CN210816636U - 有机肥废气抽风机隔音装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了有机肥废气抽风机隔音装置，包括壳体，所述壳体内设置有一层隔音棉，所述隔音棉内设置有一层吸音模块，所述壳体侧壁上端设置有散热窗且散热窗贯穿壳体、隔音棉和吸音模块内外，所述支架底部设置有转轴且转轴贯穿滚轮中心位置向两侧延伸后转动连接在支架两侧，所述第一底座底部固定连接有抽风机，所述第一抽风管顶端和底端均固定连接有法兰且底端的法兰与第二抽风管顶端的法兰相互连接，所述壳体末端设置有封闭门板。本实用新型中，当抽风机运行时，产生的噪音会被壳体和封闭门板内的隔音棉和吸音模块吸收并隔绝，使抽风机工作产生的噪音降到最低，大大提高了隔音效果，值得大力推广。

Description

有机肥废气抽风机隔音装置

技术领域

本实用新型涉及隔音设备领域，尤其涉及有机肥废气抽风机隔音装置。

背景技术

抽风机是一种吹气或吸气两用的通用气源，通常是用于机械设备的吸气，抽风机在工作过程中会产生噪音，按照标准，噪音超过70分贝，就会造成心烦意乱，精神不集中，影响工作效率，甚至发生事故。

有机肥生产过程中所用到的废气抽风机，在运行过程中会产生白天71分贝、晚上67分贝的噪音，不符合标准，需要对抽风机进行改造以达到降噪的目的，使噪音符合标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的有机肥废气抽风机隔音装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：有机肥废气抽风机隔音装置，包括壳体，所述壳体前端两侧边缘位置均固定连接有把手，所述壳体内设置有一层隔音棉，所述隔音棉内设置有一层吸音模块，所述壳体侧壁上端设置有散热窗且散热窗贯穿壳体、隔音棉和吸音模块内外，所述散热窗内设置有若干层窗页且相邻两个窗页中间预留有进风口，所述壳体两边侧壁底部分别固定连接有三个第二底座，所述第二底座底部设置有万向轴，所述万向轴底部固定连接在支架顶部，所述支架底部设置有转轴且转轴贯穿滚轮中心位置向两侧延伸后转动连接在支架两侧，所述壳体内吸音模块底部边缘处设置有防撞挡块，所述壳体内设置有第一底座，所述第一底座底部固定连接有抽风机，所述抽风机顶部固定连接在第二抽风管底端，所述第二抽风管顶端固定连接有法兰，所述壳体顶部与第二抽风管相对应位置设置有第一抽风管且第一抽风管贯穿壳体、隔音棉和吸音模块内外，所述第一抽风管顶端和底端均固定连接有法兰且底端的法兰与第二抽风管顶端的法兰相互连接，所述壳体末端设置有封闭门板，所述封闭门板通过上端和两侧的若干个铆钉与壳体末端相互连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体材质为除锈和喷塑防护处理后的钢板且壳体为末端和底部开口的半封闭结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸音模块由吸音布、聚酯纤维夹层和三合板组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防撞挡块为柔软橡胶材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一抽风管底端的法兰和第二抽风管顶端的法兰相互之间连接处设置有密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封闭门板内同壳体一样设置有隔音棉和吸音模块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封闭门板大小与壳体末端截面大小相等且壳体末端设置有与铆钉相对应的铆孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一抽风管顶端和底端的法兰与第二抽风管顶端的法兰大小完全相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽风机、第二抽风管和第一抽风管内部相通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一底座宽度和长度均小于壳体内部宽度和长度大小。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先推拉两个把手，将壳体移动到抽风机处，用壳体将抽风机罩住，使壳体上的第一抽风管底部的法兰与抽风机上第二抽风管顶部的法兰相互连接，然后将封闭门板用铆钉固定在壳体末端，这样就将抽风机半封闭在壳体内，当抽风机运行时，产生的噪音会被壳体和封闭门板内的隔音棉和吸音模块吸收并隔绝，使抽风机工作产生的噪音降到最低，大大提高了隔音效果。

