CN210816527U - 一种无纺布成型托网的除丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无纺布成型托网的除丝装置，包括有机架，设置有第一导辊、第二导辊以带动成型托网移动，第一导辊位于第二导辊的前方下侧；水平滑轨，位于第一导辊的上方，并且与第一导辊平行布置，水平滑轨上滑动连接有滑座，滑座上连接有驱动机构，驱动机构驱动滑座沿水平滑轨滑动，滑座上连接有喷吹管，喷吹管连接有高压气源，喷吹管朝向成型托网，喷吹管的中心设置有贯通的吹气通道，喷吹管的外周壁设置有沿轴向布置的至少三组侧喷气孔，侧喷气孔朝向成型托网，侧喷气孔为锥形孔，其中位于喷吹管外周壁的孔口直径较小；刷毛辊，布置在第一导辊的前方，刷毛辊连接有驱动电机，驱动电机驱动刷毛辊旋转，刷毛辊的表面设置有用于除丝的刷毛。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，特别涉及一种无纺布成型托网的除丝装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术。无纺布是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
在无纺布成型的喷丝工序中，是利用成型托网承接喷出的丝，待丝铺成一定量之后再进入下一步工序。但是成型托网上必定会留下部分缠在成型托网上的丝，必须将缠在成型托网上的丝清除干净，才能保证无纺布的产品质量，现有的除丝装置存在除丝效果差、效率低的缺陷，有待改进。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此提供一种无纺布成型托网的除丝装置，除丝效果好，效率高。
根据本实用新型的第一方面，提供一种无纺布成型托网的除丝装置，包括有
机架，设置有第一导辊、第二导辊以带动成型托网移动，所述第一导辊位于所述第二导辊的前方下侧；
水平滑轨，位于所述第一导辊的上方，并且与所述第一导辊平行布置，所述水平滑轨上滑动连接有滑座，所述滑座上连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述滑座沿所述水平滑轨滑动，所述滑座上连接有喷吹管，所述喷吹管连接有高压气源，所述喷吹管朝向成型托网，所述喷吹管的中心设置有贯通的吹气通道，所述喷吹管的外周壁设置有沿轴向布置的至少三组侧喷气孔，所述侧喷气孔朝向成型托网，所述侧喷气孔为锥形孔，其中位于所述喷吹管外周壁的孔口直径较小；
刷毛辊，布置在所述第一导辊的前方，所述刷毛辊连接有驱动电机，所述驱动电机驱动所述刷毛辊旋转，所述刷毛辊的表面设置有用于除丝的刷毛。
上述技术方案至少具有如下有益效果：成型托网由第一导辊和第二导辊带动，喷吹管连接有高压气源，通过喷吹管喷出的高速气流，直接喷在成型托网上，以将缠绕在成型托网上的丝吹走，并且在成型托网第一导辊和第二导辊之间形成倾斜面，更有利于承接高速气流，喷吹管的中心设置有贯通的吹气通道以及至少三组侧喷气孔，形成具有一定面积的喷吹区域，侧喷气孔为锥形孔可增大气流速度，驱动机构驱动滑座沿所述水平滑轨滑动，带动喷吹管移动，实现对整个成型托网的喷吹，保证除丝效果；另外，驱动电机驱动刷毛辊旋转，利用刷毛辊表面的刷毛接触成型托网，并且带走缠绕在成型托网上的丝，进行第二次除丝，达到完全清除丝的目的。
根据本实用新型第一方面所述的，每组所述侧喷气孔为四个并且围绕所述吹气通道的周向均布。
根据本实用新型第一方面所述的，所述喷吹管通过软管连接所述高压气源，所述滑座连接有坦克链，所述软管布置在所述坦克链内；所述驱动机构具有电机，所述电机的电源线布置在所述坦克链内。
根据本实用新型第一方面所述的，所述驱动机构包括有布置在所述水平滑轨侧边的齿条，所述电机的输出轴连接有小齿轮，所述小齿轮与所述齿条啮合。
根据本实用新型第一方面所述的，所述驱动机构包括有布置在所述水平滑轨侧边的丝杆，所述电机固定在机架上，所述丝杆固接于所述电机的输出轴，所述丝杆上套装有螺母，所述螺母固定连接于所述滑座。
根据本实用新型第一方面所述的，所述刷毛辊的两端均连接有辊座，所述机架上设置有沿前后方向布置的两条导轨，每个所述辊座滑动连接在一条所述导轨上。
