CN210817211U

CN210817211U - 一种可加工各种直径的弯圆机

Info

Publication number: CN210817211U
Application number: CN201921708770.6U
Authority: CN
Inventors: 白林平; 林勇; 周宁; 缪迎春
Original assignee: Jining Middle Road Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Jining Middle Road Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-14
Filing date: 2019-10-14
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-10-14

Abstract

本实用新型涉及一种可加工各种直径的弯圆机，框架A中部后侧固定设置切割组件，框架A中部固定设置压紧组件，框架A中部前侧固定设置支撑组件，旋转轴后端固定设置旋转组件，旋转组件上的滑槽孔C上均布固定设置多个螺栓B，螺栓B后部套设套筒，位于顶部的旋转组件上的滑槽孔C上配合设置压块组件，压块前端固定设置螺栓C，螺栓C前部贯穿顶部的旋转组件上的滑槽孔C，压块组件上的螺栓C通过螺母固定在旋转组件上的圆盘上，支撑组件右侧设置支撑座B，支撑座B与框架A固定连接，支撑座B上固定设置电机，电机主轴端固定设置齿轮，齿轮与旋转组件上的外齿圈通过链条动力传动。本实用新型的有益效果：弯圆机可加工出各种直径的钢筋圈。

Description

一种可加工各种直径的弯圆机

技术领域

本实用新型涉及一种弯圆机，尤其涉及一种可加工各种直径的弯圆机。

背景技术

目前，现有的弯圆机仅能加工出固定尺寸的钢筋圈，弯圆机上的折弯部件位置不能调整，同一台弯圆机不能折弯出任意直径的钢筋圈，如果需要加工其它尺寸的钢筋圈，需要购买新的弯圆机，弯圆机的性价比较低，增加了生产钢筋圈的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可加工各种直径的弯圆机，解决了现有弯圆机仅能加工出同一尺寸钢筋圈的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种可加工各种直径的弯圆机，包括框架A1、切割组件2、压紧组件3、支撑组件4、旋转组件5、螺栓B6、套筒7、压块组件8、支撑座B9、电机10、齿轮11和链条12，框架A1中部后侧固定设置切割组件2，所述框架A1中部固定设置压紧组件3，所述压紧组件3包括支撑臂301、支撑板A302、滑槽孔A303、连接杆305、通孔306、螺栓A307、连接轴308、旋转轮309，所述切割组件2左部前侧壁上固定设置支撑臂301，所述支撑臂301下端与所述框架A1固定连接，所述支撑臂301左侧壁上固定设置支撑板A302，所述支撑板A302上开设多个滑槽孔A303，连接杆305上开设多个通孔306，两个螺栓A307分别贯穿所述连接杆305上的所述通孔306和所述支撑板A302上的所述滑槽孔A303，所述支撑板A302与所述连接杆305通过螺栓A307固定，所述连接杆305上端前、后方向固定设置连接轴308，所述连接轴308前部设置旋转轮309，所述框架A1中部前侧固定设置支撑组件4，所述支撑组件4包括框架B401、支撑板B402、旋转轴403、支撑座A404，所述框架A1中部前侧固定设置框架B401，所述框架B401上部固定设置支撑板B402，旋转轴403上套设多个支撑座A404，所述支撑座A404与所述支撑板B402上表面固定连接，所述旋转轴403后端固定设置旋转组件5，所述旋转组件5包括圆盘501、滑槽孔C503、外齿圈504，圆盘501圆周方向分别开设多个滑槽孔C503，所述圆盘501前侧壁上固定设置外齿圈504，所述旋转轴403后端与所述圆盘501前侧壁中部固定连接，所述旋转组件5上的所述滑槽孔C503上均布固定设置多个螺栓B6，所述螺栓B6后部套设套筒7，且所述套筒7位于所述旋转组件5上的所述圆盘501后侧，所述套筒7与所述螺栓B6旋转连接，位于顶部的所述旋转组件5上的所述滑槽孔C503上配合设置压块组件8，所述压块组件8包括压块801、螺栓C802、螺母803，压块801前端固定设置螺栓C802，所述螺栓C802前部贯穿顶部的所述旋转组件5上的所述滑槽孔C503，且所述压块801位于同一所述滑槽孔C503上的所述螺栓B6上方，所述压块组件8上的所述螺栓C802通过螺母803固定在所述旋转组件5上的所述圆盘501上，所述支撑组件4右侧设置支撑座B9，所述支撑座B9与所述框架A1固定连接，所述支撑座B9上固定设置电机10，所述电机10主轴端固定设置齿轮11，所述齿轮11与所述旋转组件5上的所述外齿圈504通过链条12动力传动。

