CN210815998U - 一种光缆加强芯涂胶生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光缆加强芯生产设备技术领域，具体为一种光缆加强芯涂胶生产线，其便于对涂胶箱内部进行清理，可实现胶液的回收利用，避免胶液浪费的问题出现，加强芯能够方便的穿过风道，表面受热均匀，保证产品良好性能，其包括顺次布置的放卷轮、涂胶工位、烘干工位、外径检测工位、收卷轮，所述涂胶工位包括其包括涂胶箱，所述涂胶箱内设置有涂覆腔，所述烘干工位包括风道，所述风道两端分别开有进料口和出料口，所述风道一端侧壁连接进风管、另一端侧壁连接出风管，所述进风管连接加热风机，所述出风管连接抽风机，所述涂胶箱内所述涂覆腔的两侧分别设置有集液腔，所述集液腔的两侧分别设置有密封头，所述密封头与所述集液腔螺纹连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及光缆加强芯生产设备技术领域，具体为一种光缆加强芯涂胶生产线。
背景技术
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，为了加强光缆的的强度，需要在光缆内加入加强芯，加强芯常见的材质为FRP，即纤维增强复合材料，其具有抗拉强度高、高弹性模量等特点，加强芯外部需要包裹护套，为了增强粘合力，需要在外部涂胶处理，一般需要经过涂胶工位、烘干工位、外径检测工位、收卷工位，其中涂胶工位中储胶箱内存储的胶液通过注胶口注入涂胶箱内，光缆加强芯通过涂胶口通过涂胶箱内的胶液时，胶液涂覆于光缆加强芯的外表面，但是现有的涂胶箱为全封闭的结构，不便于对涂胶箱内进行清理，且胶液极易随光缆加强芯从涂胶口渗出至涂胶箱的外部，导致胶液浪费的问题出现，在进入到后续烘干工位时，需要经过一个两端开口的封闭风道，由于开口较小，一开始要将加强芯穿过时很不方便，需要借助很长的夹子等道具才能实现，使得每次一卷加强芯操作完毕更换下一卷加强芯时，都需要花费大量时间在将加强芯穿过风道，影响了加工效率，而且热风一般都是由一个口出风，加强芯只是一个方向吹到热风，容易造成表面的胶干燥不均匀，影响加强芯的性能，整体的涂胶生产线设置不合理，存在加工效率低，清理不便，胶液浪费，性能差的问题。
发明内容
为了解决现有涂胶生产线存在加工效率低，清理不便，胶液浪费，性能差的问题，本实用新型提供了一种光缆加强芯涂胶生产线，其便于对涂胶箱内部进行清理，可实现胶液的回收利用，避免胶液浪费的问题出现，加强芯能够方便的穿过风道，表面受热均匀，保证产品良好性能。
其技术方案是这样的：一种光缆加强芯涂胶生产线，其包括顺次布置的放卷轮、涂胶工位、烘干工位、外径检测工位、收卷轮，所述涂胶工位包括其包括涂胶箱，所述涂胶箱内设置有涂覆腔，所述烘干工位包括风道，所述风道两端分别开有进料口和出料口，所述风道一端侧壁连接进风管、另一端侧壁连接出风管，所述进风管连接加热风机，所述出风管连接抽风机，其特征在于，所述涂胶箱内所述涂覆腔的两侧分别设置有集液腔，所述集液腔的两侧分别设置有密封头，所述密封头与所述集液腔螺纹连接，所述密封头的外端面分别设置有第一涂胶口，所述第一涂胶口的孔径大于光缆加强芯的直径，所述涂覆腔与所述集液腔之间的腔壁上设置有第二涂胶口，所述涂覆腔、集液腔之间通过所述第二涂胶口连通，所述第一涂胶口的中心、第二涂胶口的中心位于同一直线上，所述第一涂胶口、第二涂胶口的孔径大于光缆加强芯的直径，所述风道内壁安装有环形管，所述环形管上均匀布置有热风吹管，所述热风吹管朝向加强芯移动方向倾斜布置，所述环形管上开有进风口，所述进风口连通所述进风管，所述出料口的所述风道端壁为半圆形固定板和半圆形活动板，所述半圆形活动板铰接安装于所述半圆形固定板，所述半圆形活动板正面弧顶处设置有L形板，所述风道底部安装有与所述L形板配合的卡扣，所述半圆形活动板通过卡扣实现锁紧关闭。
其进一步特征在于，所述第一涂胶口的中心、第二涂胶口的中心、集液腔、涂覆腔的横向中心轴线位于同一直线上；
