CN210814958U - 一种锂电池生产用电池粉上料及混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用电池粉上料及混合装置，包括装置主体、水槽、搅拌箱和安装架，所述装置主体表面上端的安装有安装架，所述安装架上端的中间位置处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端穿过所述安装架，所述安装架内部上端的两侧均开设有卡固槽，两个所述卡固槽的内部均套设有旋转螺纹套，两个所述旋转螺纹套的下端安装有卡固块，所述卡固块与所述卡固槽卡固连接，两个所述旋转螺纹套的表面均套设有传动齿轮，两个所述旋转螺纹套通过所述传动齿轮和传动链条与所述第一驱动电机的输出端啮合连接。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置在铸造涂料生产中具有搅拌均匀和散热效果好的特点。

Description

一种锂电池生产用电池粉上料及混合装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池生产用电池粉上料及混合装置。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究，20世纪70 年代时，M.S.W提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

随着锂电池的发展，在锂电池生产上料前需要对原料石墨进行混合搅拌，但是目前市面上常见的混合装置使用起来，搅拌不均匀，不利于原料的使用，同时在混合搅拌过程中产生的热量不能及时散热，影响原料的性能，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种锂电池生产用电池粉上料及混合装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用电池粉上料及混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池生产用电池粉上料及混合装置，包括装置主体、水槽、搅拌箱和安装架，所述装置主体表面上端有安装架，所述安装架上端的中间位置处安装有第一驱动电机所述安装架内部上端的两侧均开设有卡固槽，两个所述卡固槽的内部均套设有旋转螺纹套，两个所述旋转螺纹套的下端安装有卡固块，所述卡固块与所述卡固槽卡固连接，两个所述旋转螺纹套的表面均套设有传动齿轮，两个所述旋转螺纹套通过所述传动齿轮和传动链条与所述第一驱动电机的输出端啮合连接，两个所述旋转螺纹套的内部均套设有伸缩螺杆，所述安装架内部的中间位置处安装有移动板，所述移动板上端的两侧均安装有连接部，所述连接部与所述伸缩螺杆的下端固定连接，所述移动板表面上端的一侧安装有第二驱动电机，所述移动板的中间位置处分别套设有第一旋转轴和第二旋转轴，在所述装置主体内部的中间位置处安装有搅拌箱，所述第一旋转轴和第二旋转轴设置在搅拌箱的内部，所述装置主体的内部开设有水槽，所述水槽位于所述搅拌箱的两侧，所述装置主体的下端均安装有行动轮。

作为本实施例的优选，所述装置主体表面一侧的上端安装有进水管，所述装置主体表面一侧的下端安装有排水管，所述装置主体下端的中间位置处安装出料管，所述装置主体表面的一侧安装有进料管，所述进料管的一端穿过所述水槽与所述搅拌箱固定连接。

作为本实施例的优选，所述搅拌箱内部下端的两侧均安装有导流板，两块所述导流板位于所述出料管的两侧，且关于所述出料管呈对称分布。

作为本实施例的优选，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴的上端均安装有安装部，第一旋转轴上端的所述安装部通过所述传动齿轮和所述传动链条与所述第二旋转轴啮合连接，所述第二旋转轴上端的所述安装部通过所述传动齿轮和所述第二驱动电机的输出端啮合连接。

作为本实施例的优选，所述旋转螺纹套的内部套设有减震弹簧，所述减震弹簧的下端与所述伸缩螺杆的上端固定连接。

作为本实施例的优选，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴的表面均安装有搅拌杆，所述第一旋转轴表面的搅拌杆与所述第二旋转轴表面的搅拌杆呈交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过搅拌箱的设置，使得整体装置具有很好搅拌效果，使用者将石墨材料通过进料管放置到搅拌箱内部，第二驱动电机通过传动齿轮和传动链条带动第一旋转轴和第二旋转轴进行旋转，第一旋转轴和第二旋转轴表面的搅拌杆交错着对石墨原料进行均匀搅拌，第一驱动电机通过传动齿轮和传动链条带动旋转螺纹套进行旋转，旋转螺纹套内部的伸缩螺杆进行伸缩，从而带动移动板进行上下运动，移动板移动时带动第一旋转轴和第二旋转轴进行旋转上下运动，使得第一旋转轴和第二旋转轴对搅拌箱内部的石墨原料进行上下搅拌，从而使得石墨原料搅拌更加均匀。

