CN210814077U - 一种采用机械排砂的沉砂池 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种采用机械排砂的沉砂池，包括用于积水排砂的循环桶，所述循环桶的切线方向分别设置有用于进排水的进水管和排水管，所述排水管的安装位置高于进水管的安装位置并靠近所述循环桶的上顶部；所述循环桶底部连通有水平放置的排砂筒，所述排砂筒内沿轴线设置有螺旋驱动器，所述螺旋驱动器通过驱动机构提供动力将沉淀在排砂筒内的砂石依次通过沥水管和排砂口排出。本实用新型能够进行单个数倍作业，也可通过复数排列作业，根据不同的沉砂率要求可以进行灵活布局，无需土建工作，占地面积小。同时，采用机械式排砂，能够直接在不停止沉砂作业过程中将沉淀的砂石转运收集，实用性极强。

Description

一种采用机械排砂的沉砂池

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及用于污水初段处理的环保设备领域，具体涉及一种采用机械排砂的沉砂池。

背景技术

污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。污水中的砂如果不预先沉降分离去除，则会影响后续处理设备的运行。最主要的是磨损机泵、堵塞管网，干扰甚至破坏生化处理工艺过程。沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm，密度大于2.65t/立方米的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。其工作原理是以重力分离为基础，故应控制沉砂池的进水流速，使得比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒能够随水流带走。沉砂池主要有平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池等。现代设计的主要有旋流沉砂池。

按照出砂的方式又可以分为人工出砂和机械出砂，现有的沉砂池多种多样，效率也有高有低，作为初段的污水处理，现有的沉砂池的占地面积都相对较大，为了达到一个良好的沉沙效果，往往会连续多个沉砂池串联沉沙，这样可以逐级将砂石进行有效沉淀，使得砂石的沉淀率高，但是这样效率会大大降低，占地面积会大大增加。而现目前占地面积问题是面临最大的问题，为了方便检修，对污水处理过程中做到对环境影响的最小程度，尽可能的采用地面设备处理，而不做土建工程，避免污水中的重金属因渗透，溢流等对周边土壤产生重金属污染。

现有技术：中国实用新型专利，申请号：201721527761.8申请日：2017-11-15。该实用新型公开的沉砂池包括沉砂池本体，沉砂池本体左右两侧分别设有进水口和出水口，其特征在于，所述沉砂池本体内壁的垂直剖面呈U型，还包括出水管，所述出水管设置在沉砂池本体内并与所述出水口连通。本实用新型所述沉砂池结构简单，能有效地清除废水中大部分的泥砂；隔板阻挡废水中的部分悬浮物，避免悬浮物通过出水管流出，减轻了废水处理工艺后续工艺的压力。但采用上述技术会出现沉砂池本体占地面积大，需要进行土建施工，成本投入高，且后续升级改造的兼容性差。

实用新型内容

为了解决现有沉砂池技术存在的占地面的大，需要进行土建施工导致成本投入高，后续升级改造兼容性低的问题，本申请提供一种采用机械排砂的沉砂池，作为污水初段的砂石处理设备，本实用新型采用旋流沉砂的原理，同时利用重力和向心力作用，使得污水中的砂石能够快速的沉淀到底部并通过机械作用排出。本实用新型能够进行单个数倍作业，也可通过复数排列作业，根据不同的沉砂率要求可以进行灵活布局，无需土建工作，占地面积小。同时，采用机械式排砂，能够直接在不停止沉砂作业过程中将沉淀的砂石转运收集，实用性极强。

为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：

一种采用机械排砂的沉砂池，包括用于积水排砂的循环桶，所述循环桶的切线方向分别设置有用于进排水的进水管和排水管，所述排水管的安装位置高于进水管的安装位置并靠近所述循环桶的上顶部；所述循环桶底部连通有水平放置的排砂筒，所述排砂筒内沿轴线设置有螺旋驱动器，所述螺旋驱动器通过驱动机构提供动力将沉淀在排砂筒内的砂石依次通过沥水管和排砂口排出。