2、本实用新型中，因为在壳体底部设置有六套滚轮，而且壳体为半封闭式，所以如果需要对抽风机进行维护检修，可以将封闭门板拆下后，拉动把手将壳体移开，即可对抽风机进行检修，检修方便而且不影响隔音装置再次使用，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的有机肥废气抽风机隔音装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的有机肥废气抽风机隔音装置的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型提出的有机肥废气抽风机隔音装置的俯视图。

图例说明：

1、壳体；2、把手；3、滚轮；4、散热窗；5、窗页；6、进风口；7、第一抽风管；8、法兰；9、封闭门板；10、铆钉；11、隔音棉；12、吸音模块；13、第二抽风管；14、抽风机；15、第一底座；16、防撞挡块；17、第二底座；18、万向轴；19、支架；20、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：有机肥废气抽风机隔音装置，包括壳体1，壳体1前端两侧边缘位置均固定连接有把手2，推拉把手2可以移动壳体1，壳体1内设置有一层隔音棉11，隔音棉11内设置有一层吸音模块12，壳体1、隔音棉11和吸音模块12组合在一起使装置的隔音效果更好，壳体1侧壁上端设置有散热窗4且散热窗4贯穿壳体1、隔音棉11和吸音模块12内外，散热窗4内设置有若干层窗页5且相邻两个窗页5中间预留有进风口6，进风口6可以使装置内气体流通，而窗页5则防止噪音直接传到装置外，壳体1两边侧壁底部分别固定连接有三个第二底座17，第二底座17底部设置有万向轴18，万向轴18底部固定连接在支架19顶部，支架19底部设置有转轴20且转轴20贯穿滚轮3中心位置向两侧延伸后转动连接在支架19两侧，支架19可以随着万向轴18在水平面内随意转动，进而使滚轮3也可以在水平面内转动，使装置移动更方便，壳体1内吸音模块12底部边缘处设置有防撞挡块16，壳体1内设置有第一底座15，第一底座15底部固定连接有抽风机14，抽风机14顶部固定连接在第二抽风管13底端，第二抽风管13顶端固定连接有法兰8，壳体1顶部与第二抽风管13相对应位置设置有第一抽风管7且第一抽风管7贯穿壳体1、隔音棉11和吸音模块12内外，第一抽风管7顶端和底端均固定连接有法兰8且底端的法兰8与第二抽风管13顶端的法兰8相互连接，壳体1末端设置有封闭门板9，封闭门板9通过上端和两侧的若干个铆钉10与壳体1末端相互连接，将封闭门板9安装在壳体1末端，就组成了半封闭式的隔音装置。

壳体1材质为除锈和喷塑防护处理后的钢板且壳体1为末端和底部开口的半封闭结构，这样壳体1暴露在外部环境中就不会轻易的腐蚀损坏，而半封闭结构可以尽可能的降低抽风机14的噪音，而吸音模块12由吸音布、聚酯纤维夹层和三合板组成，这样是为了使吸音效果更好，另外防撞挡块16为柔软橡胶材质，是为了防止将壳体1移动到抽风机14上时底部碰撞到第一底座15损坏壳体1、隔音棉11和吸音模块12，还有第一抽风管7底端的法兰8和第二抽风管13顶端的法兰8相互之间连接处设置有密封圈，是为了使抽风机14抽气时第一抽风管7和第二抽风管13之间不会漏气影响抽气效率，而封闭门板9内同壳体1一样设置有隔音棉11和吸音模块12，封闭门板9大小与壳体1末端截面大小相等且壳体1末端设置有与铆钉10相对应的铆孔，是为了保证封闭门板9与壳体1安装更加紧密而且隔音效果更好，第一抽风管7顶端和底端的法兰8与第二抽风管13顶端的法兰8大小完全相同，这样第一抽风管7底端的法兰8才能和第二抽风管13顶端的法兰8完全贴合并连接在一起，抽风机14、第二抽风管13和第一抽风管7内部相通，当抽风机14工作时可以通过第二抽风管13和第一抽风管7进行抽气，另外第一底座15宽度和长度均小于壳体1内部宽度和长度大小，这样壳体1才能罩在抽风机14上使噪音降低。

