CN210815111U - 一种生物质颗粒成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒成型机，包括壳体、浸泡箱、置物网、破碎机构和挤压室，所述壳体内部的一侧设置有浸泡箱，且浸泡箱的底端皆固定有等间距的弹簧，弹簧的底端与壳体的底部固定连接，所述浸泡箱一侧的内壁上铰接有置物网，且置物网下方的浸泡箱底部安装有气缸，并且气缸的输出端与置物网固定连接，所述浸泡箱上方的壳体顶部设置有破碎箱，且破碎箱底端的中心位置处设置有漏料网，破碎箱的底端通过输料通道与浸泡箱相连通，所述破碎箱的内部设置有破碎机构。本实用新型不仅保证了生物材料浸泡时的完全性，实现了生物颗粒的快速均匀脱水功能，而且实现了浸泡水注水量的控制功能。

Description

一种生物质颗粒成型机
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，具体为一种生物质颗粒成型机。
背景技术
农作物秸秆可用于肥料、饲料、基料以及造纸工业原料等用途，但目前约有2亿吨农作物秸秆尚无适当的处理途径，很多地区出现了就地焚烧秸秆的是现象，对环境造成严重污染，目前，生物质燃料的研究与开发已经成为了世界重点研究课题之一，生物质颗粒机可以将木屑、秸秆等生物质可燃材料进行挤压成型为颗粒状的产品。
现今市场上的此类生物质颗粒成型机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：
(1)传统的此类生物质颗粒成型机在使用时木屑、秸秆等生物质可燃材料通常体积较大，难以完全浸泡同时也不利于后续的挤压；
(2)传统的此类生物质颗粒成型机在使用时通常需要消耗大量的时间使出料的生物颗粒脱水，且生物颗粒容易脱水不完全；
(3)传统的此类生物质颗粒成型机在使用时难以控制浸泡所需的用水量，因此难以调整至合适的混合水量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒成型机，以解决上述背景技术中提出生物质颗粒成型机难以对生物材料进行完全浸泡，难以使生物颗粒快速脱水和难以控制浸泡所需的用水量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒成型机，包括壳体、浸泡箱、置物网、破碎机构和挤压室，所述壳体内部的一侧设置有浸泡箱，且浸泡箱的底端皆固定有等间距的弹簧，弹簧的底端与壳体的底部固定连接，所述浸泡箱一侧的内壁上铰接有置物网，且置物网下方的浸泡箱底部安装有气缸，并且气缸的输出端与置物网固定连接，所述浸泡箱上方的壳体顶部设置有破碎箱，且破碎箱底端的中心位置处设置有漏料网，破碎箱的底端通过输料通道与浸泡箱相连通，所述破碎箱的内部设置有破碎机构，所述浸泡箱一侧的壳体内部设置有挤压室，挤压室通过斜管与浸泡箱相连通，且挤压室内部的顶端固定有固定顶板，所述挤压室下方的壳体底部固定有烘干室，烘干室与挤压室相连通，所述壳体顶端的一侧设置有进料斗，进料斗与破碎箱相连通，且壳体底端的拐角位置处皆固定有支脚，并且壳体一侧的外壁上设置有软质进水管，软质进水管的一端延伸至浸泡箱的内部，所述壳体一侧的外壁上镶嵌有镂空板，且镂空板下方的壳体外壁上设置有出料斜板，所述出料斜板上方的壳体外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。
优选的，所述置物网位置处的壳体外壁上安装有刻度盒，且刻度盒的内部设置有滑槽，并且滑槽的内部设置有标杆，标杆的一端延伸至壳体的内部并与浸泡箱的外壁固定连接。
优选的，所述破碎机构的内部依次设置有第一破碎辊、第二破碎辊、从动齿轮、第二转棍、第一转棍和主动齿轮，破碎箱内部的一侧铰接有第一破碎辊，且第一破碎辊的一端延伸至破碎箱的外部并焊接有第一转棍，并且第一转棍的外壁上安装有主动齿轮，第一破碎辊一侧的破碎箱内部铰接有第二破碎辊，且第二破碎辊的一端延伸至破碎箱的外部并焊接有第二转棍，并且第二转棍的外壁上安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互配合。