根据本实用新型第一方面所述的，所述机架上还设置有限位导杆，所述限位导杆贯穿其中一个所述辊座，所述限位导杆上螺纹连接有锁紧环。
根据本实用新型第一方面所述的，所述滑座上设置有安装柱，所述安装柱与所述第一导辊平行布置，所述安装柱上安装有可绕所述安装柱转动的转座，所述转座上设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉与所述安装柱配合以锁定所述转座，所述喷吹管固定在所述转座上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视图；
图3为本实用新型实施例中喷吹管的部分剖视图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，本实用新型的实施例提供一种无纺布成型托网的除丝装置，包括有机架100，设置有第一导辊110、第二导辊120以带动成型托网400移动，第一导辊110位于第二导辊120的前方下侧；水平滑轨210，位于第一导辊110的上方，并且与第一导辊110平行布置，水平滑轨210上滑动连接有滑座220，滑座220上连接有驱动机构，驱动机构驱动滑座220沿水平滑轨210滑动，滑座220上连接有喷吹管230，喷吹管230连接有高压气源，喷吹管230朝向成型托网400，喷吹管230的中心设置有贯通的吹气通道231，喷吹管230的外周壁设置有沿轴向布置的四组侧喷气孔232，侧喷气孔232朝向成型托网400，侧喷气孔232为锥形孔，其中位于喷吹管230外周壁的孔口直径较小；刷毛辊300，布置在第一导辊110的前方，刷毛辊300连接有驱动电机310，驱动电机310驱动刷毛辊300旋转，刷毛辊300的表面设置有用于除丝的刷毛301，刷毛301为硬质的塑料制成，具有一定硬度。使用流程如下：第一导辊110和第二导辊120驱动成型托网400移动，由于第一导辊110位于第二导辊120的前方下侧，成型托网400为倾斜状态，便于喷吹，喷吹管230连接有高压气源，通过喷吹管230喷出的高速气流，直接喷在成型托网400上，以将缠绕在成型托网400上的丝吹走，驱动机构驱动滑座220沿所述水平滑轨210滑动，带动喷吹管230移动，实现对整个成型托网400的喷吹，保证除丝效果佳，喷吹管230的中心设置有贯通的吹气通道231以及四组侧喷气孔232，形成具有一定面积的喷吹区域，侧喷气孔232为锥形孔可增大气流速度，进一步提升除丝效果；另外，驱动电机310驱动刷毛辊300旋转，利用刷毛辊300表面的刷毛301接触成型托网400，并且带走缠绕在成型托网400上的丝，进行第二次除丝，达到完全清除丝的目的。
参照图3，在一些实施例中，每组侧喷气孔232为四个并且围绕吹气通道231的周向均布，可以形成圆环形的喷吹区域，吹气通道231加上四组侧喷气孔232的喷吹区域相互交叠组成一个圆形喷吹区域，保证全面喷吹成型托网400，有利于提升除丝效果。
参照图1，在一些实施例中，喷吹管230通过软管连接高压气源，滑座220连接有坦克链240，软管布置在坦克链240内；驱动机构具有电机250，电机250的电源线布置在坦克链240内，利用坦克链240保护软管和电源线，同时带动软管和电源线移动，避免缠绕，保证稳定运行。
参照图2，在一些实施例中，驱动机构包括有布置在水平滑轨210侧边的齿条，电机250的输出轴连接有小齿轮，小齿轮与齿条啮合，由电机250驱动小齿轮旋转，由于齿条固定在机架100上，实现驱动滑座220沿水平滑轨210滑动。
在另外一些实施例中，驱动机构包括有布置在水平滑轨210侧边的丝杆，电机250固定在机架100上，丝杆固接于电机250的输出轴，丝杆上套装有螺母，螺母固定连接于滑座220。由电机250驱动丝杆旋转，由丝杆驱动螺母和滑座220移动，实现驱动滑座220沿水平滑轨210滑动。
参照图2，在一些实施例中，刷毛辊300的两端均连接有辊座320，机架100上设置有沿前后方向布置的两条导轨130，每个辊座320滑动连接在一条导轨130上。利用辊座320在导轨130上滑动，可以调整刷毛辊300与第一导辊110的距离，可以更换使用不同尺寸的刷毛辊300，应对不同的成型托网400。
