CN210805544U - 油浸式变压器有载调压开关及变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油浸式变压器有载调压开关及变压器，涉及变压器技术领域，以解决现有的油浸式变压器调压开关结构较为复杂，体积较大的技术问题。该油浸式变压器有载调压开关包括绝缘封板、选择开关、切换开关和多个驱动机构；选择开关包括动触头和静触头，静触头设置于绝缘封板，动触头与其中一个驱动机构连接并能够在驱动机构的带动下接通或断开相邻的两个静触头；切换开关与其中一个驱动机构连接，并能够在驱动机构带动下控制负载的接通和断开。该变压器包括上述的油浸式变压器有载调压开关。本实用新型的油浸式变压器有载调压开关及变压器的结构简单，体积较小。

Description

油浸式变压器有载调压开关及变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种油浸式变压器有载调压开关及变压器。

背景技术

油浸式变压器是一种以油作为变压器主要绝缘手段，并依靠油作冷却介质的变压器。油浸式变压器通常包括有载调压开关，有载调压开关能够在变压器工作过程中对电压进行调节。有载调压开关的基本原理是，在变压器高压绕组中引出若干分接头，在不中断负载电流的情况下，由一个分接头切换到另一个分接头，来改变有效匝数，即改变变压器的电压比，从而实现调压的目的。

现有油浸式变压器调压开关中具有动触头和静触头，永磁机构型调压开关在动触头和静触头上均设置有绝缘子，且开关内部有较多纸包线用以连接电路，使现有的油浸式变压器调压开关结构较为复杂，体积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油浸式变压器有载调压开关及变压器，以解决现有的油浸式变压器调压开关结构较为复杂，体积较大的技术问题。

第一方面，本实用新型提供了一种油浸式变压器有载调压开关，该油浸式变压器有载调压开关包括绝缘封板、选择开关、切换开关和多个驱动机构；

所述选择开关包括动触头和静触头，所述静触头设置于所述绝缘封板，所述动触头与其中一个所述驱动机构连接并能够在所述驱动机构的带动下接通或断开相邻的两个所述静触头；

所述切换开关与其中一个所述驱动机构连接，并能够在所述驱动机构带动下控制负载的接通和断开。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，所述选择开关包括三个沿直线间隔设置的所述静触头，且所述选择开关具有第一状态和第二状态；

所述选择开关处于第一状态时，所述动触头抵接于位于中间的所述静触头和其中一个位于外侧的所述静触头；所述选择开关处于第二状态时，所述动触头抵接于位于中间的所述静触头和另一个位于外侧的所述静触头；

所述驱动机构能够带动所述动触头沿所述静触头排列方向滑动，以使所述选择开关在第一状态和第二状态进行切换。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，所述驱动机构包括安装板，以及安装于所述安装板的推拉式电磁铁；

所述绝缘封板连接于所述安装板，所述动触头与所述推拉式电磁铁的铁芯连接。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，所述动触头与所述推拉式电磁铁分别位于所述安装板的两侧；

所述安装板上开设有限位孔，所述动触头通过动触头绝缘子与所述推拉式电磁铁的铁芯连接，所述动触头绝缘子的尾部穿过所述限位孔与所述推拉式电磁铁的铁芯连接。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，所述动触头包括固定块和两块夹板；

两块所述夹板平行设置，且两块所述夹板均沿所述静触头排列的方向延伸，并分别连接于所述固定块的两侧。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，所述动触头还包括弹簧和连接杆；

所述连接杆穿过所述固定块和两块所述夹板，且所述连接杆的一端抵在其中一所述夹板的外侧，所述连接杆的另一端与另一所述夹板之间设置有弹簧。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，所述切换开关包括第一真空泡、第二真空泡和过渡电阻；

所述过渡电阻与所述第二真空泡的静端连接；

所述切换开关具有负载状态和空载状态；当所述切换开关位于负载状态时，所述第一真空泡接通，所述第二真空泡断开；当所述切换开关位于空载状态时，所述第一真空泡断开，所述第二真空泡接通；

所述第一真空泡的动端和所述第二真空泡的动端相向设置，且均连接于其中一所述驱动机构，所述驱动机构能够带动所述切换开关在负载状态和空载状态进行切换。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，所述过渡电阻安装于所述绝缘封板。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，该油浸式变压器有载调压开关包括三个调节机构，三个所述调节机构用于与三相线圈对应连接；

每个所述调节机构均包括绝缘封板、选择开关、切换开关和多个驱动机构。

第二方面，本实用新型提供了一种变压器，该变压器包括上述的油浸式变压器有载调压开关。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

