CN210816477U - 一种全自动smt贴片清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板领域，且公开了一种全自动SMT贴片清洗设备，该全自动SMT贴片清洗设备，包括清洗箱外壳和烘干机构，所述清洗箱外壳的上端焊接有支撑柱，所述固定板的中部固定安装有液压缸，所述液压杆的下端固定安装有主杆，所述圆盘的边缘与主杆的外表面均设置有夹持板，所述烘干机构位于清洗箱外壳的内壁，所述电热管的上方设置有风机，所述传动轴的另一端连接有电机，所述传动轴的外侧套接有轴承。通过夹持板对每个电路板进行单独固定，能够避免电路板在清洗过程中出现重叠部分，从而使得电路板得到全面的清洁，该装置集清洗烘干为一体，在对电路板清洁完毕后立刻烘干，节约时间且有效外界灰尘吸附于避免表面潮湿的电路板上。

Description

一种全自动SMT贴片清洗设备

技术领域

本实用新型涉及电路板领域，具体为一种全自动SMT贴片清洗设备。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板，SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，SMT贴片安装在电路板上时容易使其表面残留焊接痕迹和松香等物质，因此需对电路板和SMT贴片进行清洁。

现有的SMT贴片清洗设备结构功能单一，SMT贴片的清洁和烘干未同时设置，需将SMT贴片从清洁箱中取出再放入烘干箱中，过程浪费时间，且大量SMT贴片堆积不易清洁。为此，我们设计了一种全自动SMT贴片清洗设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动SMT贴片清洗设备，解决了现有的SMT贴片清洗设备结构功能单一，SMT贴片的清洁和烘干未同时设置，需将SMT贴片从清洁箱中取出再放入烘干箱中，过程浪费时间，且大量SMT贴片堆积不易清洁的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动SMT贴片清洗设备，包括清洗箱外壳和烘干机构，所述清洗箱外壳的上端焊接有支撑柱，且支撑柱的上端安装有固定板，所述固定板的中部固定安装有液压缸，且液压缸的出口端连接有液压杆，所述液压杆的下端固定安装有主杆，且主杆的下端焊接有圆盘，所述圆盘的边缘与主杆的外表面均设置有夹持板，所述烘干机构位于清洗箱外壳的内壁，且烘干机构包括电热管、风机、传动轴、轴承和电机和托台，所述电热管的上方设置有风机，且风机与传动轴的一端相连接，所述传动轴的另一端连接有电机，且电机的下方固定安装有托台，所述传动轴的外侧套接有轴承。

进一步的，所述液压缸通过液压杆与主杆之间构成伸缩结构，且主杆与圆盘相互垂直。

进一步的，所述夹持板的形状设置为“凹”字形结构，且夹持板每两个为一组，而且夹持板共设置有八组。

进一步的，所述清洗箱外壳的内部下表面设置有斜板，且斜板的上方覆盖有洗板水，所述斜板的右侧设置有出液口，所述清洗箱外壳的外表面开设有进液口，且进液口的边缘安装有转轴，所述转轴的外侧连接有盖板。

进一步的，所述盖板通过转轴与进液口之间构成转动结构，且进液口的下表面高于洗板水的上表面。

进一步的，所述电热管之间相互平行，且电热管沿清洗箱外壳的内壁均匀分布。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型中夹持板的形状设置为“凹”字形结构，将携带有SMT贴片的电路板沿着夹持板插入，通过夹持板对每个电路板进行单独固定，能够避免电路板在清洗过程中出现重叠部分，从而使得电路板得到全面的清洁。

2、该实用新型中清洗箱外壳内部的洗板水通过出液口排向外界，斜板的设置能够有效排尽清洗箱外壳内部的洗板水，避免洗板水残留在清洗箱外壳内部。

3、该实用新型中电热管释放出大量热量，热量在风机的作用下对潮湿的电路板进行快速的烘干，该装置集清洗烘干为一体，在对电路板清洁完毕后立刻烘干，节约时间且有效外界灰尘吸附于避免表面潮湿的电路板上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型的夹持板俯视结构示意图。