2、本实用新型通过水槽的设置，使得整体装置具有很好的散热效果，搅拌箱在搅拌过程中，产生了大量热量，使用者将冷却水通过进水管放入装置主体内部的水槽内部，便于对内部的搅拌箱进行冷却，避免高温影响原料的性能。

附图说明

图1是本实用新型的装置结构处示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型的移动板结构示意图。

图中所示：1装置主体、2水槽、3搅拌箱、4进水管、5第一旋转轴、6 安装架、7移动板、8第一驱动电机、9第二旋转轴、10进料管、11搅拌杆、 12出料管、13排水管、14行动轮、15导流板、16传动链条、17卡固块、18 连接部、19旋转螺纹套、20传动齿轮、21伸缩螺杆、22减震弹簧、23第二驱动电机、24安装部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种锂电池生产用电池粉上料及混合装置技术方案，包括装置主体1、水槽2、搅拌箱3和安装架6，装置主体 1表面上端的安装有安装架6，安装架6上端的中间位置处安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端穿过安装架6，安装架6内部上端的两侧均开设有卡固槽，两个卡固槽的内部均套设有旋转螺纹套19，两个旋转螺纹套19 的下端安装有卡固块17，卡固块17与卡固槽卡固连接，两个旋转螺纹套19 的表面均套设有传动齿轮20，两个旋转螺纹套19通过传动齿轮20和传动链条16与第一驱动电机8的输出端啮合连接，两个旋转螺纹套19的内部均套设有伸缩螺杆21，安装架6内部的中间位置处安装有移动板7，移动板7上端的两侧均安装有连接部18，连接部18通过固定螺栓和固定螺母与伸缩螺杆 21的下端固定连接，移动板7表面上端的一侧安装有第二驱动电机23，移动板7的中间位置处分别套设有第一旋转轴5和第二旋转轴9，第一旋转轴5和第二旋转轴9的下端位于装置主体1的内部，装置主体1内部的中间位置处安装有搅拌箱3，搅拌箱3的内部套设有，第一旋转轴5和第二旋转轴9，装置主体1的内部开设有水槽2，水槽2位于搅拌箱3的两侧，装置主体1的下端均安装有行动轮14。

参阅图1-3所示，在装置主体1表面一侧的上端安装有进水管4，装置主体1表面一侧的下端安装有排水管13，装置主体1下端的中间位置处安装出料管12，装置主体1表面的一侧安装有进料管10，进料管10的一端穿过水槽2与搅拌箱3固定连接。搅拌箱3内部下端的两侧均安装有导流板15，两块导流板15位于出料管12的两侧，且关于出料管12呈对称分布。

参阅图1-3所示，第一旋转轴5和第二旋转轴9的上端均安装有安装部 24，第一旋转轴5上端的安装部24通过传动齿轮20和传动链条16与第二旋转轴9啮合连接，第二旋转轴9上端的安装部24通过传动齿轮20和第二驱动电机23的输出端啮合连接。旋转螺纹套19的内部套设有减震弹簧22，减震弹簧22的下端与伸缩螺杆21的上端固定连接。第一旋转轴5和第二旋转轴9的表面均安装有搅拌杆11，第一旋转轴5表面的搅拌杆11与第二旋转轴 9表面的搅拌杆11呈交错分布。

