CN210817424U - 一种浇口冲切夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浇口冲切夹具，属于工装夹具的技术领域。一种浇口冲切夹具包括底板、刀口、工件定位块、驱动组件以及上模压块；本实用新型通过在底板的两端分别设置有刀口和驱动组件，同时于底板上且位于刀口和驱动组件之间设置有连接驱动组件的工件定位块，并于工件定位块上方设置有上模压块，从而使得工件放置于工件定位块上后，通过驱动组件将放置有工件的工件定位块推向刀口处后，再通过上模压块的下降带将工件下压，使得工件上的料口和毛边分别被主刀口和副刀口切除，实现了对工件上的料口和毛边的一次性切除，提高了工作效率，降低了加工成本，更满足企业大规模生产需求。

Description

一种浇口冲切夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具的技术领域，具体是涉及一种浇口冲切夹具。

背景技术

在零件加工过程中，部分零件在浇筑后会留下零件料口以及残留的毛边，而料口一般处于产品的顶面位置，料口下方有合模毛边残留，影响零件后续的加工及组装。目前，市面上传统的加工方式为采用机加工进行残余料口和毛边的加工，虽能实现加工，但是机加工的效率较低，并且加工成本高，不利于企业大规模的生产。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种浇口冲切夹具，以设置刀口模进行残余料口和毛边的冲切，不仅提高了加工效率，从而降低了加工成本，更利于企业大规模的生产。

具体技术方案如下：

一种浇口冲切夹具，具有这样的特征，包括：

底板，底板顶部设置有工作面，工作面分为依次设置的刀具段、滑行段以及驱动固定段，并于滑行段上沿刀具段至驱动固定段的方向设置有导轨；

刀口，刀口设置于工作面的刀具段上，且刀口的顶部设置有主刀口，刀口的侧壁上且位于靠近滑行段的一侧设置有副刀口；

工件定位块，工件定位块滑设于导轨上，且工件定位块靠近驱动固定段的一侧开设有连接杆固定槽，且工件定位块的顶部设置有顶杆组件；

驱动组件，驱动组件包括伸缩驱动器、连接杆以及固定座，固定座设置于驱动固定段上，伸缩驱动器的一端铰接于固定座上，伸缩驱动器的伸缩轴上连接有连接杆，且连接杆背离伸缩轴的一端连接于连接杆固定槽内；

上模压块，上模压块设置于工件定位块的上方，且上模压块背离工件定位块的一侧设置有连接下压设备的模柄。

上述的一种浇口冲切夹具，其中，工件定位块上且位于其侧壁上设置有工件定位面。

上述的一种浇口冲切夹具，其中，工件定位块的顶部沿竖直方向开设有顶杆孔，顶杆孔内设置有复位弹簧，顶杆孔内插设有顶杆，且顶杆插设于顶杆孔内的一端抵靠于复位弹簧上。

上述的一种浇口冲切夹具，其中，连接杆固定槽为“T”型槽，连接杆固定槽的大截面槽设置于工件定位块内，连接杆固定槽的小截面槽与外界连通。

上述的一种浇口冲切夹具，其中，连接杆为“T”型杆，连接杆包括凸台和杆部，凸台的截面大于杆部的截面，杆部的一端垂直设置于凸台的一侧的中部，且杆部背离凸台的一侧的端部设置有连接螺纹，凸台呈正六边形设置。

上述的一种浇口冲切夹具，其中，伸缩轴连接连接杆的一端设置有连接杆固定件，连接杆固定件呈六角螺母状设置，

伸缩轴的外壁上开设有环状的卡簧槽，伸缩轴沿其轴向开设有与杆部配合的中心孔，并于卡簧槽内卡设有扁卡环，扁卡环的内径大于伸缩轴在卡簧槽内的外径，且大于的尺寸范围为1.5～2.5mm，扁卡环的内径小于伸缩轴的外径 0.5～1.5mm，同时，扁卡环设置有开口，且开口宽度范围为2～4mm；

