CN210816218U - 一种小金属块刷选分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小金属块刷选分离装置，包含装置本体，设平板振动器的振动平台一端连接下斜式的固定框，固定框的底部设格栅网，格栅网的目数和孔径大小根据实际而设定，格栅网下端设下滑台，下滑台的下端设出口，振动平台的下端套接弹簧的滑动杆与后支撑脚上端的沉孔套接使振动平台能带动整个装置本体弹性振动，本实用新型能把混在小颗粒粉末中的金属块经振动，振动过程中把粉末从格栅网中漏下到外部，大于格栅网的孔径的金属块停留在格栅网上并在持续振动中向下滑动或滚动，后从下滑台下端出口送入收纳容器内回用，大大降低了原材料损耗成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装备类技术领域，尤其是一种小金属块刷选分离装置。
背景技术
金属材料加工有切断、挤压、锻压等加工工序，在加工中会有很多的小金属块混杂在机加工产生的粉末中形成机加工废弃物，铜材加工也是如此，废弃物中混杂这各种形状及大小不一的小金属块，加工企业直接把废弃物收集并处理，直接造成了很大的原材料浪费，特别是价格高的金属材料，如铜材，为此，需要一种快速并简单的把混杂在粉末中的类似小金属块等类似的小金属块从众刷选并分离的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种小金属块刷选分离装置，包含装置本体，设平板振动器的振动平台一端连接下斜式的固定框，固定框的底部设格栅网，格栅网的目数和孔径大小根据实际而设定，格栅网下端设下滑台，下滑台的下端设出口，振动平台的下端套接弹簧的滑动杆与后支撑脚上端的沉孔套接使振动平台能带动整个装置本体弹性振动，本实用新型能把混在小颗粒粉末中的铜块经振动，振动过程中把粉末从格栅网中漏下到外部，大于格栅网的孔径的铜块停留在格栅网上并在持续振动中向下滑动或滚动，后从下滑台下端出口送入收纳容器内回用，大大降低了原材料损耗成本。
为达到上述目的，本实用新型提供一种小金属块刷选分离装置，包含装置本体，所述装置本体由两件固定框，两件固定框上端与振动平台固定，固定框的下端的底面与连接管两端固定，所述振动平台上设平板振动器，平板振动器的电源线与外部电源连接；
与振动平台和连接管固定的固定框内构成的框内平铺设格栅网，所述格栅网上端与振动平台的侧面连接，格栅网的两侧分别与两侧的固定框内壁连接；
所述格栅网下端连接下滑台，所述下滑台两端分别与两侧的固定框内壁连接，下滑台的上端宽度与格栅网相等，下滑台的下端分别向下逐渐收缩构成出口；
所述格栅网和下滑台为下斜平铺设置，振动平台与铺设后的格栅网和下滑台间设夹角A；
所述振动平台的下端两侧个设滑动杆，所述滑动杆外套接弹簧后与后支撑脚上端的沉孔套接，连接后滑动杆与弹簧7均在沉孔内，所述弹簧的上端弹性抵住振动平台的底部，弹簧的下端弹性抵住沉孔的孔底，振动平台能弹性振动；
固定框的下端两侧各设支撑脚；
装置本体的支撑脚与后支撑脚水平放置时，固定框底部铺设的格栅网与下滑台为下凹构成工作仓，所述工作仓与水平构成夹角A。
进一步设置，所述下滑台下端出口的夹角B为60°。
进一步设置，所述支撑脚底部设圆角61°。
进一步设置，所述工作仓与水平构成夹角A不大于25°。
进一步设置，两件后支撑脚间设横杆连接固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能把混在小颗粒粉末中的金属块经振动，振动过程中把粉末从格栅网中漏下到外部，大于格栅网的孔径的金属块停留在格栅网上并在持续振动中向下滑动或滚动，后从下滑台下端出口送入收纳容器内回用，大大降低了原材料损耗成本。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图2的右视图。
图中：振动平台1、固定框2、平板振动器3、格栅网4、下滑台5、支撑脚6、圆角61、弹簧7、滑动杆8、后支撑脚9、沉孔91、横杆10、装置本体11、连接管12、工作仓13、电源线14。
具体实施方式
如图1所示：对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，一种小金属块刷选分离装置，装置本体11由两件固定框2上端与振动平台1固定，振动平台1上设平板振动器3且电源线14与外部电源连接；与振动平台1和连接管12固定的固定框2内构成的框内平铺设格栅网4，格栅网4下端连接下滑台5，连接的格栅网4和下滑台5形成放置机加工废弃物的工作仓13平台，下滑台5的下端分别向下逐渐收缩构成出口；如图2所示，格栅网4和下滑台5为下斜平铺设置，振动平台1与铺设后的格栅网4和下滑台5下斜的平面间有夹角A，
