4和固定杆42向后移动，同时安装盘41会带动挤压块85一起向后移动，挤压块85随之将两个拉板84向相互靠近的方向挤压，其后两个拉板84通过铰接块82和第二连接架81分别将后侧两个第一连接板73向相互靠近的方向带动，第一扭簧83进行形变，两个第一连接板73随之分别带动后侧两个固定板74和两个橡胶块75向相互靠近的方向移动，同时后侧两个固定板74分别通过第一连接架76带动前侧两个固定板74和两个橡胶块75向相互靠近的方向移动，第二复位弹簧72压缩，随后，同侧的两个橡胶块75会将钢管夹紧固定住，以此可将钢管固定住，然后再对钢管进行钻孔即可，钻孔完成后，工作人员站在支撑架3的后侧，并将支撑杆4向前推动，支撑杆4带动安装盘41和挤压块85以及固定杆42上的钢管向前移动，在挤压块85向前移动时，挤压块85会逐渐与两个拉板84脱离配合，在第一扭簧83复位的作用下，拉板84反向转动复位，在第二复位弹簧72复位的作用下，第一连接板73反向移动复位，第一连接板73带动固定板74和橡胶块75反向移动复位，从而橡胶块75与钢管脱离配合并将钢管松开，当支撑架3向后移动至原位后，将固定杆42上的钢管从固定杆42上取出即可，以此可将钢管取出。

具体实施方式3

在具体实施方式2的基础之上，请查看图1、图8、图9、图10和图11，还包括有稳固机构9，稳固机构9包括有转动杆91、第二扭簧92、支撑板93和连接杆94，安装盘41上间隔均匀地转动式贯穿有四个转动杆91，转动杆91的前侧通过焊接连接有连接杆94，连接杆94的前后两侧均连接有支撑板93，后侧支撑板93与安装盘41之间连接有第二扭簧92，第二扭簧92套在连接杆94上。

请查看图1、图2、图8、图9、图10和图11，还包括有旋转机构10，旋转机构10包括有内螺旋管101、外螺旋管102、第一直齿轮103和第二直齿轮104，支撑架3前侧的中间连接有内螺旋管101，支撑杆4外壁的前侧转动式连接有外螺旋管102，外螺旋管102的前侧外壁连接有第一直齿轮103，转动杆91的后侧通过焊接连接有第二直齿轮104，第二直齿轮104与第一直齿轮103啮合。

在钢管推动安装盘41向后移动时，安装盘41通过转动杆91带动连接杆94和支撑板93以及第二直齿轮104向后移动，同时安装盘41带动支撑杆4和固定杆42向后移动，支撑杆4随之带动外螺旋管102和第一直齿轮103向后移动，在外螺旋管102不断向后移动的过程中，外螺旋管102随后会接触内螺旋管101，在内螺旋管101与外螺旋管102螺纹配合的作用下，内螺旋管101带动外螺旋管102进行顺时针旋转并继续向后移动，外螺旋管102随之带动第一直齿轮103逆时针旋转，在第一直齿轮103与第二直齿轮104啮合的作用下，第一直齿轮103通过第二直齿轮104带动转动杆91和连接杆94逆时针旋转，连接杆94随之带动支撑板93逆时针转动，第二扭簧92进行形变，支撑板93随之与钢管内壁接触配合并通过钢管内壁将钢管固定住，如此能快速对钢管的内壁进行固定，需要松开钢管时，向前拉动钢管，钢管随带动安装盘41向前移动，安装盘41随之通过转动杆91带动连接杆94和支撑板93以及第二直齿轮104向前移动，同时安装盘41带动支撑杆4和固定杆42向前移动，支撑杆4随之带动外螺旋管102和第一直齿轮103向前移动，内螺旋管101随之带动外螺旋管102进行逆时针旋转并继续向前移动，外螺旋管102随之带动第一直齿轮103逆时针旋转，在第一直齿轮103与第二直齿轮104啮合的作用下，第一直齿轮103通过第二直齿轮104带动转动杆91和连接杆94顺时针旋转，在第二扭簧92进行复位的作用下，第二扭簧92和连接杆94一起带动支撑板93顺时针转动复位，支撑板93随之与钢管内壁脱离配合并将钢管松开，然后再将钢管取下即可。

具体实施方式4

在具体实施方式3的基础之上，请查看图1和图8，还包括有弹出机构11，弹出机构11包括有推板111、导向杆112和第三复位弹簧113，安装盘41的上下两侧均滑动式贯穿有导向杆112，两个导向杆112与安装盘41后侧之间均连接有第三复位弹簧113，两个第三复位弹簧113分别套在两个导向杆112上，两个导向杆112的前侧之间通过焊接连接有推板111。

起初，第三复位弹簧113处于原始状态，钢管插在固定杆42上并向后移动时，钢管会推动推板111和导向杆112向后移动，第三复位弹簧113进行拉伸，当第三复位弹簧113拉伸至极限后，第三复位弹簧113通过安装盘41带动支撑杆4和固定杆42向后移动，随后支撑板93与橡胶块75将钢管夹紧，需要将钢管取下时，工作人员向前拉动钢管，随后支撑板93与橡胶块75将钢管松开，在第三复位弹簧113复位的作用下，第三复位弹簧113带动推板111和导向杆112向前移动复位，推板111随之推动钢管向前移动，如此便于工作人员将钢管取下。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (4)