结构及工作原理阐述：在采用本实用新型进行沉砂时，污水从进水管进入到循环桶中，由于进水管是沿循环桶的切向方向设置，因此，当污水进入循环桶后，会沿着循环桶内壁做循环圆周运动。污水在循环桶中旋转会产生旋涡，这样夹杂在污水中的砂石砾粒径较大的在重力作用下就自然下沉到循环桶底部，粒径较小的会存在一定的悬浮期或者沉淀速度会更慢，采用这种切线进水的方式可以形成涡流，产生向心力，使得污水中粒径较小的砂砾可以以更快的速度集聚在循环桶的中部，并螺旋下沉，这样可以缩短较小粒径砂砾的沉淀周期，达到快速沉淀大部分砂砾的技术效果。当砂砾沉淀到循环桶底部后首先会填满排砂筒，当砂砾堆积在排砂筒后，通过安装在排砂筒内的螺旋驱动器缓慢的旋转，慢慢的在螺旋驱动器的驱动下砂砾沿着排砂筒运动，到达沥水管中，由于螺旋驱动器是通过驱动机构机械驱动，因此砂砾进入沥水管后还是会继续运动直到从排砂口排出。设置沥水管的作用非常突出，这是现有的沉砂池不具有的新型结构设计，沥水管的结构非常简单，就是将排砂筒向上延长形成沥水管，沥水管端头再向下弯曲形成排砂口用于排出砂砾，其原理也是非常简单实用，把排砂筒向上延长的目的是利用重力作用，使得砂砾之间挤压得更紧实，一部分作用是用于实现密封，避免循环桶中的污水渗透出来，降低排出砂砾的含水量；另一部分作用是抵消来自于循环桶中污水的液体压强，因此，设置这个沥水管的作用是非常显著的，虽然其结构很简单，不能因为其结构而忽略其实用价值，这一点值得强调。当然，在实际使用时，根据需要沉砂处理的污水含砂量和砂砾粒径大小设置所述沥水管的高度和直径大小有所不同，这对于本领域技术人员而言是不言自明的，因此，对于沥水管的长度和直径参数不做限定。

优选地，所述循环桶和排砂筒之间通过横截面由上至下逐渐减小的沉砂筒固定连接，所述沥水管的最大高度高于所述沉砂筒的最大高度。设置沉砂筒的目的是主要进一步提高回旋的污水中砂砾在向心力作用下快速沉淀的效果。由于污水的回旋作用力是来源于进水管流出污水的冲击力，因此，污水在循环桶中形成的涡流速度并不大，对于砂砾快速沉淀的效果提升并不算很明显。由于沉砂筒的结构是由上而下横截面积逐渐减小的，这样在循环的污水作用下，砂砾会更加集中，且由于截面积减小，砂砾在污水流动的作用下的运动速度也会减小，为砂砾的沉淀提供了环境条件。在这里需要说明一下的是：流体在固定的空间内做圆周运动，不同的横截面会导致流体的线速度不同，也就是处于不同圆周上的流体，线速度是不同的，但是角速度的差异很小。靠近容器壁的除外，因为流体与容器壁存在摩擦，具有流体粘度。故而在这种情况下，位于最下部的砂砾所处的位置沉砂筒的横截面积是最小的，且远远小于循环桶，故而其水流速度也是最小的，最有利于砂砾的沉积。

优选地，所述排砂筒与沉砂筒之间通过矩形调节器固定连接，所述矩形调节器内密闭滑动设置有用于调节所述矩形调节器内流通截面大小的活舌。所述活舌的作用是调节排砂筒和沉砂筒之间的可供砂砾流通的截面大小的开关。当把活舌全部插入到矩形调节器内，那么活舌就将沉砂筒与排砂筒进行分隔成独立的两个空间，当活舌全部拉出时，沉砂筒和排砂筒相互完全连通，砂砾可以任意落入排砂筒中。设置活舌最主要的目的是在于根据污水中的砂砾沉淀速度调节矩形调节器的开口截面大小。污水中含沙量越大，矩形调节器的开口越大，反之亦然。因为，如果在含沙量很小的污水中将矩形调节器的开口开得过大，那么沉淀的砂砾可能存在不密实，砂砾密度不够大，导致污水会渗透到排砂口处排出，这样砂砾的含水量就很高，不利于砂砾收集和干燥。