所述的支撑板A302后侧壁上固定设置多个加强筋A304，所述加强筋A304与所述支撑臂301左侧壁固定连接，增加支撑臂301与支撑板A302间的结构强度。

所述的圆盘501圆周方向分别开设多个滑槽孔B502，便于加工小直径的钢筋圈。

所述的旋转组件5上的所述圆盘501前侧壁圆周方向上固定设置多个加强筋B505，且所述加强筋B505与所述外齿圈504固定连接，增加圆盘501与外齿圈504间的结构强度。

所述的框架A1上固定设置防护罩A13，且所述支撑座B9、电机10、齿轮11位于所述防护罩A13内侧，防止旋转的齿轮11打伤人。

所述的框架B401上部固定设置防护罩B14，所述支撑板B402、旋转轴403、支撑座A404位于所述防护罩B14内侧，防止旋转轴403打伤人。

本实用新型的工作原理：如果需要加工大尺寸的钢筋圈，调整螺栓B在圆盘上的滑槽孔C的位置，调整所需加工钢筋的内直径与围成圆环形的螺栓B上的套筒的外直径尺寸相同，通过调整螺栓A插入连接杆上的通孔与所述支撑板A上的滑槽孔A的位置，调整旋转轮与相邻的套筒之间的最小距离等于钢筋直径，松开压块组件前部的螺母，把需要加工的钢筋头部放入圆盘上的滑槽孔C上的相邻的套筒、压块之间，压块把钢筋头部压紧在套筒上，紧固螺栓C上的螺母，逆时针开启电机，电机带动齿轮逆时针旋转，齿轮带动链条逆时针旋转，链条带动外齿圈逆时针旋转，外齿圈带动圆盘逆时针旋转，圆盘带动螺栓B上的套筒逆时针旋转，圆盘旋转一圈后，停止电机运行，通过切割组件切断弯成圆圈的钢筋，松开松开压块组件前部的螺母，向上移动压块，拿走弯成圆圈的钢筋，如果需要加工小尺寸的钢筋圈，拆下圆盘上滑槽孔C中的螺栓B，并把螺栓B固定在圆盘上的滑槽孔B上，调整螺栓B在圆盘上的滑槽孔B的位置，调整所需加工钢筋的内直径与围成圆环形的螺栓B上的套筒的外直径尺寸相同，通过调整螺栓A插入连接杆上的通孔与所述支撑板A上的滑槽孔A的位置，调整旋转轮与相邻的套筒之间的最小距离等于钢筋直径，取下压块组件前部的螺母，拿走压块，并把压块前部的螺栓C插入圆盘上顶部的螺栓B上的滑槽孔B上，且压块位于套筒上方，在螺栓C前部拧上螺母，把需要加工的钢筋头部放入圆盘上的滑槽孔B上的相邻的套筒、压块之间，压块把钢筋头部压紧在套筒上，紧固螺栓C上的螺母，逆时针开启电机，电机带动齿轮逆时针旋转，齿轮带动链条逆时针旋转，链条带动外齿圈逆时针旋转，外齿圈带动圆盘逆时针旋转，圆盘带动螺栓B上的套筒逆时针旋转，圆盘旋转一圈后，停止电机运行，通过切割组件切断弯成圆圈的钢筋，松开松开压块组件前部的螺母，向上移动压块，拿走弯成圆圈的钢筋。