优选的，所述破碎箱一侧的壳体顶部通过支撑架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端与第一转棍固定连接。
优选的，所述固定顶板下方的挤压室内部设置有挤压板，且挤压板下方的挤压室底部皆安装有伸缩杆，并且伸缩杆的输出端与挤压板的底端固定连接。
优选的，所述室两侧的内壁上皆固定有镂空板，且镂空板一侧的烘干室内壁上皆安装有等间距的烘干风机，镂空板远离烘干风机一侧的外壁上皆固定有出料斜板，且出料斜板的顶端皆设置有等间距的棱条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质颗粒成型机不仅保证了生物材料浸泡时的完全性，实现了生物颗粒的快速均匀脱水功能，而且实现了浸泡水注水量的控制功能；
(1)通过设置有第一破碎辊、第二破碎辊、从动齿轮、第二转棍、第一转棍、主动齿轮、破碎箱、转轴和电机，电机通过转轴使得第一转棍旋转，主动齿轮旋转带动第一破碎辊转动的同时带动从动齿轮旋转，从而使得第二破碎辊与第一破碎辊同步相向旋转，保证了生物材料浸泡时的完全性；
(2)通过设置有烘干室、镂空板、出料斜板、棱条和烘干风机，烘干风机工作对生物颗粒进行烘干，棱条延长了生物颗粒在出料斜板表面的滚动时间，实现了生物颗粒的快速均匀脱水功能；
(3)通过设置有弹簧、滑槽、刻度盒和标杆，浸泡水的重量使得浸泡箱在弹簧的作用下向下移动，同时浸泡箱带动标杆使其在滑槽的内部向下滑动，实现了浸泡水注水量的控制功能。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视外观结构示意图；
图3为本实用新型的烘干室剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的破碎机构俯视结构示意图。
图中：1、支脚；2、壳体；3、浸泡箱；4、弹簧；5、气缸；6、置物网；7、滑槽；8、刻度盒；9、标杆；10、软质进水管；11、漏料网；12、破碎机构；1201、第一破碎辊；1202、第二破碎辊；1203、从动齿轮；1204、第二转棍；1205、第一转棍；1206、主动齿轮；13、进料斗；14、破碎箱；15、转轴；16、电机；17、挤压室；18、固定顶板；19、挤压板；20、伸缩杆；21、烘干室；22、控制面板；23、镂空板；24、出料斜板；25、棱条；26、烘干风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生物质颗粒成型机，包括壳体2、浸泡箱3、置物网6、破碎机构12和挤压室17，壳体2内部的一侧设置有浸泡箱3，且浸泡箱3的底端皆固定有等间距的弹簧4，弹簧4的底端与壳体2的底部固定连接，浸泡箱3一侧的内壁上铰接有置物网6，且置物网6下方的浸泡箱3底部安装有气缸5，该气缸5的型号可为SC160-25，并且气缸5的输出端与置物网6固定连接，置物网6位置处的壳体2外壁上安装有刻度盒8，且刻度盒8的内部设置有滑槽7，并且滑槽7的内部设置有标杆9，标杆9的一端延伸至壳体2的内部并与浸泡箱3的外壁固定连接，用于控制浸泡水的注水量；
浸泡箱3上方的壳体2顶部设置有破碎箱14，且破碎箱14底端的中心位置处设置有漏料网11，破碎箱14的底端通过输料通道与浸泡箱3相连通，破碎箱14的内部设置有破碎机构12；
破碎机构12的内部依次设置有第一破碎辊1201、第二破碎辊1202、从动齿轮1203、第二转棍1204、第一转棍1205和主动齿轮1206，破碎箱14内部的一侧铰接有第一破碎辊1201，且第一破碎辊1201的一端延伸至破碎箱14的外部并焊接有第一转棍1205，并且第一转棍1205的外壁上安装有主动齿轮1206，第一破碎辊1201一侧的破碎箱14内部铰接有第二破碎辊1202，且第二破碎辊1202的一端延伸至破碎箱14的外部并焊接有第二转棍1204，并且第二转棍1204的外壁上安装有从动齿轮1203，从动齿轮1203与主动齿轮1206相互配合；