本实用新型提供了一种油浸式变压器有载调压开关，该油浸式变压器有载调压开关包括绝缘封板、选择开关、切换开关和多个驱动机构；选择开关包括动触头和静触头，静触头设置于绝缘封板，动触头与其中一个驱动机构连接并能够在驱动机构的带动下接通或断开相邻的两个静触头；切换开关与其中一个驱动机构连接，并能够在驱动机构带动下控制负载的接通和断开。当切换开关在对应驱动机构的带动下控制负载断开后，动触头在对应驱动机构机构的带动下控制相邻的两个静触头的接通或断开来实现调压操作，调压完成后切换开关在对应驱动机构的带动下控制负载接通，进而实现了有载情况下的调压。其中，该油浸式变压器有载调压开关将选择开关的静触头设置在绝缘封板上，省略了多个与静触头连接的绝缘子，且每相包括选择开关及切换开关均独立布置，不在开关内部互联，从而取消了纸包线，相较于现有的油浸式变压器有载调压开关，该油浸式变压器有载调压开关的结构更简单，体积更小。

本实用新型还提供了一种变压器，该变压器包括上述的油浸式变压器有载调压开关。由于上述的油浸式变压器有载调压开关的结构更简单，体积更小，也使该变压器具有更简单的结构和更小的体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的油浸式变压器有载调压开关的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的油浸式变压器有载调压开关除去外壳后的一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的油浸式变压器有载调压开关除去外壳后的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的推拉式电磁铁的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的调压机构的内部线路布置图；

图6为本实用新型实施例提供的触电开关的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的动触头的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的油浸式变压器调压开关的电路图。

图标：1－驱动机构；11－安装板；12－推拉式电磁铁；121－铁芯；13－滑动板；2－选择开关；21－静触头；22－动触头；221－固定块；222－夹板；223－连接杆；224－弹簧；23－动触头绝缘子；3－切换开关；31－第一真空泡；32－第二真空泡；33－过渡电阻；4－绝缘封板；5－外壳；6－接线端子。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种油浸式变压器有载调压开关，请一并参照说明书附图中图1至图8。

如图2和图3所示，该油浸式变压器有载调压开关包括绝缘封板4、选择开关2、切换开关3和多个驱动机构1。

其中，选择开关2具有动触头22和静触头21，静触头21设置于绝缘封板4，动触头22与其中一个驱动机构1连接，并且动触头22能够在对应的驱动机构1的带动下接通或断开相邻的两个静触头21。变压器的高压绕组在多个位置引出分接线并对应连接到对应的多个选择开关2的静触头21，动触头22在对应驱动机构1的带动下改变高压绕组的有效匝数，进而实现调压操作。

切换开关3与其中一个驱动机构1连接，并能够在该对应的驱动机构1带动下控制负载的接通和断开。当切换开关3在对应驱动机构1的带动下控制负载断开后，动触头22在对应驱动机构1机构的带动下控制相邻的两个静触头21的接通或断开来实现调压操作，调压完成后切换开关3在对应驱动机构1的带动下控制负载接通，进而实现了有载情况下的调压。

由于该油浸式变压器有载调压开关将静触头21设置在绝缘封板4上，省略了多个与静触头21连接的绝缘子，且每相包括选择开关2及切换开关3均独立布置，不在开关内部互联，从而取消了纸包线，相较于现有的油浸式变压器有载调压开关，该油浸式变压器有载调压开关的结构简单，体积更小。

图2和图3示出了该油浸式变压器有载调压开关具有三块间隔排列的绝缘封板4。其中两个绝缘封板4上均设置有静触头21，切换开关3设置在另一绝缘封板4上。当然，除了图2和图3示出的结构外，该油浸式变压器也可以将全部的静触头21均设置于同一块绝缘封板4。

图6示出了选择开关2的具体结构，选择开关2包括三个沿直线间隔设置的静触头21。并且选择开关2具有第一状态和第二状态。当选择开关2处于第一状态时，动触头22抵接位于中间的静触头21和其中一个位于外侧的静触头21。当选择开关2处于第二状态时，动触头22抵接位于中间的静触头21和另一个位于外侧的静触头21。驱动机构1能够带动动触头22沿静触头21排列方向滑动，以使选择开关2在第一状态和第二状态进行切换。

假设图6示出的选择开关2所处状态为第一状态，此时，动触点抵接左侧静触头21和中间静触头21，动触头22将左侧静触点和中间静触头21连通。当驱动机构1带动动触头22向右移动后，选择开关2由第一状态切换至第二状态，动触头22抵接右侧静触头21和中间静触头21，动触头22将右侧静触头21和中间静触头21连通。

