CN210815684U - 一种焚烧残渣铁渣分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铁渣分离技术领域，具体涉及一种焚烧残渣铁渣分离设备，包括第一刮板机、第二刮板机和磁选机，第一刮板机内设置有可转动的第一拖链，第一拖链上间隔设置有多个用于输送的第一刮板，第一刮板机中间部分的上方设置有若干个落渣口，第二刮板机的一端设置于第一刮板机的输出端下方，第二刮板机内设置有可转动的第二拖链。本实用新型采用第一刮板机均匀输送焚烧残渣至第二刮板机，悬挂在第二刮板机上方的磁选机将混在残渣中的铁渣从分离口中吸引至传送带上，传送带转动将铁渣甩出至吨袋，第二刮板机和第一刮板机分体设置占用空间少，自动化分离铁渣并输送残渣有效降低劳动强度，减少工作环境的二次污染。

Description

一种焚烧残渣铁渣分离设备

技术领域

本实用新型属于铁渣分离技术领域，具体涉及一种焚烧残渣铁渣分离设备。

背景技术

焚烧是常用的废弃物处理手段，危险废物通过破碎，热值配伍经回转窑焚烧处置，在无害化减量化的过程中残余的灰渣通过炉排落入水封链式刮板机内，但是灰渣内混杂着不同形状的铁片，最初通过刮板机送到小推车内，由人工推至室外进行挑选，然后铁片装吨袋堆至仓库再回收利用，灰渣用人工铲入灰斗内用叉车运输到固化再处理，场地污染环境，工人劳动强度大。

存在的弊端:①铁渣需要人工挑选分离；②推车损耗大(腐蚀性与容量有限)；③人工投入大(一人监管推车一人挑选铁渣)

基于上述情况对此类情况进行技改，新增一条刮板机，与原来的刮板机成角度角摆放，并在刮板机中间特定位置上方悬挂磁选机，进行铁渣自动分选。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种分离效率高、人员劳动强度低、运行稳定、维护方便的焚烧残渣铁渣分离技术。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种焚烧残渣铁渣分离设备，包括第一刮板机、第二刮板机和磁选机，所述第一刮板机内设置有可转动的第一拖链，所述第一拖链上间隔设置有多个用于输送的第一刮板，所述第一刮板机中间部分的上方设置有若干个落渣口，所述第二刮板机的一端设置于第一刮板机的输出端下方，所述第二刮板机内设置有可转动的第二拖链，所述第二拖链上间隔设置有多个用于输送的第二刮板，所述第二刮板机中部上方设置有分离口，所述磁选机设置于第二刮板机的分离口上方，所述磁选机中间设置有磁铁，所述磁铁外设置有传送带。

在上述的一种焚烧残渣铁渣分离设备中，所述第一刮板机两端分别设置有第一机头和第一机尾，所述第一机尾下方设置有第一输出口。

在上述的一种焚烧残渣铁渣分离设备中，所述第一机头内设置有第一转向轮，所述第一机尾设置斜向上，所述第一机尾上方设置有第一转动电机，所述第一转动电机下方的第一机尾内设置有第一传动轮，所述第一转动电机与第一传动轮之间设置有第一同步皮带，所述第一拖链经由第一传动轮和第一转向轮带动进行转动。

在上述的一种焚烧残渣铁渣分离设备中，所述第二刮板机两端分别设置有第二机头和第二机尾，所述第二机尾下方设置有第二输出口，所述第二刮板机上侧在靠近第二机头处设置有承接口，所述承接口设置于第一机尾下方。

在上述的一种焚烧残渣铁渣分离设备中，所述第二机头内设置有第二转向轮，所述第二机尾设置斜向上，所述第二机尾上方设置有第二转动电机，所述第二转动电机下方的第二机尾内设置有第二传动轮，所述第二转动电机与第二传动轮之间设置有第二同步皮带，所述第二拖链经由第二传动轮和第二转向轮带动进行转动。

在上述的一种焚烧残渣铁渣分离设备中，所述磁选机一端设置有电动主动轮，所述磁铁两侧设置有与传送带啮合的带轮，所述电动主动轮与带轮啮合。

在上述的一种焚烧残渣铁渣分离设备中，所述磁选机远离电动主动轮的一侧设置有吨袋。

在上述的一种焚烧残渣铁渣分离设备中，所述带轮两端设置有悬挂孔，所述悬挂孔上穿设有花篮螺栓。

在上述的一种焚烧残渣铁渣分离设备中，所述第一刮板机侧面设置有多个观察孔。

在上述的一种焚烧残渣铁渣分离设备中，所述第二输出口下方设置有灰斗。

本实用新型采用第一刮板机均匀输送焚烧残渣至第二刮板机，悬挂在第二刮板机上方的磁选机将混在残渣中的铁渣从分离口中吸引至传送带上，传送带转动将铁渣甩出至吨袋，第二刮板机和第一刮板机分体设置占用空间少，自动化分离铁渣并输送残渣有效降低劳动强度，减少工作环境的二次污染。