工作原理：使用时将石墨材料通过进料管10放置到搅拌箱3内部，第二驱动电机23通过传动齿轮20和传动链条16带动第一旋转轴5和第二旋转轴 9进行旋转，第一旋转轴5和第二旋转轴9表面的搅拌杆11交错着对石墨原料进行均匀搅拌，第一驱动电机8通过传动齿轮20和传动链条16带动旋转螺纹套19进行旋转，旋转螺纹套19内部的伸缩螺杆21进行伸缩，从而带动移动板7进行上下运动，移动板7移动时带动第一旋转轴5和第二旋转轴9 进行旋转上下运动，使得第一旋转轴5和第二旋转轴9对搅拌箱3内部的石墨原料进行上下搅拌，从而使得石墨原料搅拌更加均匀，通过搅拌箱3的设置，使得整体装置具有很好搅拌效果，搅拌箱3在搅拌过程中，产生了大量热量，使用者将冷却水通过进水管4放入装置主体1内部的水槽2内部，便于对内部的搅拌箱3进行冷却，避免高温影响原料的性能，通过水槽2的设置，使得整体装置具有很好的散热效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池生产用电池粉上料及混合装置，包括装置主体(1)、水槽(2)、搅拌箱(3)和安装架(6)，其特征在于：所述装置主体(1)表面上端有安装架(6)，所述安装架(6)上端的中间位置处安装有第一驱动电机(8)，所述安装架(6)内部上端的两侧均开设有卡固槽，两个所述卡固槽的内部均套设有旋转螺纹套(19)，两个所述旋转螺纹套(19)的下端安装有卡固块(17)，所述卡固块(17)与所述卡固槽卡固连接，两个所述旋转螺纹套(19)的表面均套设有传动齿轮(20)，两个所述旋转螺纹套(19)通过所述传动齿轮(20)和传动链条(16)与所述第一驱动电机(8)的输出端啮合连接，两个所述旋转螺纹套(19)的内部均套设有伸缩螺杆(21)，所述安装架(6)内部的中间位置处安装有移动板(7)，所述移动板(7)上端的两侧均安装有连接部(18)，所述连接部(18)与所述伸缩螺杆(21)的下端固定连接，所述移动板(7)表面上端的一侧安装有第二驱动电机(23)，所述移动板(7)的中间位置处分别套设有第一旋转轴(5)和第二旋转轴(9)，在所述装置主体(1)内部的中间位置处安装有搅拌箱(3)，所述第一旋转轴(5)和第二旋转轴(9)设置在搅拌箱(3)的内部，所述装置主体(1)的内部开设有水槽(2)，所述水槽(2)位于所述搅拌箱(3)的两侧，所述装置主体(1)的下端均安装有行动轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电池粉上料及混合装置，其特征在于：所述装置主体(1)表面一侧的上端安装有进水管(4)，所述装置主体(1)表面一侧的下端安装有排水管(13)，所述装置主体(1)下端的中间位置处安装出料管(12)，所述装置主体(1)表面的一侧安装有进料管(10)，所述进料管(10)的一端穿过所述水槽(2)与所述搅拌箱(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用电池粉上料及混合装置，其特征在于：所述搅拌箱(3)内部下端的两侧均安装有导流板(15)，两块所述导流板(15)位于所述出料管(12)的两侧，且关于所述出料管(12)呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电池粉上料及混合装置，其特征在于：所述第一旋转轴(5)和所述第二旋转轴(9)的上端均安装有安装部(24)，第一旋转轴(5)上端的所述安装部(24)通过所述传动齿轮(20)和所述传动链条(16)与所述第二旋转轴(9)啮合连接，所述第二旋转轴(9)上端的所述安装部(24)通过所述传动齿轮(20)和所述第二驱动电机(23)的输出端啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电池粉上料及混合装置，其特征在于：所述旋转螺纹套(19)的内部套设有减震弹簧(22)，所述减震弹簧(22)的下端与所述伸缩螺杆(21)的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电池粉上料及混合装置，其特征在于：所述第一旋转轴(5)和所述第二旋转轴(9)的表面均安装有搅拌杆(11)，所述第一旋转轴(5)表面的搅拌杆(11)与所述第二旋转轴(9)表面的搅拌杆(11)呈交错分布。

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