图6示出的为单刀双掷开关。当然，选择开关2也可以为单刀单掷开关，此时，选择开关2包括两个静触头21，动触头22在驱动机构1的带动下沿静触头21的排列方向运动；当动触头22抵接两个静触头21时，动触头22将两个静触头21电连通；当动触头22抵接一个静触头21或不抵接任何一个静触头21时，选择开关2中的两个静触头21断开连接。并且，图6的单刀双掷开关可以使用两个单刀单掷开关来代替。

如图3和图4所示，驱动机构1包括安装板11，以及安装于安装板11的推拉式电磁铁12。绝缘封板4连接于安装板11，动触头22与推拉式电磁铁12的铁芯121连接。通过控制推拉式电磁铁12的电流方向，来控制推拉式电磁铁12的铁芯121的运动方向，进而使动触头22的运动来改变高压绕组的有效匝数，进而实现调压操作。图3示出了多个驱动机构1的安装板11为一块整体，当然，每个驱动机构1的安装板11也可以单独设置。

从图2和图3可以看出，动触头22与推拉式电磁铁12分别位于安装板11的两侧，安装板11上开设有限位孔。结合图6，动触头22通过动触头绝缘子23与推拉式电磁铁12的铁芯121连接，动触头绝缘子23的尾部穿过限位孔与推拉式电磁铁12的铁芯121连接。当驱动机构1通过动触头绝缘子23带动动触头22滑动时，动触头绝缘子23的滑动距离会被限位孔所限制，进而动触头22能够准确地将相邻的两个静触头21连接。

如图7示出了动触头22的具体结构，动触头22包括固定块221和两块夹板222。两块夹板222平行设置，并且两块夹板222均沿多个静触头21排列的方向延伸，两块夹板222分别连接于固定块221的两侧，两个块夹板222能够同时夹持两个静触头21，使两个被夹持的静触头21电连通。

驱动机构1带动动触头22滑动，使选择开关2在第一状态和第二状态进行切换。当选择开关2处于第一状态时，两块夹板222夹持位于中间的静触头21和其中一个位于外侧的静触头21，将两个静触头21电连通。选择开关2处于第二状态时，所两块夹板222夹持位于中间的静触头21和另一个位于外侧的静触头21，将两个静触头21电连通。

参照图6，以选择开关2从第一状态向第二状态切换为例。选择开关2开始位于第一状态，两块夹板222夹持左侧静触头21和中间静触头21，然后驱动机构1带动动触头22向右滑动，左侧静触头21两个夹板222的左侧滑出，动触头22继续向右滑动，右侧静触头21从两个夹板222的右侧进入两个夹板222，此时选择开关2到达第二状态。

继续参阅图7，动触头22还包括弹簧224和连接杆223，两个夹板222通过连接杆223和弹簧224与固定块221连接。连接杆223穿过固定块221和两块夹板222，并且连接杆223的一端抵在其中一夹板222的外侧，连接杆223的另一端与另一夹板222之间设置有弹簧224，弹簧224处于压缩状态。弹簧224通过连接杆223和固定块221使两个夹板222将静触头21夹紧。

如图5所示，切换开关3包括第一真空泡31、第二真空泡32和过渡电阻33。第一真空泡31的动端和第二真空泡32的动端相向设置，且均连接于其中一驱动机构1。过渡电阻33与第二真空泡32的静端连接，多个选择开关2构成主回路，第一真空泡31的静端与主回路连接。

切换开关3具有负载状态和空载状态；当切换开关3位于负载状态时，第一真空泡31接通，第二真空泡32断开；当切换开关3位于空载状态时，第一真空泡31断开，第二真空泡32接通。与切换开关3连接的驱动机构1能够带动切换开关3在负载状态和空载状态进行切换。

如图2所示，过渡电阻33安装于绝缘封板4，使过渡电阻33与各个选择开关2之间保持绝缘，避免发生短路。

如图1至图3所示，该油浸式变压器有载调压开关包括三个调节机构，三个调节机构用于与三相线圈对应连接。每个调节机构均包括绝缘封板4、选择开关2、切换开关3和多个驱动机构1，每相独立布置，不在开关内部互联，从而取消了纸包线，如图5示出了调压机构的内部线路布置图，图8示出了该油浸式变压器的电路图。当然图5和图8仅是一种电路布置方式，可以根据实际情况调整电路布置方式。

三个调节机构中相同位置的动触头22连接于同一个驱动机构1。具体如图4，推拉式电磁次铁的铁芯121连接于滑动板13，滑动板13的延伸方向与铁芯121的延伸方向相同，三个调节机构中相同位置的动触头22连接于同一块滑动板13。