所述涂胶工位还包括储胶箱，所述涂胶箱的顶端设置有注胶口，所述储胶箱通过管道与所述注胶口连通；
所述涂胶箱为圆筒状结构，所述密封头为圆柱状结构，所述涂胶箱与所述密封头的直径相同；
其还包括涂胶箱固定模具，所述模具上设置有与所述涂胶箱形状相匹配的凹槽，所述涂胶箱、密封头通过螺钉固定于所述凹槽内；
所述密封头与所述集液腔连接的部位设置有橡胶密封垫；
所述模具通过固定板及螺钉固定于支撑架上；
所述环形管内最低处与最高处分别安装有隔板形成左半环出风腔和右半环出风腔，所述左半环出风腔和所述右半环出风腔上分别对称安装有两个所述热风吹管，所述进风口开设于所述最低处且通过所述隔板对称分隔成左进风口和右进风口；
所述外径检测工位包括电缆测径仪。
采用本实用新型的生产线后，涂胶工位中在涂覆腔的两侧设置集液腔，当光缆加强芯通过第一涂胶口、第二涂胶口横向穿过涂胶箱的涂覆腔时，实现光缆加强芯外表面胶液的涂覆，由于涂覆腔的两侧分别设置有集液腔，因此，当光缆加强芯经过第二涂胶口时，随光缆加强芯从第二涂胶口溢出的胶液可储存至集液腔中，从而避免胶液溢出浪费的问题出现；并且集液腔的两侧分别设置有密封头，密封头与集液腔之间为螺纹连接，便于将密封头拆卸下来，从而便于将储存于集液腔中的胶液倒出回收利用，避免了胶液浪费的问题出现；烘干工位中，出料口的半圆形活动板可以打开，当加强芯从进料口进入风道后，可以伸手进去将加强芯拉出穿过出料口后在关闭半圆形活动板，从而使得加强芯可以方便的穿过风道，并且加强芯经过呈环形均匀布置的热风吹管，使得加强芯表面受热吹风均匀，保证了产品良好性能，整个生产线布局合理。
附图说明
图1为本实用新型原理图；
图2为涂胶工位俯视结构示意图；
图3为涂胶工位主视结构示意图；
图4为涂胶工位左视结构示意图；
图5为烘干工位结构示意图；
图6为烘干工位中出料口处结构示意图；
图7为烘干工位中环形管结构示意图；
图8为加强芯经过热管吹管状态示意图。
具体实施方式
见图1至图8所示，一种光缆加强芯涂胶生产线，其包括顺次布置的放卷轮4、涂胶工位5、烘干工位6、外径检测工位7、收卷轮8，涂胶工位5包括涂胶箱1和储胶箱2，涂胶箱1内设置有涂覆腔11，涂胶箱1内涂覆腔11的两侧分别设置有集液腔12，集液腔12的两侧分别设置有密封头13，密封头13与集液腔12螺纹连接，密封头13与集液腔12连接的部位设置有橡胶密封垫，橡胶密封垫的设置进一步提高了密封头13与集液腔12连接的紧密性，进一步避免了胶液渗漏的问题出现。
密封头13的外端面分别设置有第一涂胶口14，第一涂胶口14的孔径大于光缆加强芯10的直径，涂覆腔11与集液腔12之间的腔壁上设置有第二涂胶口，涂覆腔11、集液腔12之间通过第二涂胶口连通，第一涂胶口14的中心、第二涂胶口的中心、集液腔12、涂覆腔11的横向中心轴线位于同一直线上，第一涂胶口14、第二涂胶口的孔径大于光缆加强芯10的直径。
涂胶箱1的顶端设置有注胶口21，储胶箱2通过管道与注胶口21连通，管道上设置有电动阀门；涂胶箱1为圆筒状结构，密封头13为圆柱状结构，涂胶箱1与密封头13的直径相同；其还包括用于涂胶箱固定的模具3，模具3上设置有与涂胶箱1形状相匹配的凹槽31，涂胶箱1通过螺钉32固定于凹槽31内；将涂胶箱1通过螺钉32固定于凹槽31内，便于将涂胶箱1拆卸下来，便于对其进行更换和清洗等操作，模具3通过固定板33及螺钉固定于支撑架34上；涂胶箱1的一侧的第一涂胶口14与光缆加强芯10的放线轮4对应，涂胶箱1的另一侧的第二涂胶口与光缆加强芯10的烘干工位6对应，本实施例中的胶液采用现有技术中常用的EVA胶。
工作原理如下：首先将储胶箱内的胶液通过注胶口21注入涂覆腔11内，光缆加强芯10通过一侧的第一涂胶口14进入涂胶箱1内，光缆加强芯10通过第二涂胶口进入涂覆腔11时，胶液涂覆于光缆加强芯10的表面，涂有胶液的光缆加强芯10通过第二涂胶口时，胶液可能随其渗出至集液腔12中，光缆加强芯10穿过另一侧的第一涂胶口14，后进入烘干装置进行烘干操作，从而实现光缆加强芯10的胶液涂覆操作。