通过操作控制面板22使其控制电机16工作，电机16通过转轴15使得第一转棍1205旋转，主动齿轮1206旋转带动第一破碎辊1201转动的同时带动从动齿轮1203旋转，从而使得第二破碎辊1202与第一破碎辊1201同步相向旋转，对木屑、秸秆等生物质可燃材料进行挤压破碎，减小了木屑、秸秆等生物质可燃材料的体积，保证了生物材料浸泡时的完全性；
破碎箱14一侧的壳体2顶部通过支撑架安装有电机16，该电机16的型号可为Y112M-2，电机16的输入端与控制面板22内部单片机的输出度电性连接，且电机16的输出端通过联轴器安装有转轴15，转轴15的一端与第一转棍1205固定连接，用于驱动第一转棍1205使其转动；
浸泡箱3一侧的壳体2内部设置有挤压室17，挤压室17通过斜管与浸泡箱3相连通，且挤压室17内部的顶端固定有固定顶板18，固定顶板18下方的挤压室17内部设置有挤压板19，且挤压板19下方的挤压室17底部皆安装有伸缩杆20，该伸缩杆20的型号可为KM-L，伸缩杆20的输入端与控制面板22内部单片机的输出度电性连接，并且伸缩杆20的输出端与挤压板19的底端固定连接，用于挤压生物材料使其形成颗粒；
挤压室17下方的壳体2底部固定有烘干室21，烘干室21两侧的内壁上皆固定有镂空板23，且镂空板23一侧的烘干室21内壁上皆安装有等间距的烘干风机26，镂空板23远离烘干风机26一侧的外壁上皆固定有出料斜板24，且出料斜板24的顶端皆设置有等间距的棱条25，使得生物颗粒快速均匀脱水；
烘干室21与挤压室17相连通，壳体2顶端的一侧设置有进料斗13，进料斗13与破碎箱14相连通，且壳体2底端的拐角位置处皆固定有支脚1，并且壳体2一侧的外壁上设置有软质进水管10，软质进水管10的一端延伸至浸泡箱3的内部，壳体2一侧的外壁上镶嵌有镂空板23，且镂空板23下方的壳体2外壁上设置有出料斜板24，出料斜板24上方的壳体2外壁上安装有控制面板22，该控制面板22的型号可为DL203，且控制面板22内部单片机的输出端与气缸5的输入端电性连接。
工作原理：使用时，该生物质颗粒成型机外接电源，工作人员首先将木屑、秸秆等生物质可燃材料通过进料斗13置入破碎箱14的内部，其次通过操作控制面板22使其控制电机16工作，电机16通过转轴15使得第一转棍1205旋转，主动齿轮1206旋转带动第一破碎辊1201转动的同时带动从动齿轮1203旋转，从而使得第二破碎辊1202与第一破碎辊1201同步相向旋转，对木屑、秸秆等生物质可燃材料进行挤压破碎，减小了木屑、秸秆等生物质可燃材料的体积，保证了生物材料浸泡时的完全性，然后，破碎后的生物材料落入浸泡箱3内部的置物网6表面，工作人员通过软质进水管10向浸泡箱3的内部注水，在此过程中，浸泡水的重量使得浸泡箱3在弹簧4的作用下向下移动，同时浸泡箱3带动标杆9使其在滑槽7的内部向下滑动，通过观察标杆9与刻度盒8外壁刻度的位置关系来实现控制浸泡水的注水量，浸泡完毕后，通过操作控制面板22使其控制气缸5工作，气缸5推动置物网6的一端向上移动，使得置物网6表面的生物材料落入挤压室17内部的挤压板19表面，再通过操作控制面板22使其控制伸缩杆20工作，伸缩杆20推动挤压板19向上移动并在固定顶板18的作用下将生物材料挤成颗粒状并落入烘干室21内部的出料斜板24表面，最后，通过操作控制面板22使其控制烘干风机26工作，对生物颗粒进行烘干工作，并且棱条25延长了生物颗粒在出料斜板24表面的滚动时间，从而延长了生物颗粒的烘干时间且使其均匀脱水，脱水完毕后通过出料斜板24完成生物颗粒的出料工作，完成生物质颗粒成型机的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒成型机，包括壳体(2)、浸泡箱(3)、置物网(6)、破碎机构(12)和挤压室(17)，其