参照图2，为了固定刷毛辊300，根据本实用新型第一方面的，机架100上还设置有限位导杆140，限位导杆140贯穿其中一个辊座320，限位导杆140上螺纹连接有锁紧环141，利用锁紧环141将辊座320固定，锁紧环141可以采用磁吸的方式吸住辊座320。
在一些实施例中，滑座220上设置有安装柱，安装柱与第一导辊110平行布置，安装柱上安装有可绕安装柱转动的转座260，转座260上设置有紧定螺钉，紧定螺钉与安装柱配合以锁定转座260，喷吹管230固定在转座260上。通过转动转座260可以带动喷吹管230，从而调整喷吹的角度，转动转座260后通过紧定螺钉锁紧，操作简单易用，方便维护。
本申请涉及无纺布生产设备的其他组成及结构是本领域普通技术人员所理解和容易获得的，申请人不再详细描述。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种无纺布成型托网的除丝装置，其特征在于：包括有
机架，设置有第一导辊、第二导辊以带动成型托网移动，所述第一导辊位于所述第二导辊的前方下侧；
水平滑轨，位于所述第一导辊的上方，并且与所述第一导辊平行布置，所述水平滑轨上滑动连接有滑座，所述滑座上连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述滑座沿所述水平滑轨滑动，所述滑座上连接有喷吹管，所述喷吹管连接有高压气源，所述喷吹管朝向成型托网，所述喷吹管的中心设置有贯通的吹气通道，所述喷吹管的外周壁设置有沿轴向布置的至少三组侧喷气孔，所述侧喷气孔朝向成型托网，所述侧喷气孔为锥形孔，其中位于所述喷吹管外周壁的孔口直径较小；
刷毛辊，布置在所述第一导辊的前方，所述刷毛辊连接有驱动电机，所述驱动电机驱动所述刷毛辊旋转，所述刷毛辊的表面设置有用于除丝的刷毛。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布成型托网的除丝装置，其特征在于：每组所述侧喷气孔为四个并且围绕所述吹气通道的周向均布。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布成型托网的除丝装置，其特征在于：所述喷吹管通过软管连接所述高压气源，所述滑座连接有坦克链，所述软管布置在所述坦克链内；所述驱动机构具有电机，所述电机的电源线布置在所述坦克链内。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布成型托网的除丝装置，其特征在于：所述驱动机构包括有布置在所述水平滑轨侧边的齿条，所述电机的输出轴连接有小齿轮，所述小齿轮与所述齿条啮合。
5.根据权利要求3所述的一种无纺布成型托网的除丝装置，其特征在于：所述驱动机构包括有布置在所述水平滑轨侧边的丝杆，所述电机固定在机架上，所述丝杆固接于所述电机的输出轴，所述丝杆上套装有螺母，所述螺母固定连接于所述滑座。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种无纺布成型托网的除丝装置，其特征在于：所述刷毛辊的两端均连接有辊座，所述机架上设置有沿前后方向布置的两条导轨，每个所述辊座滑动连接在一条所述导轨上。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布成型托网的除丝装置，其特征在于：所述机架上还设置有限位导杆，所述限位导杆贯穿其中一个所述辊座，所述限位导杆上螺纹连接有锁紧环。
8.根据权利要求1所述的一种无纺布成型托网的除丝装置，其特征在于：所述滑座上设置有安装柱，所述安装柱与所述第一导辊平行布置，所述安装柱上安装有可绕所述安装柱转动的转座，所述转座上设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉与所述安装柱配合以锁定所述转座，所述喷吹管固定在所述转座上。
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