如图2、图3所示，振动平台1的下端两侧个设滑动杆8，滑动杆8外套接弹簧7后与后支撑脚9上端的沉孔91套接，连接后滑动杆8与弹簧7均在沉孔91内，工作时，滑动杆8与弹簧7始终在沉孔91内上下振动式串动，串动的幅度根据平板振动器3的规格而定，弹簧7的上端弹性抵住振动平台1的底部，下端弹性抵住沉孔91的孔底，振动平台1能弹性振动；
如图2所示，装置本体11的支撑脚6与后支撑脚9水平放置时，固定框2底部铺设的格栅网4与下滑台5为下凹构成工作仓13，工作仓13与水平构成夹角A，工作仓13底部格栅网4和下滑台5构成的下斜平面的与水平构成夹角A不大于25°，实际应用中优选夹角A为22°，使混杂小金属块的机加工废弃物放置在上面时，平板振动器3不工作时，机加工废弃物不会自动无刷选分离下滑，当平板振动器3工作时，其它的杂七杂八的粉末从格栅网4的小孔中振动分离并掉落到外部，大于格栅网4的小孔的小金属块等金属块筛选分离后继续停留在格栅网4上，并在平板振动器3的振动效应下，小金属块陆续往下移动或滚动并从下滑台5下端的出口送出至外部放置的收纳容器中。
所述下滑台5下端出口的夹角B为60°，利于自然的掉落。
所述支撑脚6底部设圆角61°，利于平板振动器3工作时装置本体11以支撑脚6为基点振动平台1端进行上下震动，降低支撑脚6与地面的接触面，产生接触面俯仰式效果。
两件后支撑脚9间设横杆10连接固定。
实施案例
实际应用中，技术方案适合刷选分离包含小金属块和其它固体金属块，混杂小金属块的机加工废弃物其实是小金属块与粉末状的机加工产生的废料组成，粉末状的废料颗粒很细微，完全小于格栅网4的网格，同时，混杂的小金属块颗粒远大于格栅网4的网格，刷选分离时，开启平板振动器3工作，平板振动器3产生和提供的的振动带动振动平台1下端的滑动杆8和弹簧7以后支撑脚9为支撑上下弹性传动，并同步带动固定框2、格栅网4、下滑台5构成的工作仓13以两件支撑脚6构成的直线为基线俯仰式上下振动，把混杂小金属块的机加工废弃物用铁锹放置在有夹角A的工作仓13的格栅网4上，混杂小金属块的机加工废弃物在持续振动中，废弃物中的机加工粉末从格栅网4网孔中掉落，废弃物中混杂的小金属块刷选分离出搁置在格栅网4上并在振动中往下滑落至下滑台5并从下滑台5出口掉落至外部放置的收纳容器中，能作为原材料重新进行熔化后回用。
本实用新型能把混在小颗粒粉末中的铜块经振动，也适合小颗粒粉末中混杂的所有大于格栅网4网孔的固状物，格栅网4网孔规格能根据需刷选分离的常态废弃物设定，振动过程中把粉末从格栅网中漏下到外部，大于格栅网的孔径的金属块停留在格栅网上并在持续振动中向下滑动或滚动，后从下滑台下端出口送入收纳容器内回用，大大降低了原材料损耗成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种小金属块刷选分离装置，其特征在于：包含装置本体(11)，所述装置本体(11)由两件固定框(2)，两件固定框(2)上端与振动平台(1)固定，固定框(2)的下端的底面与连接管(12)两端固定，所述振动平台(1)上设平板振动器(3)，平板振动器(3)的电源线(14)与外部电源连接；
与振动平台(1)和连接管(12)固定的固定框(2)内构成的框内平铺设格栅网(4)，所述格栅网(4)上端与振动平台(1)的侧面连接，格栅网(4)的两侧分别与两侧的固定框(2)内壁连接；
所述格栅网(4)下端连接下滑台(5)，所述下滑台(5)两端分别与两侧的固定框(2)内壁连接，下滑台(5)的上端宽度与格栅网(4)相等，下滑台(5)的下端分别向下逐渐收缩构成出口；
所述格栅网(4)和下滑台(5)为下斜平铺设置，振动平台(1)与铺设后的格栅网(4)和下滑台(5)间设夹角A；
所述振动平台(1)的下端两侧个设滑动杆(8)，所述滑动杆(8)外套接弹簧(7)后与后支撑脚(9)上端的沉孔(91)套接，连接后滑动杆(8)与弹簧(7)均在沉孔(91)内，所述弹簧(7)的上端弹性抵住振动平台(1)的底部，弹簧(7)的下端弹性抵住沉孔(91)的孔底，振动平台(1)能弹性振动；
固定框(2)的下端两侧各设支撑脚(6)；
装置本体(11)的支撑脚(6)与后支撑脚(9)水平放置时，固定框(2)底部铺设的格栅网(4)与下滑台(5)为下凹构成工作仓(13)，所述工作仓(13)与水平构成夹角A。
2.如权利要求1所述一种小金属块刷选分离装置，其特征在于：所述下滑台(5)下端出口的夹角B为60°。
3.如权利要求1所述一种小金属块刷选分离装置，其特征在于：所述支撑脚(6)底部设圆角61°。
4.如权利要求1所述一种小金属块刷选分离装置，其特征在于：所述工作仓(13)与水平构成夹角A不大于25°。
5.如权利要求1所述一种小金属块刷选分离装置，其特征在于：两件后支撑脚(9)间设横杆(10)连接固定。
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