优选地，所述矩形调节器上靠近活舌伸出端设置有用于密封的橡胶块，所述活舌贯穿叔叔橡胶块与矩形调节器密闭滑动连接。采用橡胶密封块进行密封的目的是防止污水渗漏，因为活舌是运动部件，需要采用动密封，一般的橡胶圈体积小，厚度低，抗氧化能力也不够好，需要频繁更换；利用橡胶块不仅可以实现密封作用，而且厚大增大后抗氧化能力也会增强，关键还具有与活舌配合刮砂的作用，避免砂砾顺着活舌进入到橡胶块中影响密封性能。所述活舌采用光滑的板状设置，优选采用铝合金或者不锈钢材质，表面进行渗碳、渗氮或者电镀处理，提高表面的光滑度。

优选地，所述排砂筒靠近驱动机构一端垂直向下延伸形成一个通过端盖可拆卸密封的检修管。

优选地，所述驱动机构由驱动器和减速器组成；所述减速器的输出轴与所述螺旋驱动器同轴连接，所述螺旋驱动器由驱动主轴和固定缠绕在驱动主轴上的螺旋叶片组成，所述螺旋叶片边缘距离所述排砂筒内壁的距离间隙为2-5毫米。

优选地，所述减速器的输出轴与所述排砂筒之间安装有动密封机构。

优选地，所述动密封机构由至少一套密封轴承和设置在密封轴承两端的密封橡胶环组成。

优选地，所述沉砂池还包括机架，所述机架上设置有分别用于支撑和固定所述排砂筒的弧形托片和用于支撑驱动机构的安装平台。

优选地，所述排砂筒远离所述驱动机构的一端端面可拆卸密封连接有检修端盖。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型立体结构轴测图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的局部剖视图。

图中：1-排水管；2-进水管；3-循环筒；4-沉砂筒；5-排砂筒；6-活舌；7-减速器；8-驱动器；9-安装平台；10-弧形托片；11-机架；12-检修管；13-沥水管；14-排砂口；15-橡胶块；16-螺旋驱动器；17-检修端盖；18-动密封机构。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

结合说明书附图1-4所示的一种采用机械排砂的沉砂池，包括用于积水排砂的循环桶3，所述循环桶3的切线方向分别设置有用于进排水的进水管2和排水管1，所述排水管1的安装位置高于进水管2的安装位置并靠近所述循环桶3的上顶部；所述循环桶3底部连通有水平放置的排砂筒5，所述排砂筒5内沿轴线设置有螺旋驱动器16，所述螺旋驱动器16通过驱动机构提供动力将沉淀在排砂筒5内的砂石依次通过沥水管13和排砂口14排出。