1.一种建筑工地用钢管钻孔辅助定位装置，包括有支腿（1）、安装架（2）、支撑架（3）、支撑杆（4）、安装盘（41）和固定杆（42），安装架（2）有两个，两个安装架（2）底部的左右两侧均连接有支腿（1），两个支腿（1）呈左右对称式设置，两个安装架（2）顶部之间连接有支撑架（3），支撑架（3）的后侧滑动式贯穿有安装盘（41），安装盘（41）的后侧与支撑架（3）之间连接有支撑杆（4），支撑杆（4）滑动式贯穿支撑架（3），安装盘（41）的前侧连接有固定杆（42），其特征在于，还包括有辅助机构（5）、加工机构（6）和夹紧机构（7），支撑架（3）的外壁后侧设有辅助机构（5），辅助机构（5）的右侧设有用于给钢管钻孔的加工机构（6），安装架（2）上设有用于夹紧钢管的夹紧机构（7）；

辅助机构（5）包括有导轨（51）、限位板（52）、滑块（53）和螺母（54），支撑架（3）的外壁滑动式连接有导轨（51），导轨（51）外壁的后侧连接有限位板（52），限位板（52）的前侧均匀间隔地开有卡槽，导轨（51）外壁的右侧滑动式连接有滑块（53），滑块（53）位于限位板（52）的前侧，滑块（53）的后端卡接连接在卡槽内，滑块（53）的顶部连接有螺母（54）；

加工机构（6）包括有螺杆（61）、安装板（62）、连接块（63）、电机（64）、钻头（65）、固定块（66）和第一复位弹簧（67），滑块（53）的右侧连接有固定块（66），螺母（54）的右侧连接有安装板（62），安装板（62）与螺母（54）之间螺纹式连接有螺杆（61），安装板（62）前侧滑动式连接有连接块（63），连接块（63）上安装有电机（64），电机（64）的输出轴上连接有用于给钢管钻孔的钻头（65），固定块（66）的右侧与连接块（63）之间连接有第一复位弹簧（67）；

夹紧机构（7）包括有导向架（71）、第二复位弹簧（72）、第一连接板（73）、固定板（74）、橡胶块（75）、第一连接架（76）和第二连接板（77），两个安装架（2）的顶部中间均连接有导向架（71），两个安装架（2）顶部的左右两侧均滑动式连接有固定板（74），同侧的两个固定板（74）呈左右对称式设置，固定板（74）与导向架（71）滑动配合，同侧的两个固定板（74）与同侧的导向架（71）之间均连接有第二复位弹簧（72），同侧的两个固定板（74）相互靠近的一侧均连接有用于夹紧钢管的橡胶块（75），同侧的两个橡胶块（75）呈左右对称式设置，后侧两个固定板（74）的后壁均连接有第一连接板（73），两个第一连接板（73）呈左右对称式设置，前侧两个固定板（74）与后侧两个固定板（74）之间连接有第一连接架（76），两个第一连接架（76）呈左右对称式设置，前侧两个固定板（74）的前侧均连接有第二连接板（77），两个第二连接板（77）呈左右对称式设置；

还包括有用于辅助橡胶块快速将钢管夹紧的收拢机构（8），收拢机构（8）包括有第二连接架（81）、铰接块（82）、第一扭簧（83）、拉板（84）和挤压块（85），两个第一连接板（73）外壁的后侧均连接有第二连接架（81），第二连接架（81）均与前侧的两个第二连接板（77）连接，两个第二连接架（81）呈左右对称式设置，两个第二连接架（81）相互靠近的一侧均连接有铰接块（82），两个铰接块（82）呈左右对称式设置，两个铰接块（82）靠近的一侧均铰接连接有拉板（84），两个拉板（84）呈左右对称式设置，拉板（84）与铰接块（82）之间连接有第一扭簧（83），安装盘（41）的顶部连接有挤压块（85），挤压块（85）与两个拉板（84）接触配合。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工地用钢管钻孔辅助定位装置，其特征在于，还包括有用于防止钢管松动的稳固机构（9），稳固机构（9）包括有转动杆（91）、第二扭簧（92）、支撑板（93）和连接杆（94），安装盘（41）上间隔均匀地转动式贯穿有四个转动杆（91），转动杆（91）的前侧连接有连接杆（94），连接杆（94）的前后两侧均连接有用于防止钢管松动的支撑板（93），后侧支撑板（93）与安装盘（41）之间连接有第二扭簧（92），第二扭簧（92）套在连接杆（94）上。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工地用钢管钻孔辅助定位装置，其特征在于，还包括有用于辅助支撑板（93）快速将钢管夹紧的旋转机构（10），旋转机构（10）包括有内螺旋管（101）、外螺旋管（102）、第一直齿轮（103）和第二直齿轮（104），支撑架（3）前侧的中间连接有内螺旋管（101），支撑杆（4）外壁的前侧转动式连接有外螺旋管（102），外螺旋管（102）的前侧外壁连接有第一直齿轮（103），转动杆（91）的后侧连接有第二直齿轮（104），第二直齿轮（104）与第一直齿轮（103）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工地用钢管钻孔辅助定位装置，其特征在于，还包括有用于弹出钢管的弹出机构（11），弹出机构（11）包括有推板（111）、导向杆（112）和第三复位弹簧（113），安装盘（41）的上下两侧均滑动式贯穿有导向杆（112），两个导向杆（112）与安装盘（41）后侧之间均连接有第三复位弹簧（113），两个第三复位弹簧（113）分别套在两个导向杆（112）上，两个导向杆（112）的前侧之间连接有用于推出钢管的推板（111）。