附图说明

图1为本实用新型一种焚烧残渣铁渣分离设备的俯视结构示意图；

图2为本实用新型第一拖链及第一刮板结构示意图；

图3为本实用新型第一刮板机的侧面结构示意图；

图4为本实用新型第二刮板机及磁选机的侧面结构示意图。图中，第一刮板机100，落渣口110，第一拖链120，第一刮板121，第一机头130，第一转向轮131，第一机尾140，第一输出口141，第一转动电机142，第一传动轮143，第一同步皮带144，观察孔 150，第二刮板机200，分离口210，第二拖链220，第二刮板221，第二机头230，第二转向轮231，第二机尾240，第二输出口241，第二转动电机242，第二传动轮243，第二同步皮带244，承接口 250，磁选机300，磁铁310，传送带320，电动主动轮330，带轮 331，吨袋340，悬挂孔350，花篮螺栓351，灰斗400。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种焚烧残渣铁渣分离设备，包括第一刮板机100、第二刮板机200和磁选机300，第一刮板机100内设置有可转动的第一拖链120，第一拖链120上间隔设置有多个用于输送的第一刮板121，第一刮板机100中间部分的上方设置有若干个落渣口110，第二刮板机200的一端设置于第一刮板机100 的输出端下方，第二刮板机200内设置有可转动的第二拖链220，第二拖链220上间隔设置有多个用于输送的第二刮板221，第二刮板机200中部上方设置有分离口210，磁选机300设置于第二刮板机200的分离口210上方，磁选机300中间设置有磁铁310，磁铁310外设置有传送带320。

焚烧残渣从第一刮板机100的落渣口110进入，经由第一拖链120转动，残渣被第一刮板121推送至落入到第二刮板机200 的输入端，在第二拖链220的带动下，残渣被第二刮板221推送至分离口210上方，残渣中的铁渣被磁选机300的磁铁310所吸引，由于传送带320在向一侧进行转动，磁铁310吸引的铁渣在惯性的作用下向一侧甩出，除去铁渣的残渣继续被第二刮板221 推向输出端，方便收集处理，在磁选机300的作用下自动进行铁渣去除，有效降低劳动强度，去除彻底，工作效率高。

进一步优选地，如图3所示，第一刮板机100两端分别设置有第一机头130和第一机尾140，第一机尾140下方设置有第一输出口141。

多个落渣口110沿着第一机头130至第一机尾140分布，残渣在第一刮板121的推动下最终从第一输出口141推出，原理简单，使用过程结构稳定，机器不易发生故障。

优选地，第一机头130内设置有第一转向轮131，第一机尾 140设置斜向上，第一机尾140上方设置有第一转动电机142，第一转动电机142下方的第一机尾140内设置有第一传动轮143，第一转动电机142与第一传动轮143之间设置有第一同步皮带 144，第一拖链120经由第一传动轮143和第一转向轮131带动进行转动。

第一机尾140斜向上设置，方便残渣进行传输收集至第二刮板机200内，第一转动电机142经由第一同步皮带144带动第一转动轮，第一拖链120一端啮合在第一传动轮143上，另一端啮合在第一转向轮131上，第一传动轮143转动使得第一拖链120 转动起来，第一刮板121可以将落入到第一刮板机100内的残渣向输出方向推送，结构简单，运行稳定，自动化传输操作工作效率高。

进一步优选地，如图4所示，第二刮板机200两端分别设置有第二机头230和第二机尾240，第二机尾240下方设置有第二输出口241，第二刮板机200上侧在靠近第二机头230处设置有承接口250，承接口250设置于第一机尾140下方。

第一机尾140向上设置方便残渣落入到承接口250内被第二刮板机200传送进行铁渣分离，结构简单，使用方便。

优选地，第二机头230内设置有第二转向轮231，第二机尾 240设置斜向上，第二机尾240上方设置有第二转动电机242，第二转动电机242下方的第二机尾240内设置有第二传动轮243，第二转动电机242与第二传动轮243之间设置有第二同步皮带 244，第二拖链220经由第二传动轮243和第二转向轮231带动进行转动。

第二机尾240斜向上设置，方便残渣进行传输收集，第二转动电机242经由第二同步皮带244带动第二转动轮，第二拖链220 一端啮合在第二传动轮243上，另一端啮合在第二转向轮231上，第二传动轮243转动使得第二拖链220转动起来，第二刮板221 可以将落入到第二刮板机200内的残渣向分离口210推送，铁渣分离去除后可以继续向输出端推送方便收集处理，结构简单，运行稳定，自动化传输操作工作效率高。