连接杆固定件的中部开设有一贯穿的沉头孔，沉头孔的沉头端的内壁上开设有与扁卡环对应的卡环凹槽，沉头孔的非沉头端的内壁上设置有与连接螺纹对应的配合螺纹，扁卡环的外径小于沉头端在卡环凹槽内的内径，且小于的尺寸范围为1.5～2.5mm，扁卡环的外径大于沉头端的内径0.5～1.5mm，同时，连接杆固定件的六个侧面上开设有至少三个连通沉头端的锁紧螺孔，且每一锁紧螺孔内均螺接有一锁紧螺丝。

上述的一种浇口冲切夹具，其中，杆部上套设有压力弹簧，压力弹簧位于凸台和连接螺纹之间，且压力弹簧的两端分别抵靠于工件定位块的侧壁和连接杆固定件上。

上述的一种浇口冲切夹具，其中，底板上且位于刀具段和滑行段之间设置有容屑槽。

上述的一种浇口冲切夹具，其中，工作面的滑行段与水平面呈倾斜设置，且倾斜角度为3°。

上述的一种浇口冲切夹具，其中，上模压块的侧壁上设置有朝向工件定位块的限位块。

上述技术方案的积极效果是：

上述的浇口冲切夹具，设置有可滑动的工件定位块，且工件定位块通过驱动组件驱动，另外，于工件定位块背离驱动组件的一侧设置有带主刀口和副刀口的刀口，同时，于工件定位块的上方设置有上模压块，使得在将待加工的工件放置于工件定位块上后，通过驱动组件将放置有工件的工件定位块推向刀口处后，再通过上模压块的下降带将工件下压，使得工件上的料口和毛边分别被主刀口和副刀口切除，实现了对工件上的料口和毛边的一次切除，提高了工作效率，降低了加工成本，更适用于企业大规模生产的加工方式。

附图说明

图1为本实用新型的一种浇口冲切夹具的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的爆炸图；

图3为本实用新型一较佳实施例的刀口的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的工件定位块的结构图；

图5为本实用新型一较佳实施例的驱动组件的爆炸图；

图6为本实用新型一较佳实施例的驱动组件的剖视图；

图7为本实用新型一较佳实施例的连接杆固定件的结构图。

附图中：1、底板；11、刀具段；12、滑行段；13、驱动固定段；14、容屑槽；121、导轨；2、刀口；21、主刀口；22、副刀口；3、工件定位块；31、连接杆固定槽；32、顶杆组件；33、工件定位面；311、大截面槽；312、小截面槽；321、顶杆孔；322、顶杆；323、复位弹簧；4、驱动组件；41、伸缩驱动器；42、连接杆；43、固定座；411、伸缩轴；421、凸台；422、杆部；423、连接螺纹；424、压力弹簧；4111、卡簧槽；4112、扁卡环；4113、中心孔；5、上模压块；51、模柄；52、限位块；6、连接杆固定件；61、沉头孔；62、锁紧螺孔；63、锁紧螺丝；611、卡环凹槽；612、配合螺纹；7、工件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图7对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种浇口冲切夹具的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的爆炸图。如图1和图2所示，本实施例提供的浇口冲切夹具包括：底板1、刀口2、工件定位块3、驱动组件4以及上模压块5，刀口2 和驱动组件4分别设置于底板1的两端，且工件定位块3设置于刀口2和驱动组件4之间并滑设于底板1上，工件定位块3与驱动组件4连接，同时，于工件定位块3的上方设置有上模压块5，使得在工件7放置于工件定位块3上后，通过驱动组件4将工件7送至刀口2处，并通过上模压块5将工件7下压，使得工件7上的料口和毛边均被刀口2切除，从而实现了对工件7上的料口和毛边的一次性切除，提高了加工效率，降低了加工成本，更满足企业大规模生产的需求。