参阅图1和图5，在一个调节机构中，其中一块绝缘封板4上设置多个接线端子6，多个接线端子6直接或通过导线与静触头21连接，一个接线端子6与对应的过渡电阻33连接。

如图1所示，在该油浸式变压器有载调压开关的外侧设置有外壳5，用于保护内部的结构。

本实用新型还提供了一种变压器，该变压器包括上述的油浸式变压器有载调压开关。

由于该变压器具有上述的油浸式变压器有载调压开关，进而使该变压器具有更简单的结构和更小的体积。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种油浸式变压器有载调压开关，其特征在于，包括绝缘封板(4)、选择开关(2)、切换开关(3)和多个驱动机构(1)；

所述选择开关(2)包括动触头(22)和静触头(21)，所述静触头(21)设置于所述绝缘封板(4)，所述动触头(22)与其中一个所述驱动机构(1)连接并能够在所述驱动机构(1)的带动下接通或断开相邻的两个所述静触头(21)；

所述切换开关(3)与其中一个所述驱动机构(1)连接，并能够在所述驱动机构(1)带动下控制负载的接通和断开。

2.根据权利要求1所述的油浸式变压器有载调压开关，其特征在于，所述选择开关(2)包括三个沿直线间隔设置的所述静触头(21)，且所述选择开关(2)具有第一状态和第二状态；

所述选择开关(2)处于第一状态时，所述动触头(22)抵接于位于中间的所述静触头(21)和其中一个位于外侧的所述静触头(21)；所述选择开关(2)处于第二状态时，所述动触头(22)抵接于位于中间的所述静触头(21)和另一个位于外侧的所述静触头(21)；

所述驱动机构(1)能够带动所述动触头(22)沿所述静触头(21)排列方向滑动，以使所述选择开关(2)在第一状态和第二状态进行切换。

3.根据权利要求2所述的油浸式变压器有载调压开关，其特征在于，所述驱动机构(1)包括安装板(11)，以及安装于所述安装板(11)的推拉式电磁铁(12)；

所述绝缘封板(4)连接于所述安装板(11)，所述动触头(22)与所述推拉式电磁铁(12)的铁芯(121)连接。

4.根据权利要求3所述的油浸式变压器有载调压开关，其特征在于，所述动触头(22)与所述推拉式电磁铁(12)分别位于所述安装板(11)的两侧；

所述安装板(11)上开设有限位孔，所述动触头(22)通过动触头绝缘子(23)与所述推拉式电磁铁(12)的铁芯(121)连接，所述动触头绝缘子(23)的尾部穿过所述限位孔与所述推拉式电磁铁(12)的铁芯(121)连接。

5.根据权利要求2所述的油浸式变压器有载调压开关，其特征在于，所述动触头(22)包括固定块(221)和两块夹板(222)；

两块所述夹板(222)平行设置，且两块所述夹板(222)均沿所述静触头(21)排列的方向延伸，并分别连接于所述固定块(221)的两侧。

6.根据权利要求5所述的油浸式变压器有载调压开关，其特征在于，所述动触头(22)还包括弹簧(224)和连接杆(223)；

所述连接杆(223)穿过所述固定块(221)和两块所述夹板(222)，且所述连接杆(223)的一端抵在其中一所述夹板(222)的外侧，所述连接杆(223)的另一端与另一所述夹板(222)之间设置有弹簧(224)。

7.根据权利要求1所述的油浸式变压器有载调压开关，其特征在于，所述切换开关(3)包括第一真空泡(31)、第二真空泡(32)和过渡电阻(33)；

所述过渡电阻(33)与所述第二真空泡(32)的静端连接；

所述切换开关(3)具有负载状态和空载状态；当所述切换开关(3)位于负载状态时，所述第一真空泡(31)接通，所述第二真空泡(32)断开；当所述切换开关(3)位于空载状态时，所述第一真空泡(31)断开，所述第二真空泡(32)接通；

所述第一真空泡(31)的动端和所述第二真空泡(32)的动端相向设置，且均连接于其中一所述驱动机构(1)，所述驱动机构(1)能够带动所述切换开关(3)在负载状态和空载状态进行切换。

8.根据权利要求7所述的油浸式变压器有载调压开关，其特征在于，所述过渡电阻(33)安装于所述绝缘封板(4)。

9.根据权利要求1所述的油浸式变压器有载调压开关，其特征在于，包括三个调节机构，三个所述调节机构用于与三相线圈对应连接；

每个所述调节机构均包括绝缘封板(4)、选择开关(2)、切换开关(3)和多个驱动机构(1)。

10.一种变压器，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的油浸式变压器有载调压开关。

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