CN210805543U - 干式变压器有载调容开关及变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干式变压器有载调容开关及变压器，涉及变压器技术领域，以解决现有调容开关的传动结构复杂，容易转换不到位甚至失效的技术问题。该干式变压器有载调容开关包括高压侧开关、低压侧开关、运动板和驱动机构；运动板连接于驱动机构；高压侧开关包括内有高压真空泡的固封极柱和传动件；传动件的上端与固封极柱的绝缘拉杆下端铰接，传动件的下端与运动板铰接；低压侧开关包括动触头和静触头；动触头连接于运动板。该变压器具有上述的干式变压器有载调容开关。本实用新型采用永磁操作机构，传动结构简单，不容易发生机械卡滞和磨损，避免了失效。仅高压侧采用真空泡，低压侧采用空气开关，减小了调容开关的体积，节约了成本。

Description

干式变压器有载调容开关及变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种干式变压器有载调容开关及变压器。

背景技术

在电力供电系统中，经常遇到一些季节性或周期性负荷。在用电高峰时，需电量很大，需要大容量的变压器才能满足用电需求；在用电低谷时，需电量很小，不仅让大容量变压器较大的空载损耗浪费了大量的电量，而且降低了功率因数。调容变压器可以根据负荷大小调节容量，降低损耗，提高变压器负载因数，具有较高的经济效益和社会效益。

干式变压器有载调容开关是在干式变压器不断开负载的情况下，通过切换低压绕组的串联和并联方式，以及高压绕组的联结方式，来调节干式变压器的容量。现有干式变压器有载调容开关多采用电机操作的弹簧机构，传动结构复杂，容易因机械卡滞、磨损等而转换不到位甚至失效。因采用干式开关设计，高低压侧采用真空泡，体积较大。低压侧采用空气开关时，高低压断口时间无配合，低压触头容易烧蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干式变压器有载调容开关及变压器，以解决现有干式变压器有载调容开关的传动结构复杂，容易因机械卡滞、磨损等而转换不到位甚至失效的技术问题，同时减小了开关体积。

第一方面，本实用新型提供了一种干式变压器有载调容开关，该干式变压器有载调容开关包括高压侧开关、低压侧开关、运动板和驱动机构；

所述运动板连接于所述驱动机构，并能够在所述驱动机构的带动下沿自身所在平面做直线运动；

所述高压侧开关包括内有高压真空泡的固封极柱和传动件；所述传动件的上端与所述固封极柱的绝缘拉杆下端铰接，所述传动件的下端与所述运动板成锐角铰接；

所述低压侧开关包括动触头和静触头，所述动触头和所述静触头构成空气开关；所述动触头连接于所述运动板，并能够在所述运动板的带动下与所述静触头接触或断开。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，所述驱动机构包括安装板、驱动件和连接件；

所述驱动件安装于所述安装板；

所述连接件的一端与所述驱动件的运动端连接，另一端与所述运动板连接。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，所述驱动件包括永磁机构电磁铁；

所述永磁机构电磁铁安装于所述安装板，所述永磁机构电磁铁的铁芯与所述连接件连接。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，所述驱动件和所述运动板分别位于所述安装板两侧；

所述安装板开设有限位长孔，所述连接件位于所述限位长孔内。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，所述干式变压器有载调容开关包括多个所述高压侧开关；

部分所述高压侧开关的所述传动件向所述运动板的一个运动方向倾斜，其余所述高压侧开关的所述传动件向所述运动板的另一运动方向倾斜，用以运动时，使高压侧开关断开或闭合。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，所述干式变压器有载调容开关包括多个低压侧开关，多个所述动触头和多个所述静触头均沿所述运动板的运动方向间隔排列；

所述动触头具有接触一个所述静触头与同时接触相邻两个所述静触头的两种状态，并能够在所述运动板的带动下在两种状态间进行切换。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，所述动触头包括两块夹板，两块所述夹板均与所述运动板平行并能够夹持所述静触头。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，所述高压侧开关的断口时间大于所述低压侧开关的断口时间，所述低压侧开关转换时位于所述高压侧开关的断口时间内。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，该干式变压器有载调容开关还包括柜体，且所述柜体具有一绝缘侧板；

所述高压侧开关、所述低压侧开关和所述驱动机构均设置于所述柜体内，进出线穿过所述绝缘侧板与所述高压侧开关和所述低压侧开关连接。

第二方面，本实用新型提供了一种变压器，该变压器包括上述的干式变压器有载调容开关。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