图中：1、清洗箱外壳；2、支撑柱；3、固定板；4、液压缸；5、液压杆；6、主杆；7、圆盘；8、夹持板；9、斜板；10、洗板水；11、出液口；12、进液口；13、转轴；14、盖板；15、烘干机构；1501、电热管；1502、风机；1503、传动轴；1504、轴承；1505、电机；1506、托台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种全自动SMT贴片清洗设备，包括清洗箱外壳1和烘干机构15，清洗箱外壳1的上端焊接有支撑柱2，且支撑柱2的上端安装有固定板3，固定板3的中部固定安装有液压缸4，且液压缸4的出口端连接有液压杆5，液压杆5的下端固定安装有主杆6，且主杆6的下端焊接有圆盘7，圆盘7的边缘与主杆6的外表面均设置有夹持板8，液压缸4通过液压杆5与主杆6之间构成伸缩结构，且主杆6与圆盘7相互垂直，通过控制液压缸4将其内部的液压油压缩进入液压杆5的内部，使得液压杆5向下延伸，位于液压杆5下端的主杆6和圆盘7随之下降，夹持板8的形状设置为“凹”字形结构，且夹持板8每两个为一组，而且夹持板8共设置有八组，在使用该装置时，首先将携带有SMT贴片的电路板沿着夹持板8插入，通过夹持板8对每个电路板进行单独固定，能够避免电路板在清洗过程中出现重叠部分，从而使得电路板得到全面的清洁，清洗箱外壳1的内部下表面设置有斜板9，且斜板9的上方覆盖有洗板水10，斜板9的右侧设置有出液口11，清洗箱外壳1的外表面开设有进液口12，且进液口12的边缘安装有转轴13，转轴13的外侧连接有盖板14，盖板14通过转轴13与进液口12之间构成转动结构，且进液口12的下表面高于洗板水10的上表面，通过进液口12往清洗箱外壳1的内部注入洗板水10，洗板水10全称电路板清洗剂能够有效清除电路板焊接过后表面残留的助焊剂与松香等用的化学工业清洗剂药水，电路板在圆盘7和夹持板8的下降过程中被洗板水10浸泡，进液口12的设置降低添加洗板水10的难度，当该装置使用完毕后，可打开出液口11上的阀门，使得清洗箱外壳1内部的洗板水10通过出液口11排向外界，斜板9的设置能够有效排尽清洗箱外壳1内部的洗板水10，避免洗板水10残留在清洗箱外壳1内部，烘干机构15位于清洗箱外壳1的内壁，且烘干机构15包括电热管1501、风机1502、传动轴1503、轴承1504和电机1505和托台1506，电热管1501的上方设置有风机1502，且风机1502与传动轴1503的一端相连接，传动轴1503的另一端连接有电机1505，且电机1505的下方固定安装有托台1506，传动轴1503的外侧套接有轴承1504，电热管1501之间相互平行，且电热管1501沿清洗箱外壳1的内壁均匀分布，当电路板清洁完毕后，可控制液压杆5上升，直至将圆盘7上升至电热管1501位置，随后给电热管1501和电机1505通电，电机1505通过传动轴1503带动风机1502工作，电热管1501释放出大量热量，热量在风机1502的作用下对潮湿的电路板进行快速的烘干，该装置集清洗烘干为一体，在对电路板清洁完毕后立刻烘干，节约时间且有效外界灰尘吸附于避免表面潮湿的电路板上。

综上所述，本实用新型在使用时，首先将携带有SMT贴片的电路板沿着夹持板8插入，通过夹持板8对每个电路板进行单独固定，随后通过控制型号为MOB63的液压缸4将其内部的液压油压缩进入液压杆5的内部，使得液压杆5向下延伸，位于液压杆5下端的主杆6和圆盘7随之下降，通过进液口12往清洗箱外壳1的内部注入洗板水10，洗板水10全称电路板清洗剂能够有效清除电路板焊接过后表面残留的助焊剂与松香等用的化学工业清洗剂药水，电路板在圆盘7和夹持板8的下降过程中被洗板水10浸泡，当电路板清洁完毕后，可控制液压杆5上升，直至将圆盘7上升至电热管1501位置，随后给电热管1501和型号为70KTYZ的电机1505通电，电机1505通过传动轴1503带动风机1502工作，电热管1501释放出大量热量，热量在风机1502的作用下对潮湿的电路板进行快速的烘干，当该装置使用完毕后，可打开出液口11上的阀门，使得清洗箱外壳1内部的洗板水10通过出液口11排向外界。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种全自动SMT贴片清洗设备，包括清洗箱外壳(1)和烘干机构(15)，其特征在于：所述清洗箱外壳(1)的上端焊接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的上端安装有固定板(3)，所述固定板(3)的中部固定安装有液压缸(4)，且液压缸(4)的出口端连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的下端固定安装有主杆(6)，且主杆(6)的下端焊接有圆盘(7)，所述圆盘(7)的边缘与主杆(6)的外表面均设置有夹持板(8)，所述烘干机构(15)位于清洗箱外壳(1)的内壁，且烘干机构(15)包括电热管(1501)、风机(1502)、传动轴(1503)、轴承(1504)和电机(1505)和托台(1506)，所述电热管(1501)的上方设置有风机(1502)，且风机(1502)与传动轴(1503)的一端相连接，所述传动轴(1503)的另一端连接有电机(1505)，且电机(1505)的下方固定安装有托台(1506)，所述传动轴(1503)的外侧套接有轴承(1504)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动SMT贴片清洗设备，其特征在于：所述液压缸(4)通过液压杆(5)与主杆(6)之间构成伸缩结构，且主杆(6)与圆盘(7)相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种全自动SMT贴片清洗设备，其特征在于：所述夹持板(8)的形状设置为“凹”字形结构，且夹持板(8)每两个为一组，而且夹持板(8)共设置有八组。

4.根据权利要求1所述的一种全自动SMT贴片清洗设备，其特征在于：所述清洗箱外壳(1)的内部下表面设置有斜板(9)，且斜板(9)的上方覆盖有洗板水(10)，所述斜板(9)的右侧设置有出液口(11)，所述清洗箱外壳(1)的外表面开设有进液口(12)，且进液口(12)的边缘安装有转轴(13)，所述转轴(13)的外侧连接有盖板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动SMT贴片清洗设备，其特征在于：所述盖板(14)通过转轴(13)与进液口(12)之间构成转动结构，且进液口(12)的下表面高于洗板水(10)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种全自动SMT贴片清洗设备，其特征在于：所述电热管(1501)之间相互平行，且电热管(1501)沿清洗箱外壳(1)的内壁均匀分布。

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