CN210816925U - 一种三通管加工设备 - Google Patents
一种三通管加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210816925U CN210816925U CN201921839518.9U CN201921839518U CN210816925U CN 210816925 U CN210816925 U CN 210816925U CN 201921839518 U CN201921839518 U CN 201921839518U CN 210816925 U CN210816925 U CN 210816925U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punch
- forming
- driving piece
- cavity
- processing apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种三通管加工设备，下模在主管成型通腔的下方开设有与主管成型通腔相通的支管成型孔，所述的支管成型孔内设有用于插入支管内的冲压头，还包括有用于驱动冲压头升降的第四驱动件；冲压头上设有用于将支管外端口成型倒角的成型斜坡，任一左冲头和右冲头上连接升降及旋转驱动件。通过左右冲头插入三通管中，进行升降和旋转将三通管从模具中转移出来，避免需要人工手动伸入，降低安全隐患，又可以提高效率，通过左冲头添加管道，右冲头拿取三通管，加快了工作流程，节约了时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种三通管加工设备。
背景技术
三通管包括有主管，主管一侧设有支管，主管与支管导通形成“T”字形。中国发明专利ZL201720623486 .3公开了一种三通管水胀成型模具，包括上模、下模、左冲头和右冲头，上模和下模相扣合，上模和下模之间设有成型通腔，左冲头设在成型通腔的左端，右冲头设在成型通腔的右端，左冲头和右冲头至少有一个设有注液孔，下模在成型通腔下方开设有与成型通腔相通的盲孔，所述盲孔作为支管成型腔。但是，这种结构的成型模具至少存在以下缺陷：（1）在管件成型后无法将管件自动顶出，需要手动将管件取出，存在安全隐患。（2）管件在设备内的拿取需依靠手动取出，存在安全隐患。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种三通管加工设备。
本发明提供一种三通管加工设备，包括有机架，机架上设有上模、下模、左冲头和右冲头，上模的下端面设有上成型腔，下模的上端面上设有下成型腔，上成型腔与下成型腔在合模时围成主管成型通腔，左冲头设在主管成型通腔的左端，右冲头设在主管成型通腔的右端，左冲头和右冲头至少有一个设有注液孔，机架上还设有用于驱动上模和下模开合的第一驱动件、驱动左冲头伸缩的第二驱动件以及用于驱动右冲头伸缩的第三驱动件，下模在主管成型通腔的下方开设有与主管成型通腔相通的支管成型孔，所述的支管成型孔内设有用于插入支管内的冲压头，还包括有用于驱动冲压头升降的第四驱动件；冲压头上设有用于将支管外端口成型倒角的成型斜坡，任一左冲头和右冲头上连接升降及旋转驱动件。
进一步的，所述支管成型孔与主管成型通腔的连接处为圆角。
进一步的，主管成型通腔的两端内壁上设有用于定位和限位的凸起。
进一步的，左冲头和右冲头前端小于后端，前端和后端之间形成阶梯面，前端用于插入到管道内，后端插入到主管成型通腔的两端内。
进一步的，用于插入到三通管内的左冲头和右冲头端面和侧壁之间为斜面。
进一步的，左冲头的第二驱动件上连接驱动第二驱动件升降及旋转的第五驱动件。
进一步的，右冲头的第三驱动件上连接驱动第三驱动件升降及旋转的第六驱动件。
进一步的，左冲头和右冲头的后端外侧设有橡胶圈，左冲头和右冲头的后端外径与主管成型通腔的左右两端内径配合。
进一步的，左冲头和右冲头的前端外径与三通管的左右两端内径配合。
进一步的，上模的下端面和下模的上端面上设有相互配合的凸起和凹面。
本发明提供的方案具有如下优点：一是本发明利用水胀成型技术通过模具使双卡压三通管一体成型，三通接口与主体间无焊缝，制造过程无焊接、打磨工序，不仅可大批量生产，减少制造成本，而且能大大降低产品不良率；二是三通接口自动圆弧面处理；三是通过左右冲头插入三通管中，进行升降和旋转将三通管从模具中转移出来，避免需要人工手动伸入。
附图说明
图1为本专利的结构示意图一。