特征在于：所述壳体(2)内部的一侧设置有浸泡箱(3)，且浸泡箱(3)的底端皆固定有等间距的弹簧(4)，弹簧(4)的底端与壳体(2)的底部固定连接，所述浸泡箱(3)一侧的内壁上铰接有置物网(6)，且置物网(6)下方的浸泡箱(3)底部安装有气缸(5)，并且气缸(5)的输出端与置物网(6)固定连接，所述浸泡箱(3)上方的壳体(2)顶部设置有破碎箱(14)，且破碎箱(14)底端的中心位置处设置有漏料网(11)，破碎箱(14)的底端通过输料通道与浸泡箱(3)相连通，所述破碎箱(14)的内部设置有破碎机构(12)，所述浸泡箱(3)一侧的壳体(2)内部设置有挤压室(17)，挤压室(17)通过斜管与浸泡箱(3)相连通，且挤压室(17)内部的顶端固定有固定顶板(18)，所述挤压室(17)下方的壳体(2)底部固定有烘干室(21)，烘干室(21)与挤压室(17)相连通，所述壳体(2)顶端的一侧设置有进料斗(13)，进料斗(13)与破碎箱(14)相连通，且壳体(2)底端的拐角位置处皆固定有支脚(1)，并且壳体(2)一侧的外壁上设置有软质进水管(10)，软质进水管(10)的一端延伸至浸泡箱(3)的内部，所述壳体(2)一侧的外壁上镶嵌有镂空板(23)，且镂空板(23)下方的壳体(2)外壁上设置有出料斜板(24)，所述出料斜板(24)上方的壳体(2)外壁上安装有控制面板(22)，且控制面板(22)内部单片机的输出端与气缸(5)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型机，其特征在于：所述置物网(6)位置处的壳体(2)外壁上安装有刻度盒(8)，且刻度盒(8)的内部设置有滑槽(7)，并且滑槽(7)的内部设置有标杆(9)，标杆(9)的一端延伸至壳体(2)的内部并与浸泡箱(3)的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型机，其特征在于：所述破碎机构(12)的内部依次设置有第一破碎辊(1201)、第二破碎辊(1202)、从动齿轮(1203)、第二转棍(1204)、第一转棍(1205)和主动齿轮(1206)，所述破碎箱(14)内部的一侧铰接有第一破碎辊(1201)，且第一破碎辊(1201)的一端延伸至破碎箱(14)的外部并焊接有第一转棍(1205)，并且第一转棍(1205)的外壁上安装有主动齿轮(1206)，所述第一破碎辊(1201)一侧的破碎箱(14)内部铰接有第二破碎辊(1202)，且第二破碎辊(1202)的一端延伸至破碎箱(14)的外部并焊接有第二转棍(1204)，并且第二转棍(1204)的外壁上安装有从动齿轮(1203)，从动齿轮(1203)与主动齿轮(1206)相互配合。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒成型机，其特征在于：所述破碎箱(14)一侧的壳体(2)顶部通过支撑架安装有电机(16)，且电机(16)的输出端通过联轴器安装有转轴(15)，转轴(15)的一端与第一转棍(1205)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型机，其特征在于：所述固定顶板(18)下方的挤压室(17)内部设置有挤压板(19)，且挤压板(19)下方的挤压室(17)底部皆安装有伸缩杆(20)，并且伸缩杆(20)的输出端与挤压板(19)的底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型机，其特征在于：所述烘干室(21)两侧的内壁上皆固定有镂空板(23)，且镂空板(23)一侧的烘干室(21)内壁上皆安装有等间距的烘干风机(26)，所述镂空板(23)远离烘干风机(26)一侧的外壁上皆固定有出料斜板(24)，且出料斜板(24)的顶端皆设置有等间距的棱条(25)。
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