CN210817517U - 一种偏心垫块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种偏心垫块，属于机械技术领域，提高偏心加工的效率和精度。本偏心垫块，其特征在于，包括截面呈直角三角形的上垫块和下垫块，上垫块的斜面开设有凸齿，下垫块的斜面开设有凹齿，凸齿与凹齿相啮合使上垫块的斜面与下垫块的斜面相贴合，所述下垫块的底部固定有基板。本实用新型具有结构简单、使用方便等优点。

Description

一种偏心垫块

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种垫块，特别是一种用于偏心件加工的垫块。

背景技术

偏心件在加工时，需要借助垫片使工件的轴心线与车床主轴的轴心线产生偏心距，例如偏心轴和曲轴的加工。对于加工偏心距较大的工件，需要垫的垫片比较多，使得垫片的装夹产生不方便，另外，较多的垫片进行叠加，由于垫片之间存在间隙，使得在装夹受力后，垫片的叠加总厚度控制不精确，影响垫片的装夹调试速度和精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种偏心垫块，解决背景技术中存在的问题，提高偏心加工的效率和精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种偏心垫块，其特征在于，包括截面呈直角三角形的上垫块和下垫块，上垫块的斜面开设有凸齿，下垫块的斜面开设有凹齿，凸齿与凹齿相啮合使上垫块的斜面与下垫块的斜面相贴合，所述下垫块的底部固定有基板。

其工作原理如下：使用时，将基板固定在车床三爪卡盘的任一卡爪上，将凸齿与凹齿相啮合使上垫块的斜面与下垫块的斜面相贴合，凸齿相对于凹齿的不同啮合位置可使上垫块和下垫块产生不同的叠加高度，该叠加高度根据所加工工件的偏心距调节，再将用于偏心加工的垫片放置在上垫块的顶面，进行最后的偏心距精调。通过本装置加普通垫片的结合使用，减少了较大偏心距工件加工所需垫片的数量，提高了偏心距调节速度和装夹精度，装的垫片数量少了，在装夹过程中并且还具有较大的便捷性。

上述基板的底部设置有磁铁。通过磁铁将基板吸附在卡爪上，提高装夹的稳定性。

上述下垫块通过螺柱与基板连接。

上述凸齿的齿形面为三角形，所述凹齿的齿形面为三角形。三角形的齿形面使得凸齿和凹齿啮合时，防止上垫块和下垫块在受到夹紧力时产生滑移。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型，具有偏心距调节效率高的优点。

2.本实用新型，具有偏心距调节精确的优点。

3.本实用新型，还具有结构简单、使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中上垫块和下垫块的结构示意图

图中，1、上垫块；2、下垫块；3、凸齿；4、凹齿；5、基板；6、磁铁；7、螺柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种偏心垫块，其特征在于，包括截面呈直角三角形的上垫块1和下垫块2，上垫块1的斜面开设有凸齿3，下垫块2的斜面开设有凹齿4，凸齿3与凹齿4相啮合使上垫块1的斜面与下垫块2的斜面相贴合，下垫块2的底部固定有基板5。

基板5的底部设置有磁铁6。本实施例中，磁铁6设置的数量为四个，在基板5的底部开设有盲孔，磁铁6安装在该盲孔内。

下垫块2通过螺柱7与基板5连接。本实施例中，基板5的底部开设有连通基板5顶部的沉头通孔，下垫块2的底部开设有螺孔，该螺柱7为沉头螺柱7，旋入螺孔内将下垫块2与基板5固定连接。

凸齿3的齿形面为三角形，凹齿4的齿形面为三角形。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、上垫块；2、下垫块；3、凸齿；4、凹齿；5、基板；6、磁铁；7、螺柱等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种偏心垫块，其特征在于，包括截面呈直角三角形的上垫块(1)和下垫块(2)，上垫块(1)的斜面开设有凸齿(3)，下垫块(2)的斜面开设有凹齿(4)，凸齿(3)与凹齿(4)相啮合使上垫块(1)的斜面与下垫块(2)的斜面相贴合，所述下垫块(2)的底部固定有基板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种偏心垫块，其特征在于，所述基板(5)的底部设置有磁铁(6)。

3.根据权利要求1所述的一种偏心垫块，其特征在于，所述下垫块(2)通过螺柱(7)与基板(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种偏心垫块，其特征在于，所述凸齿(3)的齿形面为三角形，所述凹齿(4)的齿形面为三角形。

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