结构及工作原理阐述：在采用本实用新型进行沉砂时，污水从进水管2进入到循环桶3中，由于进水管2是沿循环桶3的切向方向设置，因此，当污水进入循环桶3后，会沿着循环桶3内壁做循环圆周运动。污水在循环桶3中旋转会产生旋涡，这样夹杂在污水中的砂石砾粒径较大的在重力作用下就自然下沉到循环桶3底部，粒径较小的会存在一定的悬浮期或者沉淀速度会更慢，采用这种切线进水的方式可以形成涡流，产生向心力，使得污水中粒径较小的砂砾可以以更快的速度集聚在循环桶3的中部，并螺旋下沉，这样可以缩短较小粒径砂砾的沉淀周期，达到快速沉淀大部分砂砾的技术效果。当砂砾沉淀到循环桶3底部后首先会填满2排砂筒5，当砂砾堆积在排砂筒5后，通过安装在排砂筒5内的螺旋驱动器16缓慢的旋转，慢慢的在螺旋驱动器16的驱动下砂砾沿着排砂筒5运动，到达沥水管13中，由于螺旋驱动器16是通过驱动机构机械驱动，因此砂砾进入沥水管13后还是会继续运动直到从排砂口14排出。设置沥水管13的作用非常突出，这是现有的沉砂池不具有的新型结构设计，沥水管13的结构非常简单，就是将排砂筒5向上延长形成沥水管13，沥水管13端头再向下弯曲形成排砂口14用于排出砂砾，其原理也是非常简单实用，把排砂筒5向上延长的目的是利用重力作用，使得砂砾之间挤压得更紧实，一部分作用是用于实现密封，避免循环桶3中的污水渗透出来，降低排出砂砾的含水量；另一部分作用是抵消来自于循环桶3中污水的液体压强，因此，设置这个沥水管13的作用是非常显著的，虽然其结构很简单，不能因为其结构而忽略其实用价值，这一点值得强调。当然，在实际使用时，根据需要沉砂处理的污水含砂量和砂砾粒径大小设置所述沥水管13的高度和直径大小有所不同，这对于本领域技术人员而言是不言自明的，因此，对于沥水管13的长度和直径参数不做限定。

同时，将排水管1设置在循环桶3的上顶部的目的是保证达到最高水位的污水才能够通过排水管1排出，也就是说，当污水中的砂砾在进入旋涡状的水流中，在向心力的作用下会迅速向循环桶3的中心靠拢，并以螺旋下层的轨迹运动。那么，砂砾最先离开的位置就是最高水位且靠近循环桶3的位置，然而将排水管1设置在这个位置，恰恰就是让尽可能少的砂砾进入排水管1中排出，达到沉砂的效果。当砂砾一旦低于排水管1的高度，则不会再有排出的可能，那么最终砂砾都会沉淀到循环桶3的底部，达到沉砂的目的。

实施例2：

为了更进一步优选本实用新型，在实施例1的结构和原理的基础上，进一步结合说明书附图1-4所示，所述循环桶3和排砂筒5之间通过横截面由上至下逐渐减小的沉砂筒4固定连接，所述沥水管13的最大高度高于所述沉砂筒4的最大高度。设置沉砂筒4的目的是主要进一步提高回旋的污水中砂砾在向心力作用下快速沉淀的效果。由于污水的回旋作用力是来源于进水管2流出污水的冲击力，因此，污水在循环桶3中形成的涡流速度并不大，对于砂砾快速沉淀的效果提升并不算很明显。由于沉砂筒4的结构是由上而下横截面积逐渐减小的，这样在循环的污水作用下，砂砾会更加集中，且由于截面积减小，砂砾在污水流动的作用下的运动速度也会减小，为砂砾的沉淀提供了环境条件。在这里需要说明一下的是：流体在固定的空间内做圆周运动，不同的横截面会导致流体的线速度不同，也就是处于不同圆周上的流体，线速度是不同的，但是角速度的差异很小。靠近容器壁的除外，因为流体与容器壁存在摩擦，具有流体粘度。故而在这种情况下，位于最下部的砂砾所处的位置沉砂筒4的横截面积是最小的，且远远小于循环桶3，故而其水流速度也是最小的，最有利于砂砾的沉积。

本实施例中，所述排砂筒5与沉砂筒4之间通过矩形调节器固定连接，所述矩形调节器内密闭滑动设置有用于调节所述矩形调节器内流通截面大小的活舌6。所述活舌6的作用是调节排砂筒5和沉砂筒4之间的可供砂砾流通的截面大小的开关。当把活舌6全部插入到矩形调节器内，那么活舌6就将沉砂筒4与排砂筒5进行分隔成独立的两个空间，当活舌6全部拉出时，沉砂筒4和排砂筒5相互完全连通，砂砾可以任意落入排砂筒5中。设置活舌6最主要的目的是在于根据污水中的砂砾沉淀速度调节矩形调节器的开口截面大小。污水中含沙量越大，矩形调节器的开口越大，反之亦然。因为，如果在含沙量很小的污水中将矩形调节器的开口开得过大，那么沉淀的砂砾可能存在不密实，砂砾密度不够大，导致污水会渗透到排砂口14处排出，这样砂砾的含水量就很高，不利于砂砾收集和干燥。