工作原理：首先将推拉两个把手2，将壳体1移动到抽风机14处，从壳体1末端将抽风机14罩在壳体1内，使壳体1上第一抽风管7底端的法兰8与抽风机14上第二抽风管13顶端的法兰8相互连接，然后用铆钉10将封闭门板9安装在壳体1末端，这样当抽风机14工作时，生产的噪音就会被壳体1和封闭门板9内的隔音棉11和吸音模块12吸收并隔绝，将抽风机14噪音降低到国家标准以内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.有机肥废气抽风机隔音装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)前端两侧边缘位置均固定连接有把手(2)，所述壳体(1)内设置有一层隔音棉(11)，所述隔音棉(11)内设置有一层吸音模块(12)，所述壳体(1)侧壁上端设置有散热窗(4)且散热窗(4)贯穿壳体(1)、隔音棉(11)和吸音模块(12)内外，所述散热窗(4)内设置有若干层窗页(5)且相邻两个窗页(5)中间预留有进风口(6)，所述壳体(1)两边侧壁底部分别固定连接有三个第二底座(17)，所述第二底座(17)底部设置有万向轴(18)，所述万向轴(18)底部固定连接在支架(19)顶部，所述支架(19)底部设置有转轴(20)且转轴(20)贯穿滚轮(3)中心位置向两侧延伸后转动连接在支架(19)两侧，所述壳体(1)内吸音模块(12)底部边缘处设置有防撞挡块(16)，所述壳体(1)内设置有第一底座(15)，所述第一底座(15)底部固定连接有抽风机(14)，所述抽风机(14)顶部固定连接在第二抽风管(13)底端，所述第二抽风管(13)顶端固定连接有法兰(8)，所述壳体(1)顶部与第二抽风管(13)相对应位置设置有第一抽风管(7)且第一抽风管(7)贯穿壳体(1)、隔音棉(11)和吸音模块(12)内外，所述第一抽风管(7)顶端和底端均固定连接有法兰(8)且底端的法兰(8)与第二抽风管(13)顶端的法兰(8)相互连接，所述壳体(1)末端设置有封闭门板(9)，所述封闭门板(9)通过上端和两侧的若干个铆钉(10)与壳体(1)末端相互连接。

2.根据权利要求1所述的有机肥废气抽风机隔音装置，其特征在于：所述壳体(1)材质为除锈和喷塑防护处理后的钢板且壳体(1)为末端和底部开口的半封闭结构。

3.根据权利要求1所述的有机肥废气抽风机隔音装置，其特征在于：所述吸音模块(12)由吸音布、聚酯纤维夹层和三合板组成。

4.根据权利要求1所述的有机肥废气抽风机隔音装置，其特征在于：所述防撞挡块(16)为柔软橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的有机肥废气抽风机隔音装置，其特征在于：所述第一抽风管(7)底端的法兰(8)和第二抽风管(13)顶端的法兰(8)相互之间连接处设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的有机肥废气抽风机隔音装置，其特征在于：所述封闭门板(9)内同壳体(1)一样设置有隔音棉(11)和吸音模块(12)。

7.根据权利要求1所述的有机肥废气抽风机隔音装置，其特征在于：所述封闭门板(9)大小与壳体(1)末端截面大小相等且壳体(1)末端设置有与铆钉(10)相对应的铆孔。

8.根据权利要求1所述的有机肥废气抽风机隔音装置，其特征在于：所述第一抽风管(7)顶端和底端的法兰(8)与第二抽风管(13)顶端的法兰(8)大小完全相同。

9.根据权利要求1所述的有机肥废气抽风机隔音装置，其特征在于：所述抽风机(14)、第二抽风管(13)和第一抽风管(7)内部相通。

10.根据权利要求1所述的有机肥废气抽风机隔音装置，其特征在于：所述第一底座(15)宽度和长度均小于壳体(1)内部宽度和长度大小。

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