本实用新型的有益效果在于：1、弯圆机可加工出各种直径的钢筋圈。2、支撑板A后侧壁上固定设置多个加强筋A，所述加强筋A与所述支撑臂左侧壁固定连接，增加支撑臂与支撑板A间的结构强度。3、圆盘圆周方向分别开设多个滑槽孔B，便于加工小直径的钢筋圈。4、旋转组件上的所述圆盘前侧壁圆周方向上固定设置多个加强筋B，且所述加强筋B与所述外齿圈固定连接，增加圆盘与外齿圈间的结构强度。5、框架A上固定设置防护罩A，且所述支撑座B、电机、齿轮位于所述防护罩A内侧，防止旋转的齿轮打伤人。6、框架B上部固定设置防护罩B，所述支撑板B、旋转轴、支撑座A位于所述防护罩B内侧，防止旋转轴打伤人。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型防护罩A、防护罩B的结构示意图；

图4是本实用新型旋转组件的结构示意图。

其中，1-框架A、2-切割组件、3-压紧组件、301-支撑臂、302-支撑板A、303-滑槽孔A、304-加强筋A、305-连接杆、306-通孔、307-螺栓A、308-连接轴、309-旋转轮、4-支撑组件、401-框架B、402-支撑板B、403-旋转轴、404-支撑座A、5-旋转组件、501-圆盘、502-滑槽孔B、503-滑槽孔C、504-外齿圈、505-加强筋B、6-螺栓B、7-套筒、8-压块组件、801-压块、802-螺栓C、803-螺母、9-支撑座B、10-电机、11-齿轮、12-链条、13-防护罩A、14-防护罩B。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-4，本具体实施方式所述的一种可加工各种直径的弯圆机，包括框架A1、切割组件2、压紧组件3、支撑组件4、旋转组件5、螺栓B6、套筒7、压块组件8、支撑座B9、电机10、齿轮11和链条12，框架A1中部后侧固定设置切割组件2，所述框架A1中部固定设置压紧组件3，所述压紧组件3包括支撑臂301、支撑板A302、滑槽孔A303、连接杆305、通孔306、螺栓A307、连接轴308、旋转轮309，所述切割组件2左部前侧壁上固定设置支撑臂301，所述支撑臂301下端与所述框架A1固定连接，所述支撑臂301左侧壁上固定设置支撑板A302，所述支撑板A302上开设六个滑槽孔A303，连接杆305上开设十个通孔306，两个螺栓A307分别贯穿所述连接杆305上的所述通孔306和所述支撑板A302上的所述滑槽孔A303，所述支撑板A302与所述连接杆305通过螺栓A307固定，所述连接杆305上端前、后方向固定设置连接轴308，所述连接轴308前部设置旋转轮309，所述框架A1中部前侧固定设置支撑组件4，所述支撑组件4包括框架B401、支撑板B402、旋转轴403、支撑座A404，所述框架A1中部前侧固定设置框架B401，所述框架B401上部固定设置支撑板B402，旋转轴403上套设三个支撑座A404，所述支撑座A404与所述支撑板B402上表面固定连接，所述旋转轴403后端固定设置旋转组件5，所述旋转组件5包括圆盘501、滑槽孔C503、外齿圈504，圆盘501圆周方向分别开设五十个滑槽孔C503，所述圆盘501前侧壁上固定设置外齿圈504，所述旋转轴403后端与所述圆盘501前侧壁中部固定连接，所述旋转组件5上的所述滑槽孔C503上均布固定设置二十五个螺栓B6，所述螺栓B6后部套设套筒7，且所述套筒7位于所述旋转组件5上的所述圆盘501后侧，所述套筒7与所述螺栓B6旋转连接，位于顶部的所述旋转组件5上的所述滑槽孔C503上配合设置压块组件8，所述压块组件8包括压块801、螺栓C802、螺母803，压块801前端固定设置螺栓C802，所述螺栓C802前部贯穿顶部的所述旋转组件5上的所述滑槽孔C503，且所述压块801位于同一所述滑槽孔C503上的所述螺栓B6上方，所述压块组件8上的所述螺栓C802通过螺母803固定在所述旋转组件5上的所述圆盘501上，所述支撑组件4右侧设置支撑座B9，所述支撑座B9与所述框架A1固定连接，所述支撑座B9上固定设置电机10，所述电机10主轴端固定设置齿轮11，所述齿轮11与所述旋转组件5上的所述外齿圈504通过链条12动力传动。