本实施例中，所述矩形调节器上靠近活舌6伸出端设置有用于密封的橡胶块15，所述活舌6贯穿叔叔橡胶块15与矩形调节器密闭滑动连接。采用橡胶密封块15进行密封的目的是防止污水渗漏，因为活舌6是运动部件，需要采用动密封，一般的橡胶圈体积小，厚度低，抗氧化能力也不够好，需要频繁更换；利用橡胶块不仅可以实现密封作用，而且厚大增大后抗氧化能力也会增强，关键还具有与活舌6配合刮砂的作用，避免砂砾顺着活舌6进入到橡胶块中影响密封性能。所述活舌6采用光滑的板状设置，优选采用铝合金或者不锈钢材质，表面进行渗碳、渗氮或者电镀处理，提高表面的光滑度。

实施例3：

作为本实用新型的其他优化方案，在实施例2的基础上，结合说明书附图1-4所示，将下述结构继续改进。将所述排砂筒5靠近驱动机构一端垂直向下延伸形成一个通过端盖可拆卸密封的检修管12。由于排砂筒5在工作过程中一直都是充满了砂砾的，当沉淀时间过长但是并没有频繁运转螺旋驱动器16的情况下，那么砂砾之间会存在板结或者凝结的状态，这种情况下，再次运转螺旋驱动器16时已不能有效的驱动沉淀砂砾排砂，就需要打开所述检修管12将板结或者凝结的砂砾清除后再次运行。这样可以非常便捷和快速的重新运转螺栓驱动器16，且无需单独将循环桶3中的污水排尽，只需关闭活舌6即可完成检修。

本实施例中，所述驱动机构由驱动器8和减速器7组成；所述减速器7的输出轴与所述螺旋驱动器16同轴连接，所述螺旋驱动器16由驱动主轴和固定缠绕在驱动主轴上的螺旋叶片组成，所述螺旋叶片边缘距离所述排砂筒5内壁的距离间隙为2-5毫米。设置间隙的目的有两个，其一，在螺栓叶片转动过程中，其叶片边缘可以渗透一些污水起到润滑作用，这样就避免砂砾过度粘接在螺旋叶片上；其二，污水中砂砾存在个别较大粒径的，大的可能超过3毫米，故而，设置5毫米为安全余量，可以放置螺旋叶片的异常磨损。如果将间隙调整过小，弊端也会存在；譬如，检修时用高压水枪冲洗凝结砂砾无法达到较好的清除效果。其二，过小的间隙容易出现卡滞甚至较大砂砾损伤螺旋叶片，故而设置为2-5毫米，对于初段污水的处理效果极佳！

本实施例中，所述减速器7的输出轴与所述排砂筒5之间安装有动密封机构18。所述动密封机构18由至少一套密封轴承和设置在密封轴承两端的密封橡胶环组成。

本实施例中，所述沉砂池还包括机架11，所述机架11上设置有分别用于支撑和固定所述排砂筒5的弧形托片10和用于支撑驱动机构的安装平台9。

本实施例中，所述排砂筒5远离所述驱动机构的一端端面可拆卸密封连接有检修端盖17。检修端盖17的作用与检修管12是一样的，只是在不同的端头进行检修，提高检修效率；当排砂筒5的尺寸较长是，从一端检修，利用高压水枪冲刷的效率不高，两端检修冲刷会极大的提高检修效率。