本实用新型提供了一种干式变压器有载调容开关，该干式变压器有载调容开关包括高压侧开关、低压侧开关、运动板和驱动机构；运动板连接于驱动机构，并能够在驱动机构的带动下沿自身所在平面做直线运动；高压侧开关包括固封极柱和传动件；传动件的上端与固封极柱的绝缘拉杆下端铰接，传动件的下端与运动板成锐角铰接；低压侧开关包括动触头和静触头；动触头连接于运动板，并能够在运动板的带动下与静触头接触或断开。高压侧采用真空泡，低压侧开关转换时，处于高压侧的断口时间内，因此低压侧转换时是在不带电情况下进行的，低压侧在无电弧烧蚀。这样就可以仅高压侧采用真空泡而低压侧采用空气开关就实现可靠转换，减小了开关体积，节约了成本。该干式变压器有载调容开关中，采用了永磁操作机构，运动板为驱动机构与高压侧开关之间以及驱动机构与低压侧开关之间的传动结构，驱动机构通过运动板和传动杆带动固封极柱的绝缘杆动作，实现高压侧开关的接通和断开，驱动机构通过运动板直接带动动触头使动触头接触或断开静触头，实现低压侧开关的接通和断开。该干式变压器有载调容开关中，传动结构为运动板，传动结构简单，不容易发生机械卡滞和磨损，进而有效避免了失效情况的发生，提高了干式变压器有载调容开关的可靠性。

本实用新型还提供了一种变压器，该变压器包括上述的干式变压器有载调容开关，进而也提高了该变压器整体的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的干式变压器有载调容开关的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的干式变压器有载调容开关的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的高压侧开关、运动板和驱动机构连接的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的低压侧开关与运动板连接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的驱动机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的低压侧开关的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的具有柜体的干式变压器有载调容开关的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的变压器的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的变压器为大容量时的电路图；

图10为本实用新型实施例提供的变压器为小容量时的电路图。

图标：10－壳体；20－高压侧开关；21－固封极柱；22－传动件；30－低压侧开关；31－动触头；32－静触头；33－绝缘子；40－驱动机构；41－安装板；411－限位长孔；42－驱动件；43－连接件；50－运动板；60－柜体；61－绝缘侧板；70－低压封板。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种干式变压器有载调容开关，请一并参照说明书附图中图1至图7。

如图1和图2所示，该干式变压器有载调容开关包括高压侧开关20、低压侧开关30、运动板50和驱动机构40。其中，如图3和图4所示，运动板50连接于驱动机构40，并能够在驱动机构40的带动下沿自身所在平面做直线运动。如图3示出了高压侧开关20的结构，高压侧开关20包括固封极柱21和传动件22，传动件22的上端与固封极柱21的绝缘拉杆下端铰接，传动件22的下端与运动板50成锐角铰接。如图6示出了低压侧开关30的结构，低压侧开关30包括动触头31和静触头32，动触头31连接于运动板50，并能够在运动板50的带动下与静触头32接触或断开。运动板50为驱动机构40与高压侧开关20之间以及驱动机构40与低压侧开关30之间的传动结构，驱动机构40通过运动板50和传动杆带动固封极柱21的绝缘杆动作，实现高压侧开关20的接通和断开，驱动机构40通过运动板50直接带动动触头31使动触头31接触或断开静触头32，实现低压侧开关30的接通和断开。该干式变压器有载调容开关中，传动结构为运动板50，传动结构简单，不容易发生机械卡滞和磨损，进而有效避免了失效情况的发生，提高了干式变压器有载调容开关的可靠性。

图1和图2还示出了该干式变压器有载调容开关还包括壳体10，驱动机构40安装于壳体10内，固封极柱21安装于壳体10的外侧。

如图3和图5示出的驱动机构40的具体结构，驱动机构40包括安装板41、驱动件42和连接件43。驱动件42安装于安装板41，连接件43的一端与驱动件42的运动端连接，连接件43的另一端与运动板50连接。该干式变压器有载调容开关工作时，驱动件42的运动端通过连接件43带动运动板50做直线运动，进而运动板50通过传动件22带动固封极柱21的绝缘杆，实现高压侧开关20的接通或断开，运动板50直接带动动触头31，使动触头31接触或断开静触头32，实现低压侧开关30的接通和断开。

继续参阅图3和图5，驱动件42包括永磁机构电磁铁，当永磁机构电磁铁的线圈通电时永磁机构的铁芯沿自身的轴线方向运动，通过改变永磁机构电磁铁的线圈的电流方向来改变铁芯的运动方向。永磁机构电磁铁安装于安装板41，永磁机构电磁铁的铁芯与连接件43连接。永磁机构电磁铁的线圈通电时，铁芯通过连接件43带动运动板50做直线运动。当然，驱动件42并不限于图3和图5示出的永磁机构电磁铁，还可以为其他能够带动运动板50做直线运动的结构，比如，驱动件42为直线模组，连接件43的一端与直线模组的滑台连接。