烘干工位6包括风道61，风道61两端分别开有进料口和出料口62，风道61一端侧壁连接进风管63、另一端侧壁连接出风管64，进风管63连接加热风机65，出风管64连接抽风6机6，风道61内壁安装有环形管67，环形管67上均匀布置有四根热风吹管68，热风吹管68朝向加强芯10移动方向倾斜布置，环形管67上开有进风口，进风口连通进风管，出料口62的风道61端壁为半圆形固定板10和半圆形活动板610，半圆形活动板610铰接安装于半圆形固定板10，半圆形活动板610正面弧顶处设置有L形板611，风道61底部安装有与L形板611配合的卡扣612，半圆形活动板610通过卡扣612实现锁紧关闭，当需要打开半圆形活动板610时，将卡扣612拨开即可。
为了更好的实现均匀出风，环形管67内最低处与最高处分别安装有隔板613形成左半环出风腔和右半环出风腔，左半环出风腔和右半环出风腔上分别对称安装有两个热风吹管68，进风口开设于最低处且通过隔板613对称分隔成左进风口614和右进风口615。
Claims (9)
1.一种光缆加强芯涂胶生产线，其包括顺次布置的放卷轮、涂胶工位、烘干工位、外径检测工位、收卷轮，所述涂胶工位包括其包括涂胶箱，所述涂胶箱内设置有涂覆腔，所述烘干工位包括风道，所述风道两端分别开有进料口和出料口，所述风道一端侧壁连接进风管、另一端侧壁连接出风管，所述进风管连接加热风机，所述出风管连接抽风机，其特征在于，所述涂胶箱内所述涂覆腔的两侧分别设置有集液腔，所述集液腔的两侧分别设置有密封头，所述密封头与所述集液腔螺纹连接，所述密封头的外端面分别设置有第一涂胶口，所述第一涂胶口的孔径大于光缆加强芯的直径，所述涂覆腔与所述集液腔之间的腔壁上设置有第二涂胶口，所述涂覆腔、集液腔之间通过所述第二涂胶口连通，所述第一涂胶口的中心、第二涂胶口的中心位于同一直线上，所述第一涂胶口、第二涂胶口的孔径大于光缆加强芯的直径，所述风道内壁安装有环形管，所述环形管上均匀布置有热风吹管，所述热风吹管朝向加强芯移动方向倾斜布置，所述环形管上开有进风口，所述进风口连通所述进风管，所述出料口的所述风道端壁为半圆形固定板和半圆形活动板，所述半圆形活动板铰接安装于所述半圆形固定板，所述半圆形活动板正面弧顶处设置有L形板，所述风道底部安装有与所述L形板配合的卡扣，所述半圆形活动板通过卡扣实现锁紧关闭。
2.根据权利要求1所述的一种光缆加强芯涂胶生产线，其特征在于，所述第一涂胶口的中心、第二涂胶口的中心、集液腔、涂覆腔的横向中心轴线位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种光缆加强芯涂胶生产线，其特征在于， 所述涂胶工位还包括储胶箱，所述涂胶箱的顶端设置有注胶口，所述储胶箱通过管道与所述注胶口连通。
4.根据权利要求1所述的一种光缆加强芯涂胶生产线，其特征在于，所述涂胶箱为圆筒状结构，所述密封头为圆柱状结构，所述涂胶箱与所述密封头的直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种光缆加强芯涂胶生产线，其特征在于， 其还包括涂胶箱固定模具，所述模具上设置有与所述涂胶箱形状相匹配的凹槽，所述涂胶箱、密封头通过螺钉固定于所述凹槽内。
6.根据权利要求1所述的一种光缆加强芯涂胶生产线，其特征在于， 所述密封头与所述集液腔连接的部位设置有橡胶密封垫。
7.根据权利要求1所述的一种光缆加强芯涂胶生产线，其特征在于， 所述模具通过固定板及螺钉固定于支撑架上。
8.根据权利要求1所述的一种光缆加强芯涂胶生产线，其特征在于，所述环形管内最低处与最高处分别安装有隔板形成左半环出风腔和右半环出风腔，所述左半环出风腔和所述右半环出风腔上分别对称安装有两个所述热风吹管，所述进风口开设于所述最低处且通过所述隔板对称分隔成左进风口和右进风口。
9.根据权利要求1所述的一种光缆加强芯涂胶生产线，其特征在于，所述外径检测工位包括电缆测径仪。
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