实施例4：

采用本实用新型所述沉砂池进行多级沉砂时，连接方式是将其中一台沉砂池的进水管2与待处理污水连通，将排水管1通过多通管道分别与其他多台沉砂池的进水管2连通，这样达到的效果是，通过分流降速达到更小粒径的沉砂。例如，当第一台沉砂池的进水管2的污水流量为2立方米/分钟，与第一台沉砂池的排水管1连通的沉砂池数量为5台并联，那么平均每台沉砂池的污水流量则为0.4立方米/分钟，这样水流速度就会跟小，水流的涡流程度就会更加微弱，那么水流对于粒径较小的悬浮或者半悬浮物的作用就会更小，在重力的作用下更加有利于沉淀，达到进一步沉砂的目的。同理，可以按照上述方式逐级下分，且每一台沉砂池都无需任何土建施工即可完成，如果将每一级的沉砂池安装位置的水平高低逐步降低，那么污水可以通过自身压强差实现流动沉砂，免去了提升泵的作用，更进一步节省能耗。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采用机械排砂的沉砂池，包括用于积水排砂的循环桶(3)，所述循环桶(3)的切线方向分别设置有用于进排水的进水管(2)和排水管(1)，其特征在于：所述排水管(1)的安装位置高于进水管(2)的安装位置并靠近所述循环桶(3)的上顶部；所述循环桶(3)底部连通有水平放置的排砂筒(5)，所述排砂筒(5)内沿轴线设置有螺旋驱动器(16)，所述螺旋驱动器(16)通过驱动机构提供动力将沉淀在排砂筒(5)内的砂石依次通过沥水管(13)和排砂口(14)排出。

2.根据权利要求1所述的一种采用机械排砂的沉砂池，其特征在于：所述循环桶(3)和排砂筒(5)之间通过横截面由上至下逐渐减小的沉砂筒(4)固定连接，所述沥水管(13)的最大高度高于所述沉砂筒(4)的最大高度。

3.根据权利要求2所述的一种采用机械排砂的沉砂池，其特征在于：所述排砂筒(5)与沉砂筒(4)之间通过矩形调节器固定连接，所述矩形调节器内密闭滑动设置有用于调节所述矩形调节器内流通截面大小的活舌(6)。

4.根据权利要求3所述的一种采用机械排砂的沉砂池，其特征在于：所述矩形调节器上靠近活舌(6)伸出端设置有用于密封的橡胶块(15)，所述活舌

(6)贯穿所述橡胶块(15)与矩形调节器密闭滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种采用机械排砂的沉砂池，其特征在于：所述排砂筒(5)靠近驱动机构一端垂直向下延伸形成一个通过端盖可拆卸密封的检修管(12)。

6.根据权利要求1所述的一种采用机械排砂的沉砂池，其特征在于：所述驱动机构由驱动器(8)和减速器(7)组成；所述减速器(7)的输出轴与所述螺旋驱动器(16)同轴连接，所述螺旋驱动器(16)由驱动主轴和固定缠绕在驱动主轴上的螺旋叶片组成，所述螺旋叶片边缘距离所述排砂筒(5)内壁的距离间隙为2-5毫米。

7.根据权利要求6所述的一种采用机械排砂的沉砂池，其特征在于：所述减速器(7)的输出轴与所述排砂筒(5)之间安装有动密封机构(18)。

8.根据权利要求7所述的一种采用机械排砂的沉砂池，其特征在于：所述动密封机构(18)由至少一套密封轴承和设置在密封轴承两端的密封橡胶环组成。

9.根据权利要求1所述的一种采用机械排砂的沉砂池，其特征在于：所述沉砂池还包括机架(11)，所述机架(11)上设置有分别用于支撑和固定所述排砂筒(5)的弧形托片(10)和用于支撑驱动机构的安装平台(9)。

10.根据权利要求1所述的一种采用机械排砂的沉砂池，其特征在于：所述排砂筒(5)远离所述驱动机构的一端端面可拆卸密封连接有检修端盖(17)。

Images