图3和图5示出的驱动机构40中，驱动件42和运动板50分别位于安装板41两侧，安装板41开设有限位长孔411，连接件43位于限位长孔411内。限位长孔411能够限制连接件43的移动极限距离，进而也限定了运动板50的运动极限距离，通过设定限位长孔411的位置和长度，能够使运动板50的两个极限位置分别对应高压侧开关20的接通或断开，以及低压侧开关30的接通或断开，保证运动板50带动高压侧开关20和低压侧开关30进行准确接通或断开。当然，驱动件42和运动板50也可以位于安装板41的同一侧，此时若要限定运动板50的运动极限距离，可以在安装板41上设置挡板来阻挡连接件43。

如图1至图3所示，该干式变压器有载调容开关包括多个高压侧开关20；部分高压侧开关20的传动件22向运动板50的一个运动方向倾斜，其余高压侧开关20的传动件22向运动板50的另一运动方向倾斜。比如，图1和图2中示出了该干式变压器有载调容开关具有五个高压侧开关20，其中三个高压侧开关20的传动件22向运动板50的一个运动方向倾斜，其余两个高压侧开关20的传动件22向运动板50的另一运动方向倾斜。当然，根据实际需要，该干式变压器有载调容开关可以具有四个、六个、八个等数量的高压侧开关20；同时，传动件22向运动板50的一个运动方向倾斜的高压侧开关20的数量，以及传动件22向运动板50的另一运动方向倾斜的高压侧开关20的数量都可以根据实际情况进行设置。

图3中示出了传动件22倾斜方向不同的两个高压侧开关20，以图3为例，进行说明多个高压侧开关20的工作过程。在图3中，当驱动机构40带动运动板50向左运动时，左侧的传动件22将高压侧开关20的绝缘拉杆向上推动，右侧的传动件22将高压侧开关20的绝缘拉杆向下拉动，此时图3的两个高压侧开关20中，一个高压侧开关20接通，另一个高压侧开关20断开；当驱动机构40带动运动板50向右运动时，左侧的传动将高压侧开关20的绝缘拉杆向下拉动，右侧的传动件22将高压侧开关20的绝缘拉杆向上推动，此时图3的两个高压侧开关20中，一个高压侧开关20断开，另一个高压侧开关20接通。所以，在该干式变压器有载调容开关中，在运动板50向其中一个方向运动时，部分高压侧开关20接通，另一部分高压侧开关20断开；在运动板50向另一个方向运动时，属于运动板50向另一方向运动时接通的高压侧开关20断开，属于运动向另一方向运动时断开的高压侧开关20接通。

如图4所示该干式变压器有载调容开关包括多个低压侧开关30，多个动触头31和多个静触头32均沿运动板50的运动方向间隔排列。动触头31具有两种状态，动触头31位于第一种状态时，动触头31只与一个静触头32接触；动触头31位于第二种状态时，动触头31同时与相邻的两个静触头32接触。运动板50在带动动触头31运动时，动触头31能够在第一种状态和第二种状态之间切换。

每个低压侧开关30可以包括两个静触头32和一个动触头31，两个静触头32沿运动板50的运动方向间隔排列，动触头31在运动板50的带动下能够与两个静触头32同时接触或只与其中一个静触头32接触。每个低压侧开关30也可以包括三个静触头32和一个动触头31，三个静触头32沿运动板50的运动方向间隔排列，以运动板50沿左右方向运动为例，动触头31在运动板50的带动下能够同时接触左侧静触头32和中间静触头32，或者同时接触右侧静触头32和中间静触头32，或者动触头31只与其中一个静触头32连接。多个低压侧开关30可以相互独立设置，也可以相邻的低压侧开关30具有一个共用的静触头32。

图6示出了低压侧开关30的具体结构，其中，动触头31包括两块夹板，两块夹板均与运动板50平行并能够夹持静触头32。动触头31的两块夹板在运动板50的带动下同时夹持两个静触头32或只夹持一个静触头32。当然，动触头31的结构并不以图6示出的结构为限制，动触头31也可以只具有一块滑动板，滑动板贴紧静触头32，在运动板50的带动下滑动板能够同时与两个静触头32接触或只与一个静触头32接触。

具体地，图6还示出了低压侧开关30具有绝缘子33，绝缘子33的下端连接于运动板50上，动触头31安装于绝缘子33。多个静触头32设置于低压封板70的内侧，低压封板70的外侧为接线端子，接线端子与对应的静触头32连接。