优选地，磁选机300一端设置有电动主动轮330，磁铁310 两侧设置有与传送带320啮合的带轮331，电动主动轮330与带轮331啮合。

磁选机300内的磁铁310位置固定不变，电机动主动轮330 带动带轮331旋转从而使得传送带320转动，在传送带320进行转动过程中，由于磁力对铁渣具有惯性，最后铁渣会向一侧甩出，分离方便彻底，自动分离有效降低工作人员的劳动操作强度。

优选地，磁选机300远离电动主动轮330的一侧设置有吨袋 340。

传送带320带动铁渣向一侧进行传送甩出至吨袋340内，自动进行收集，工作人员只需要看吨袋340是否装满需要更换，劳动强度低，操作方便。

优选地，带轮331两端设置有悬挂孔350，悬挂孔350上穿设有花篮螺栓351。

花篮螺栓351将磁选机300悬挂在分离口210上方，花篮螺旋可以上下调节磁选机300与分离口210的之间的高度，为了防止有不确定的超大铁块通过磁选机300底部时擦碰磁选机300会产生晃动，可以起到缓冲作用，花篮螺旋调节方便。

优选地，第一刮板机100侧面设置有多个观察孔150。透过观察孔150可以观测到第一刮板机100内落渣情况，方便工作人员进行机器的工作状态查看，及时调节传输速度，防止堵塞。

进一步优选地，第二输出口241下方设置有灰斗400。除去铁渣后的灰渣沿着第二输出口241落入到灰斗400内，方便收集运输，进行集中处理，减少污染。

本实用新型采用第一刮板机100和第二刮板机200进行组合传送，角度可调整，减少组合的占据空间，适应性强，半封闭状态进行处理减少对操作环境的污染，铁渣由磁选机300进行分离并甩入至吨袋340内，操作人员仅需要及时更换装满的吨袋340 和灰斗400即可，灰渣自动化传送和铁渣自动化分离，劳动强度低，工作效率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种焚烧残渣铁渣分离设备，其特征在于，包括第一刮板机、第二刮板机和磁选机，所述第一刮板机内设置有可转动的第一拖链，所述第一拖链上间隔设置有多个用于输送的第一刮板，所述第一刮板机中间部分的上方设置有若干个落渣口，所述第二刮板机的一端设置于第一刮板机的输出端下方，所述第二刮板机内设置有可转动的第二拖链，所述第二拖链上间隔设置有多个用于输送的第二刮板，所述第二刮板机中部上方设置有分离口，所述磁选机设置于第二刮板机的分离口上方，所述磁选机中间设置有磁铁，所述磁铁外设置有传送带。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧残渣铁渣分离设备，其特征在于，所述第一刮板机两端分别设置有第一机头和第一机尾，所述第一机尾下方设置有第一输出口。

3.根据权利要求2所述的一种焚烧残渣铁渣分离设备，其特征在于，所述第一机头内设置有第一转向轮，所述第一机尾设置斜向上，所述第一机尾上方设置有第一转动电机，所述第一转动电机下方的第一机尾内设置有第一传动轮，所述第一转动电机与第一传动轮之间设置有第一同步皮带，所述第一拖链经由第一传动轮和第一转向轮带动进行转动。

4.根据权利要求2所述的一种焚烧残渣铁渣分离设备，其特征在于，所述第二刮板机两端分别设置有第二机头和第二机尾，所述第二机尾下方设置有第二输出口，所述第二刮板机上侧在靠近第二机头处设置有承接口，所述承接口设置于第一机尾下方。

5.根据权利要求4所述的一种焚烧残渣铁渣分离设备，其特征在于，所述第二机头内设置有第二转向轮，所述第二机尾设置斜向上，所述第二机尾上方设置有第二转动电机，所述第二转动电机下方的第二机尾内设置有第二传动轮，所述第二转动电机与第二传动轮之间设置有第二同步皮带，所述第二拖链经由第二传动轮和第二转向轮带动进行转动。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧残渣铁渣分离设备，其特征在于，所述磁选机一端设置有电动主动轮，所述磁铁两侧设置有与传送带啮合的带轮，所述电动主动轮与带轮啮合。

7.根据权利要求6所述的一种焚烧残渣铁渣分离设备，其特征在于，所述磁选机远离电动主动轮的一侧设置有吨袋。

8.根据权利要求6所述的一种焚烧残渣铁渣分离设备，其特征在于，所述带轮两端设置有悬挂孔，所述悬挂孔上穿设有花篮螺栓。

9.根据权利要求1所述的一种焚烧残渣铁渣分离设备，其特征在于，所述第一刮板机侧面设置有多个观察孔。

10.根据权利要求4所述的一种焚烧残渣铁渣分离设备，其特征在于，所述第二输出口下方设置有灰斗。

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