具体的，底板1顶部设置有工作面，底板1的底部放置于水平的底面或工作台台上，底板1的工作面分为依次设置的刀具段11、滑行段12以及驱动固定段13，即底板1的工作面沿一方向依次为刀具段11、滑行段12以及驱动固定段13，并于滑行段12上沿刀具段11至驱动固定段13的方向设置有导轨121，使得导轨121的布置方向为刀具段11至驱动固定段13的方向，为后续工件定位块3在滑行段12上的滑动提供导向。

图3为本实用新型一较佳实施例的刀口的结构图。如图1、图2以及图3所示，刀口2设置于工作面的刀具段11上，且刀口2的顶部设置有主刀口21，主刀口21设置于靠近滑行段12的一侧，同时，于刀口2的侧壁上且位于靠近滑行段12的一侧设置有副刀口22，使得通过主刀口21和副刀口22能适应工件7 上的料口和毛边的位置，从而分别对工件7上的料口和毛边进行切除，结构更合理。

图4为本实用新型一较佳实施例的工件定位块的结构图。如图1、图2以及图4所示，工件定位块3的底部滑设于导轨121上，使得工件定位块3能沿刀具段11至驱动固定段13的方向做往返滑动，且工件定位块3靠近驱动固定段 13的一侧开设有连接杆固定槽31，通过连接杆固定槽31便于工件定位块3和驱动组件4的连接，为工件定位块3的运动提供了连接基础，同时，还于工件定位块3的顶部设置有顶杆组件32，使得能通过顶杆组件32实现对工件7的自动顶起，便于操作者从工件定位块3上取放工件7，结构更合理。

图5为本实用新型一较佳实施例的驱动组件的爆炸图；图6为本实用新型一较佳实施例的驱动组件的剖视图。如图1、图2以及图5和图6所示，驱动组件4包括伸缩驱动器41、连接杆42以及固定座43，固定座43设置于驱动固定段13上，伸缩驱动器41的一端铰接于固定座43上，伸缩驱动器41的伸缩轴 411上连接有连接杆42，且连接杆42背离伸缩轴411的一端连接于连接杆固定槽31内，使得在伸缩驱动器41的伸缩轴411做伸缩运动时，连接杆42能带动工件7固定块滑动，从而实现了对工件7的运送，结构更合理。

同时，在工件定位块3的上方且位于靠近刀口2的一侧设置有上模压块5，且上模压块5背离工件定位块3的一侧设置有连接下压设备的模柄51，使得在下压设备做升降动作时，模柄51能带动上模压块5做升降运动，从而通过上模压块5来下压工件7，从而使得工件7能被主刀口21和副刀口22切除料口和毛边。

具体的，于工件定位块3上且位于其侧壁上设置有工件定位面33，工件定位面33设置于工件定位块3的上部，使得工件7放置于工件定位块3上后能通过工件定位面33对工件7进行限位，保证了工件7在工件定位块3上放置位置的准确性，结构更合理。

具体的，工件定位块3的顶部沿竖直方向开设有顶杆孔321，此时，顶杆组件32包括顶杆322和复位弹簧323，顶杆孔321内设置有复位弹簧323，顶杆孔321内插设有顶杆322，且顶杆322插设于顶杆孔321内的一端抵靠于复位弹簧323上，使得顶杆322能在顶杆孔321内做升降运动，使得顶杆322能被工件7下压至顶杆孔321内，同时也能在复位弹簧323的作用下将顶杆322伸出，从而使得工件7被顶离工件定位块3，方便操作者对工件7进行取放。

更加具体的，开设于工件定位块3的侧壁上的连接杆固定槽31为“T”型槽，连接杆固定槽31的大截面槽311设置于工件定位块3内，连接杆固定槽31 的小截面槽312与外界连通，且连杆固定槽沿竖直方向布置，便于了连接杆42 的放置，结构更合理，且连接杆42的一端从小截面槽312内伸出后与伸缩轴411 连接，结构设计更合理。