所述的支撑板A302后侧壁上固定设置四个加强筋A304，所述加强筋A304与所述支撑臂301左侧壁固定连接，增加支撑臂301与支撑板A302间的结构强度。

所述的圆盘501圆周方向分别开设五十个滑槽孔B502，便于加工小直径的钢筋圈。

所述的旋转组件5上的所述圆盘501前侧壁圆周方向上固定设置八个加强筋B505，且所述加强筋B505与所述外齿圈504固定连接，增加圆盘501与外齿圈504间的结构强度。

本具体实施方式的工作原理：如果需要加工大尺寸的钢筋圈，调整螺栓B在圆盘上的滑槽孔C的位置，调整所需加工钢筋的内直径与围成圆环形的螺栓B上的套筒的外直径尺寸相同，通过调整螺栓A插入连接杆上的通孔与所述支撑板A上的滑槽孔A的位置，调整旋转轮与相邻的套筒之间的最小距离等于钢筋直径，松开压块组件前部的螺母，把需要加工的钢筋头部放入圆盘上的滑槽孔C上的相邻的套筒、压块之间，压块把钢筋头部压紧在套筒上，紧固螺栓C上的螺母，逆时针开启电机，电机带动齿轮逆时针旋转，齿轮带动链条逆时针旋转，链条带动外齿圈逆时针旋转，外齿圈带动圆盘逆时针旋转，圆盘带动螺栓B上的套筒逆时针旋转，圆盘旋转一圈后，停止电机运行，通过切割组件切断弯成圆圈的钢筋，松开松开压块组件前部的螺母，向上移动压块，拿走弯成圆圈的钢筋，如果需要加工小尺寸的钢筋圈，拆下圆盘上滑槽孔C中的螺栓B，并把螺栓B固定在圆盘上的滑槽孔B上，调整螺栓B在圆盘上的滑槽孔B的位置，调整所需加工钢筋的内直径与围成圆环形的螺栓B上的套筒的外直径尺寸相同，通过调整螺栓A插入连接杆上的通孔与所述支撑板A上的滑槽孔A的位置，调整旋转轮与相邻的套筒之间的最小距离等于钢筋直径，取下压块组件前部的螺母，拿走压块，并把压块前部的螺栓C插入圆盘上顶部的螺栓B上的滑槽孔B上，且压块位于套筒上方，在螺栓C前部拧上螺母，把需要加工的钢筋头部放入圆盘上的滑槽孔B上的相邻的套筒、压块之间，压块把钢筋头部压紧在套筒上，紧固螺栓C上的螺母，逆时针开启电机，电机带动齿轮逆时针旋转，齿轮带动链条逆时针旋转，链条带动外齿圈逆时针旋转，外齿圈带动圆盘逆时针旋转，圆盘带动螺栓B上的套筒逆时针旋转，圆盘旋转一圈后，停止电机运行，通过切割组件切断弯成圆圈的钢筋，松开松开压块组件前部的螺母，向上移动压块，拿走弯成圆圈的钢筋。

本具体实施方式的有益效果在于：1、弯圆机可加工出各种直径的钢筋圈。2、支撑板A后侧壁上固定设置四个加强筋A，所述加强筋A与所述支撑臂左侧壁固定连接，增加支撑臂与支撑板A间的结构强度。3、圆盘圆周方向分别开设五十个滑槽孔B，便于加工小直径的钢筋圈。4、旋转组件上的所述圆盘前侧壁圆周方向上固定设置八个加强筋B，且所述加强筋B与所述外齿圈固定连接，增加圆盘与外齿圈间的结构强度。5、框架A上固定设置防护罩A，且所述支撑座B、电机、齿轮位于所述防护罩A内侧，防止旋转的齿轮打伤人。6、框架B上部固定设置防护罩B，所述支撑板B、旋转轴、支撑座A位于所述防护罩B内侧，防止旋转轴打伤人。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种可加工各种直径的弯圆机，其特征在于：包括框架A（1）、切割组件（2）、压紧组件（3）、支撑组件（4）、旋转组件（5）、螺栓B（6）、套筒（7）、压块组件（8）、支撑座B（9）、电机（10）、齿轮（11）、链条（12），框架A（1）中部后侧固定设置切割组件（2），所述框架A（1）中部固定设置压紧组件（3），所述压紧组件（3）包括支撑臂（301）、支撑板A（302）、滑槽孔A（303）、连接杆（305）、通孔（306）、螺栓A（307）、连接轴（308）、旋转轮（309），所述切割组件（2）左部前侧壁上固定设置支撑臂（301），所述支撑臂（301）下端与所述框架A（1）固定连接，所述支撑臂（301）左侧壁上固定设置支撑板A（302），所述支撑板A（302）上开设多个滑槽孔A（303），连接杆（305）上开设多个通孔（306），两个螺栓A（307）分别贯穿所述连接杆（305）上的所述通孔（306）和所述支撑板A（302）上的所述滑槽孔A（303），所述支撑板A（302）与所述连接杆（305）通过螺栓A（307）固定，所述连接杆（305）上端前、后方向固定设置连接轴（308），所述连接轴（308）前部设置旋转轮（309），所述框架A（1）中部前侧固定设置支撑组件（4），所述支撑组件（4）包括框架B（401）、支撑板B（402）、旋转轴（403）、支撑座A（404），所述框架A（1）中部前侧固定设置框架B（401），所述框架B（401）上部固定设置支撑板B（402），旋转轴（403）上套设多个支撑座A（404），所述支撑座A（404）与所述支撑板B（402）上表面固定连接，所述旋转轴（403）后端固定设置旋转组件（5），所述旋转组件（5）包括圆盘（501）、滑槽孔C（503）、外齿圈（504），圆盘（501）圆周方向分别开设多个滑槽孔C（503），所述圆盘（501）前侧壁上固定设置外齿圈（504），所述旋转轴（403）后端与所述圆盘（501）前侧壁中部固定连接，所述旋转组件（5）上的所述滑槽孔C（503）上均布固定设置多个螺栓B（6），所述螺栓B（6）后部套设套筒（7），且所述套筒（7）位于所述旋转组件（5）上的所述圆盘（501）后侧，所述套筒（7）与所述螺栓B（6）旋转连接，位于顶部的所述旋转组件（5）上的所述滑槽孔C（503）上配合设置压块组件（8），所述压块组件（8）包括压块（801）、螺栓C（802）、螺母（803），压块（801）前端固定设置螺栓C（802），所述螺栓C（802）前部贯穿顶部的所述旋转组件（5）上的所述滑槽孔C（503），且所述压块（801）位于同一所述滑槽孔C（503）上的所述螺栓B（6）上方，所述压块组件（8）上的所述螺栓C（802）通过螺母（803）固定在所述旋转组件（5）上的所述圆盘（501）上，所述支撑组件（4）右侧设置支撑座B（9），所述支撑座B（9）与所述框架A（1）固定连接，所述支撑座B（9）上固定设置电机（10），所述电机（10）主轴端固定设置齿轮（11），所述齿轮（11）与所述旋转组件（5）上的所述外齿圈（504）通过链条（12）动力传动。

2.如权利要求1所述的一种可加工各种直径的弯圆机，其特征在于：所述的支撑板A（302）后侧壁上固定设置多个加强筋A（304），所述加强筋A（304）与所述支撑臂（301）左侧壁固定连接。

3.如权利要求1所述的一种可加工各种直径的弯圆机，其特征在于：所述的圆盘（501）圆周方向分别开设多个滑槽孔B（502）。

4.如权利要求1所述的一种可加工各种直径的弯圆机，其特征在于：所述的旋转组件（5）上的所述圆盘（501）前侧壁圆周方向上固定设置多个加强筋B（505），且所述加强筋B（505）与所述外齿圈（504）固定连接。

5.如权利要求1所述的一种可加工各种直径的弯圆机，其特征在于：所述的框架A（1）上固定设置防护罩A（13），且所述支撑座B（9）、电机（10）、齿轮（11）位于所述防护罩A（13）内侧。

6.如权利要求1所述的一种可加工各种直径的弯圆机，其特征在于：所述的框架B（401）上部固定设置防护罩B（14），所述支撑板B（402）、旋转轴（403）、支撑座A（404）位于所述防护罩B（14）内侧。