高压侧开关20的断口时间大于低压侧开关30的断口时间，低压侧开关30转换时位于高压侧开关20的断口时间内，使低压侧开关30转换是在不带电情况下进行的，低压侧开关30在无电弧烧蚀。

如图7所示，该干式变压器有载调容开关还包括柜体60，高压侧开关20、低压侧开关30和驱动机构40均设置于柜体60内，柜体60对高压侧开关20、低压侧开关30和驱动机构40起到保护作用，减少外界对该干式变压器有载调容开关的影响。该干式变压器有载调容开关使用时，将柜体60接地，使高压侧开关20、低压侧开关30和驱动机构40对地绝缘。并且，柜体60具有一绝缘侧板61，进出线穿过绝缘侧板61与高压侧开关20和低压侧开关30连接，保持连线间绝缘及对地绝缘。

同时，与该干式变压器有载调容开关配套的控制器可以安装在柜体60的门板上或引至其他安全区域。

该干式变压器有载调容开关既可以用于DYn11(Yyn0)型调容变压器，也可以用于引线复杂的DYn11(Yzn11)型调容变压器。

本实用新型还提供了一种变压器，一并参照图8至图10。

如图8该变压器包括上述的干式变压器有载调容开关，具体地，上述干式有载调容开关的柜体60设置于该变压器的底部槽钢上。上述干式有载调容开关的传动结构简单，不容易发生机械卡滞和磨损，进而有效避免了失效情况的发生，提高了该变压器的可靠性。

图9和图10示出了该变压器使用上述的干式变压器有载调容开关的一种接线方式，图9为变压器为大容量时的电路图，10为变压器为小容量时的电路图。当然，变压器可以根据实际需求采用除图9和图10外的其他接线方式。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种干式变压器有载调容开关，其特征在于，包括高压侧开关、低压侧开关、运动板和驱动机构；

所述运动板连接于所述驱动机构，并能够在所述驱动机构的带动下沿自身所在平面做直线运动；

所述高压侧开关包括内有高压真空泡的固封极柱和传动件；所述传动件的上端与所述固封极柱的绝缘拉杆下端铰接，所述传动件的下端与所述运动板成锐角铰接；

所述低压侧开关包括动触头和静触头，所述动触头和所述静触头构成空气开关；所述动触头连接于所述运动板，并能够在所述运动板的带动下与所述静触头接触或断开。

2.根据权利要求1所述的干式变压器有载调容开关，其特征在于，所述驱动机构包括安装板、驱动件和连接件；

所述驱动件安装于所述安装板；

所述连接件的一端与所述驱动件的运动端连接，另一端与所述运动板连接。

3.根据权利要求2所述的干式变压器有载调容开关，其特征在于，所述驱动件包括永磁机构电磁铁；

所述永磁机构电磁铁安装于所述安装板，所述永磁机构电磁铁的铁芯与所述连接件连接。

4.根据权利要求2或3所述的干式变压器有载调容开关，其特征在于，所述驱动件和所述运动板分别位于所述安装板两侧；

所述安装板开设有限位长孔，所述连接件位于所述限位长孔内。

5.根据权利要求1所述的干式变压器有载调容开关，其特征在于，所述干式变压器有载调容开关包括多个所述高压侧开关；

部分所述高压侧开关的所述传动件向所述运动板的一个运动方向倾斜，其余所述高压侧开关的所述传动件向所述运动板的另一运动方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的干式变压器有载调容开关，其特征在于，所述干式变压器有载调容开关包括多个低压侧开关，多个所述动触头和多个所述静触头均沿所述运动板的运动方向间隔排列；

所述动触头具有接触一个所述静触头与同时接触相邻两个所述静触头的两种状态，并能够在所述运动板的带动下在两种状态间进行切换。

7.根据权利要求6所述的干式变压器有载调容开关，其特征在于，所述动触头包括两块夹板，两块所述夹板均与所述运动板平行并能够夹持所述静触头。

8.根据权利要求1所述的干式变压器有载调容开关，其特征在于，所述高压侧开关的断口时间大于所述低压侧开关的断口时间，所述低压侧开关转换时位于所述高压侧开关的断口时间内。

9.根据权利要求1所述的干式变压器有载调容开关，其特征在于，还包括柜体，且所述柜体具有一绝缘侧板；

所述高压侧开关、所述低压侧开关和所述驱动机构均设置于所述柜体内，进出线穿过所述绝缘侧板与所述高压侧开关和所述低压侧开关连接。

10.一种变压器，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的干式变压器有载调容开关。

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