更加具体的，分别连接伸缩轴411和连接杆固定槽31的连接杆42为“T”型杆，连接杆42包括凸台421和杆部422，凸台421的截面大于杆部422的截面，杆部422的一端垂直设置于凸台421的一侧的中部，且杆部422背离凸台 421的一侧的端部设置有连接螺纹423，凸台421呈正六边形设置，使得在连接杆42连接于连接杆固定槽31时，凸台421放置于大截面槽311内，杆部422 从小截面槽312内伸出工件定位块3的外部，便于杆部422与伸缩轴411连接，结构更合理。同时，凸台421的宽度与大截面槽311的槽宽一致，且凸台421 的厚度小于大截面槽311的槽深，使得凸台421和槽底之间存在间隙，既能防止凸台421在连接杆固定槽31内转动，同时也能在伸缩过度的情况下起到缓冲保护的作用，结构设置更合理。

图7为本实用新型一较佳实施例的连接杆固定件的结构图。如图1、图2以及图4、图5和图6所示，伸缩轴411连接连接杆42的一端设置有连接杆固定件6，连接杆固定件6呈六角螺母状设置。此时，伸缩轴411的外壁上开设有环状的卡簧槽4111，伸缩轴411沿其轴向开设有与杆部422配合的中心孔4113，并于卡簧槽内卡设有扁卡环4112，扁卡环4112的内径大于伸缩轴411在卡簧槽 4111内的外径，且大于的尺寸范围为1.5～2.5mm，扁卡环4112的内径小于伸缩轴411的外径0.5～1.5mm，使得扁卡环4112在卡入卡簧槽内后，扁卡环4112 与卡簧槽4111的槽底之间留有间隙，而扁卡环4112的外边沿会伸出卡簧槽4111 外，既能使得扁卡环4112在卡簧槽4111内转动，也使得扁卡环4112具备一定的收缩量，便于后续的连接杆固定件6的连接，另外，伸缩轴411上开设有中心孔4113，便于与连接杆42通过螺纹连接，同时也能调节连接杆42在伸缩轴 411上的伸出长度，适应性更高，同时，扁卡环4112设置有开口，且开口宽度范围为2～4mm，通过开口便于扁卡环4112卡入卡簧槽内，结构更合理。

另外，连接杆固定件6的中部开设有一贯穿的沉头孔61，沉头孔61的沉头端的内壁上开设有与扁卡环4112对应的卡环凹槽611，在连接固定将固定于伸缩轴411上时，伸缩轴411的端头插设于沉头孔61的沉头端内，且伸缩轴411 上的卡簧槽4111与卡环凹槽611对应，沉头孔61的非沉头端的内壁上设置有与连接螺纹423对应的配合螺纹612，且配合螺纹612与调节螺纹同轴设置，同样便于与连接轴的连接螺纹423配合。并且，扁卡环4112的外径小于沉头端在卡环凹槽611内的内径，且小于的尺寸范围为1.5～2.5mm，扁卡环4112的外径大于沉头端的内径0.5～1.5mm，使得在连接杆固定件6固定于伸缩轴411上时，扁卡环4112伸出卡簧槽外的外边沿能卡入卡环凹槽611内，从而通过扁卡环 4112实现了将连接杆固定件6与伸缩轴411连接的目的，并且，也使得连接杆固定件6能在伸缩轴411转动，防止了因伸缩轴411扭转而造成结构的损坏，提高了结构的适应性。同时，连接杆固定件6的六个侧面上开设有至少三个连通沉头端的锁紧螺孔62，且每一锁紧螺孔62内均螺接有一锁紧螺丝63，使得在连接杆42的杆部422伸入沉头孔61的非沉头端和中心孔4113内后，能通过旋紧锁紧螺丝63，使得锁紧螺丝63伸入沉头孔61内后抵靠于连接杆42的杆部 422上，从而实现了连接杆42与连接杆固定件6的锁紧，并且至少三个锁紧螺孔62分布于连接杆固定件6的六个侧面上，使得在转动连接杆固定件6至一定角度时，始终有锁紧螺丝63朝上设置，从而便于了操作者调节锁紧螺丝63，结构更合理。另外，将扁卡环4112的尺寸设置于卡簧槽4111和卡环凹槽611的尺寸范围之间，方便了连接杆固定件6在伸缩轴411上的安装，结构设计更合理。