图2为本专利的结构示意图二。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1，如附图1-2所示，本发明涉及一种三通管加工设备，包括有机架，机架上设有上模1、下模3、左冲头11和右冲头10，上模1的下端面设有上成型腔，下模3的上端面上设有下成型腔，上成型腔与下成型腔在合模时围成主管成型通腔12，左冲头11设在主管成型通腔的左端，右冲头10设在主管成型通腔的右端，左冲头和右冲头至少有一个设有注液孔，机架上还设有用于驱动上模和下模开合的第一驱动件2、驱动左冲头伸缩的第二驱动件8以及用于驱动右冲头伸缩的第三驱动件9，下模在主管成型通腔的下方开设有与主管成型通腔相通的支管成型孔，所述的支管成型孔内设有用于插入支管内的冲压头4，还包括有用于驱动冲压头升降的第四驱动件5；冲压头4上设有用于将支管外端口成型倒角的成型斜坡，任一左冲头和右冲头上连接升降及旋转驱动件。通过左右冲头插入三通管中，进行升降和旋转将三通管从模具中转移出来，避免需要人工手动伸入，降低安全隐患，又可以提高效率，通过左冲头添加管道，右冲头拿取三通管，加快了工作流程，节约了时间。
一种三通管加工设备，所述支管成型孔与主管成型通腔的连接处为圆角。三通接口与主体间无焊缝，制造过程无焊接、打磨工序，不仅可大批量生产，减少制造成本，而且能大大降低产品不良率。
一种三通管加工设备，主管成型通腔的两端内壁上设有用于定位和限位的凸起。固定管道位置，避免每个管道的支管成型孔对应位置不同。
一种三通管加工设备，左冲头和右冲头前端小于后端，前端和后端之间形成阶梯面，前端用于插入到管道内，后端插入到主管成型通腔的两端内。方便插入到管道中，又可以进一步密封。
一种三通管加工设备，用于插入到三通管内的左冲头和右冲头端面和侧壁之间为斜面。可以对齐管道，避免对齐过程中损伤到管道外侧壁。
一种三通管加工设备，左冲头的第二驱动件上连接驱动第二驱动件升降及旋转的第五驱动件7。通过左冲头插入三通管中，进行升降和旋转将三通管从模具中转移出来，避免需要人工手动伸入。
一种三通管加工设备，右冲头的第三驱动件上连接驱动第三驱动件升降及旋转的第六驱动件6。通过右冲头插入三通管中，进行升降和旋转将三通管从模具中转移出来，避免需要人工手动伸入。
一种三通管加工设备，左冲头和右冲头的后端外侧设有橡胶圈，左冲头和右冲头的后端外径与主管成型通腔的左右两端内径配合。提高密封性。
一种三通管加工设备，左冲头和右冲头的前端外径与三通管的左右两端内径配合。
一种三通管加工设备，上模的下端面和下模的上端面上设有相互配合的凸起和凹面。
一种三通管加工设备，冲压头的最大外径较三通管直管内径配合。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种三通管加工设备，包括有机架，机架上设有上模、下模、左冲头和右冲头，上模的下端面设有上成型腔，下模的上端面上设有下成型腔，上成型腔与下成型腔在合模时围成主管成型通腔，左冲头设在主管成型通腔的左端，右冲头设在主管成型通腔的右端，左冲头和右冲头至少有一个设有注液孔，机架上还设有用于驱动上模和下模开合的第一驱动件、驱动左冲头伸缩的第二驱动件以及用于驱动右冲头伸缩的第三驱动件，下模在主管成型通腔的下方开设有与主管成型通腔相通的支管成型孔，其特征在于：支管成型孔内设有用于插入支管内的冲压头，还包括有用于驱动冲压头升降的第四驱动件；冲压头上设有用于将支管外端口成型倒角的成型斜坡，任一左冲头和右冲头上连接升降及旋转驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种三通管加工设备，其特征在于：所述支管成型孔与主管成型通腔的连接处为圆角。
3.根据权利要求1所述的一种三通管加工设备，其特征在于：主管成型通腔的两端内壁上设有用于定位和限位的凸起。
4.根据权利要求1所述的一种三通管加工设备，其特征在于：左冲头和右冲头前端小于后端，前端和后端之间形成阶梯面，前端用于插入到管道内，后端插入到主管成型通腔的两端内。
5.根据权利要求1所述的一种三通管加工设备，其特征在于：用于插入到三通管内的左冲头和右冲头端面和侧壁之间为斜面。
6.根据权利要求1所述的一种三通管加工设备，其特征在于：左冲头的第二驱动件上连接驱动第二驱动件升降及旋转的第五驱动件。
7.根据权利要求1所述的一种三通管加工设备，其特征在于：右冲头的第三驱动件上连接驱动第三驱动件升降及旋转的第六驱动件。
8.根据权利要求4所述的一种三通管加工设备，其特征在于：左冲头和右冲头的后端外侧设有橡胶圈，左冲头和右冲头的后端外径与主管成型通腔的左右两端内径配合。
9.根据权利要求4所述的一种三通管加工设备，其特征在于：左冲头和右冲头的前端外径与三通管的左右两端内径配合。