更加具体的，于连接杆42的杆部422上套设有压力弹簧424，压力弹簧424 位于凸台421和连接螺纹423之间，且压力弹簧424的两端分别抵靠于工件定位块3的侧壁和连接杆固定件6上，使得工件定位块3与连接杆42之间设置有弹性缓冲结构，既能使得伸缩驱动器41的伸缩轴411的伸缩速度较快时，能使得工件7侧边贴于刀口2上时不会因受力过大而损坏刀口2和工件7，起到缓冲的作用；另外，还能在工件7的尺寸稍宽或稍窄时，能在压力弹簧424的作用下，使得尺寸有差异的工件7侧壁仍能紧贴刀口2的侧面，使得料口和毛边的切除高度保持一致，不会影响加工的质量；还能防止工件7对刀口2造成过大的压力，从而减少工件7和刀口2之间的摩擦力，避免了刀口2因过度挤压而造成刀口2和工件7的损坏形变，结构设计更合理。

更加具体的，在底板1上且位于刀具段11和滑行段12之间设置有容屑槽14，使得刀口2切除的工件7上的料口和毛边能掉落于容屑槽14内，从而避免了金属屑被挤压至工件定位块3和刀口2之间的问题，使得工件7的位置更精准，结构更合理。

更加具体的，底板1的工作面的滑行段12与水平面呈倾斜设置，且倾斜角度为3°，使得工件7在安装于工件定位块3上后，能使得工件7有料口的被加工面与工件7的底面呈垂直状态设置，工件7的被加工面与刀口2靠近工件定位块3一侧的侧面呈平行状态设置，从而保证了切除的准确性和有效性，结构更合理，另外，倾斜角度还可根据实际情况进行布置，使得工装能适应更多不同的工件7，提高了工装的适应性。

更加具体的，于上模压块5的侧壁上设置有朝向工件定位块3的限位块52，使得通过限位块52能保证上模压块5在下压工件7的过程中限制工件7的位置，从而保证了切除的准确性，保证了产品的合格率，提高了加工精度。

本实施例提供的浇口冲切夹具，包括底板1、刀口2、工件定位块3、驱动组件4以及上模压块5；通过在底板1的两端分别设置有刀口2和驱动组件4，同时于底板1上且位于刀口2和驱动组件4之间设置有连接驱动组件4的工件定位块3，并于工件定位块3上方设置有上模压块5，从而使得工件7放置于工件定位块3上后，通过驱动组件4将放置有工件7的工件定位块3推向刀口2 处后，再通过上模压块5的下降带将工件7下压，使得工件7上的料口和毛边分别被主刀口21和副刀口22切除，实现了对工件7上的料口和毛边的一次性切除，提高了工作效率，降低了加工成本，更满足企业大规模生产需求。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种浇口冲切夹具，其特征在于，包括：

底板，所述底板顶部设置有工作面，所述工作面分为依次设置的刀具段、滑行段以及驱动固定段，并于所述滑行段上沿所述刀具段至所述驱动固定段的方向设置有导轨；

刀口，所述刀口设置于所述工作面的所述刀具段上，且所述刀口的顶部设置有主刀口，所述刀口的侧壁上且位于靠近所述滑行段的一侧设置有副刀口；

工件定位块，所述工件定位块滑设于所述导轨上，且所述工件定位块靠近所述驱动固定段的一侧开设有连接杆固定槽，且所述工件定位块的顶部设置有顶杆组件；

驱动组件，所述驱动组件包括伸缩驱动器、连接杆以及固定座，所述固定座设置于所述驱动固定段上，所述伸缩驱动器的一端铰接于所述固定座上，所述伸缩驱动器的伸缩轴上连接有所述连接杆，且所述连接杆背离所述伸缩轴的一端连接于所述连接杆固定槽内；

上模压块，所述上模压块设置于所述工件定位块的上方，且所述上模压块背离所述工件定位块的一侧设置有连接下压设备的模柄。

2.根据权利要求1所述的浇口冲切夹具，其特征在于，所述工件定位块上且位于其侧壁上设置有工件定位面。

3.根据权利要求1所述的浇口冲切夹具，其特征在于，所述工件定位块的顶部沿竖直方向开设有顶杆孔，所述顶杆孔内设置有复位弹簧，所述顶杆孔内插设有顶杆，且所述顶杆插设于所述顶杆孔内的一端抵靠于所述复位弹簧上。

4.根据权利要求1所述的浇口冲切夹具，其特征在于，所述连接杆固定槽为“T”型槽，所述连接杆固定槽的大截面槽设置于所述工件定位块内，所述连接杆固定槽的小截面槽与外界连通。

5.根据权利要求4所述的浇口冲切夹具，其特征在于，所述连接杆为“T”型杆，所述连接杆包括凸台和杆部，所述凸台的截面大于所述杆部的截面，所述杆部的一端垂直设置于所述凸台的一侧的中部，且所述杆部背离所述凸台的一侧的端部设置有连接螺纹，所述凸台呈正六边形设置。

6.根据权利要求5所述的浇口冲切夹具，其特征在于，所述伸缩轴连接所述连接杆的一端设置有连接杆固定件，所述连接杆固定件呈六角螺母状设置，

所述伸缩轴的外壁上开设有环状的卡簧槽，所述伸缩轴沿其轴向开设有与所述杆部配合的中心孔，并于所述卡簧槽内卡设有扁卡环，所述扁卡环的内径大于所述伸缩轴在所述卡簧槽内的外径，且大于的尺寸范围为1.5～2.5mm，所述扁卡环的内径小于所述伸缩轴的外径0.5～1.5mm，同时，所述扁卡环设置有开口，且所述开口宽度范围为2～4mm；

所述连接杆固定件的中部开设有一贯穿的沉头孔，所述沉头孔的沉头端的内壁上开设有与所述扁卡环对应的卡环凹槽，所述沉头孔的非沉头端的内壁上设置有与所述连接螺纹对应的配合螺纹，所述扁卡环的外径小于所述沉头端在所述卡环凹槽内的内径，且小于的尺寸范围为1.5～2.5mm，所述扁卡环的外径大于所述沉头端的内径0.5～1.5mm，同时，所述连接杆固定件的六个侧面上开设有至少三个连通所述沉头端的锁紧螺孔，且每一所述锁紧螺孔内均螺接有一锁紧螺丝。

7.根据权利要求6所述的浇口冲切夹具，其特征在于，所述杆部上套设有压力弹簧，所述压力弹簧位于所述凸台和所述连接螺纹之间，且所述压力弹簧的两端分别抵靠于所述工件定位块的侧壁和所述连接杆固定件上。

8.根据权利要求1所述的浇口冲切夹具，其特征在于，所述底板上且位于所述刀具段和所述滑行段之间设置有容屑槽。

9.根据权利要求1所述的浇口冲切夹具，其特征在于，所述工作面的所述滑行段与水平面呈倾斜设置，且倾斜角度为3°。

10.根据权利要求1所述的浇口冲切夹具，其特征在于，所述上模压块的侧壁上设置有朝向所述工件定位块的限位块。

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