10.根据权利要求1所述的一种三通管加工设备，其特征在于：上模的下端面和下模的上端面上设有相互配合的凸起和凹面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921839518.9U CN210816925U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种三通管加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921839518.9U CN210816925U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种三通管加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210816925U true CN210816925U (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71281058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921839518.9U Active CN210816925U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种三通管加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210816925U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116078856A (zh) * | 2023-02-08 | 2023-05-09 | 沧州泰昌管道装备有限公司 | 一种三通的成型模具 |
-
2019
- 2019-10-29 CN CN201921839518.9U patent/CN210816925U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116078856A (zh) * | 2023-02-08 | 2023-05-09 | 沧州泰昌管道装备有限公司 | 一种三通的成型模具 |
| CN116078856B (zh) * | 2023-02-08 | 2023-08-15 | 沧州泰昌管道装备有限公司 | 一种三通的成型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210816925U (zh) | 一种三通管加工设备 | |
| CN109822027B (zh) | 核电用一体化封头的锻造成形模具及锻造方法 | |
| CN103170542B (zh) | 管接头胀接的方法 | |
| CN105750368A (zh) | 一种压制弯头整型方法及装置 | |
| CN107901125A (zh) | 一种塑料管道打孔用冷却装置 | |
| CN108160814A (zh) | 一种汽车蒸发器水管大肩部的成型工艺及成型模具 | |
| CN105436270A (zh) | 一种金属管材带锥度弯曲的加工方法 | |
| CN103629445B (zh) | 一种复合管液压胀合方法和制作装置及其得到的复合管 | |
| CN208195322U (zh) | 水管定位凸环成型装置 | |
| CN102909523B (zh) | Y型管的加工方法 | |
| CN109261816B (zh) | 一种金属管材与板材间的塑性连接方法及装置 | |
| CN105972358A (zh) | 一种空调管路胶管铆合结构 | |
| CN115591976A (zh) | 一种多腔薄壁管筋板凹陷曲弧化直校形装置及方法 | |
| CN205085313U (zh) | 一种双金属复合管液涨成形上料装置 | |
| CN208546628U (zh) | 双卡压异径管路连接件 | |
| CN108326108A (zh) | 一种内高压三通管壁厚均匀成形的方法及装置 | |
| CN210146742U (zh) | 一种内嵌式三通管模具 | |
| CN107097405A (zh) | 一种塑料管弯曲和扩口设备 | |
| CN206951917U (zh) | 一种用于密封管道端口的锯齿型推头结构 | |
| CN107900181A (zh) | 一种汽车尾管成型设备及使用方法 | |
| CN207327581U (zh) | 塑料管弯管成型机构 | |
| CN107052125A (zh) | 一种水龙头管体成形装置及用其成形水龙头管体的方法 | |
| CN209207968U (zh) | 一种模内切断机构 | |
| CN206072632U (zh) | 一种塑胶管件内螺纹接头 | |
| CN207523014U (zh) | 一种导尿管管体成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |