CN202332605U - 一种高压气动开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压气动开关，包括气缸、上导电组件和下导电组件；所述下导电组件由下至上包括依次固定连接的底板、固定板和下铜块；气缸的活塞杆与底板固定连接；上导电组件通过绝缘螺杆与气缸固定连接；所述上导电组件由下至上依次包括上铜块、夹板和盖板；所述上铜块与下铜块面面相对设置；所述上铜块包括独立平行设置的第一上铜块和第二上铜块，所述夹板包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板、第二夹板分别位于上铜块的两侧，用于夹持所述上铜块；第一夹板、第二夹板之间还设有调节块和弹性垫，调节块位于第一上铜块、第二上铜块上，弹性垫位于调节块上。本实用新型提供的高压气动开关，能在高压大电流下使用，可靠性高，结构简单。

Description

一种高压气动开关

技术领域

本实用新型属工业电器领域，尤其涉及一种高压气动开关。

背景技术

目前，在工业开关方面，常用的有真空高压继电器类和接触器类。真空高压继电器具有高电压和小电流的特点，其电压范围在0-10kV，电流范围在0-5A。接触器具有低电压和大电流的特点，其电压范围在0-690V，电流范围在12-300A。

但是在一些同时需要高电压和大电流的场合，以上两类工业开关则均不能满足要求。同时，一些用电场合需要快速的断电导电，传统的开关也无法满足要求。另外，传统的开关，在高压和大电流场合下，还存在高压隔离困难、高压存在干扰导致控制难度大、通流能力差导致可靠性低的缺陷，且结构复杂。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术中存在的传统开关无法在高电压、大电流场合下使用、可靠性低、结构复杂的技术问题。

本实用新型提供了一种高压气动开关，所述高压气动开关包括气缸、上导电组件和位于气缸与上导电组件之间且相对于上导电组件可上下运动的下导电组件；所述下导电组件由下至上包括依次固定连接的底板、固定板和下铜块；气缸的活塞杆与底板固定连接；

上导电组件通过绝缘螺杆与气缸固定连接；所述上导电组件由下至上依次包括上铜块、夹板和盖板；所述上铜块与下铜块面面相对设置；所述夹板包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板、第二夹板分别位于上铜块的两侧，夹持所述上铜块；

所述上铜块包括独立平行设置的第一上铜块和第二上铜块，所述第一上铜块、第二上铜块与盖板之间均设有支撑的调节块和弹性垫，所述的调节块位于第一上铜块、第二上铜块上，所述弹性垫位于调节块上，所述的调节块和弹性垫位于第一夹板、第二夹板之间。

进一步地，本实用新型中，所述第一上铜块与第二上铜块的结构相同，包括上铜块本体和位于上铜块本体侧面的侧翼，所述上铜块本体与下铜块面面相对，所述上铜块本体与下铜块断开或接触，侧翼与夹板连接。

所述夹板上设有上铜块定位槽，所述上铜块的侧翼嵌入式装配在上铜块定位槽内；所述上铜块定位槽的高度大于侧翼的高度。因此，所述夹板内的上铜块定位槽给上铜块留有一定的上升空间，通过调节块与弹性垫的配合，作用于上铜块的中间部位，既给上铜块施加了一个向下用于定位的作用力，又能担当杠杆的固定点作用，方便上铜块的自我找平，确保上、下铜块之间的良好接触，电路系统的流畅连通。

所述第一上铜块与第二上铜块之间的间距大于等于20mm，保证断路时具有良好的绝缘能力。所述第一上铜块、第二上铜块与系统电路搭接。

所述绝缘螺杆的一端与气缸固定连接，另一端与盖板固定连接；盖板与夹板固定连接。

所述调节块的上表面具有定位圆柱，弹性垫上具有圆柱孔，盖板的下表面上设有定位孔，所述定位孔与圆柱孔、定位圆柱的位置对应。通过盖板上定位孔的设置，从而确定调节块的具体位置。

所述下铜块包括一体结构的中间凸起部和边缘部；所述中间凸起部与上铜块断开或接触，所述边缘部上设有螺钉孔，穿设于螺钉孔中的螺钉将下铜块与固定板固定连接。

所述上铜块、下铜块的边沿对应设有U形孔，所述固定板、盖板上对应设有螺杆孔，所述U形孔、螺杆孔均用于绝缘螺杆的穿设。

所述盖板与夹板的固定连接方式是在盖板的边沿设置螺钉孔，所述螺钉孔上部设有U形槽，所述盖板与夹板通过安装螺钉固定连接，所述安装螺钉的顶部沉于U形槽内。

所述固定板与底板通过内六角螺栓固定连接，且所述内六角螺栓的螺头顶部低于固定板的上表面；所述下铜块通过螺钉与固定板固定连接。从而，通过螺钉和内六角螺栓将底板、固定板与下铜块固定连接，即形成所述下导电组件。

本实用新型提供的高压气动开关，通过采用气缸控制下导电组件上下运动，实现上铜块、下铜块的接触与断开，从而实现系统电路的导通与断开，即通过气动控制高压、大电流，能有效降低高电压降低干扰，保证控制的可靠性。另外，通过第一上铜块、第二上铜块、调节块和弹性垫的设置，能确保上铜块与下铜块的自动找平，降低成本，结构简化。最后，本实用新型的高压气动开关，优化了传动结构，且上铜块与下铜块的通流面积较大，提高了所述高压气动开关的通流能力。

附图说明

图1为本实用新型提供的高压气动开关的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为上铜块的结构示意图。

图4为夹板的结构示意图。

图5为调节块的结构示意图。

图6为弹性垫的结构示意图。

图7为下铜块的结构示意图。

图8是盖板的结构示意图。

图9是固定板的结构示意图。

图10是底板的结构示意图。

其中，1-盖板，2-夹板，3-绝缘螺杆，4-弹性垫，5-调节块，6-上铜块，7-下铜块，8-固定板，9-底板，10-气缸；21-第一夹板，22-第二夹板，61-第一上铜块，62-第二上铜块；101- U形槽，102-螺杆孔，103-第四螺钉孔；201-上铜块定位槽，202-第一螺钉孔；401-圆柱孔；501-定位圆柱；600-上铜块本体，601-侧翼，602-第一U形孔；700-中间凸起部，701-边缘部，702-第二U形孔，703-第二螺钉孔；801-第一螺栓孔，802-第三U形孔，803-第三螺钉孔；901-气缸活塞孔，902-第二螺栓孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种高压气动开关，所述高压气动开关包括气缸10、上导电组件和下导电组件。所述下导电组件位于气缸10与上导电组件之间，且相对于上导电组件可上下运动。所述下导电组件由下至上包括依次固定连接的底板9、固定板8和下铜块7。

所述气缸10的结构为本领域技术人员所公知，包括气缸本体和活塞杆；其中活塞杆与底板9固定连接。

上导电组件通过绝缘螺杆3与气缸10固定连接。具体地，所述绝缘螺杆3的一端与气缸10的气缸本体固定连接，另一端与盖板1固定连接。

所述上导电组件由下至上依次包括上铜块6、夹板2和盖板1，盖板1与夹板2通过螺钉固定连接。如图4所示，夹板2上具有第一螺钉孔202；如图8所示，盖板1的边沿设置有第四螺钉孔103，第四螺钉孔103的上部具有U形槽101。通过往第四螺钉孔103和第一螺钉孔202中穿设安装螺钉，从而将盖板1与夹板2固定连接，同时安装螺钉的顶部沉于第四螺钉孔103上方的U形槽101内。

所述上铜块6与下铜块7面面相对设置。所述夹板2包括第一夹板21和第二夹板22，所述第一夹板21、第二夹板22分别位于上铜块6的两侧，用于夹持所述上铜块6。

所述上铜块6包括独立平行设置的第一上铜块61和第二上铜块62。第一上铜块61、第二上铜块62与盖板1之间均设有支撑的调节块5和弹性垫4。其中，调节块5位于第一上铜块61、第二上铜块62上，弹性垫4位于调节块5上，且调节块5和弹性垫4位于第一夹板21、第二夹板22之间。

本实用新型中，所述第一上铜块61与第二上铜块62的结构完全相同，均包括上铜块本体600和位于上铜块本体600侧面的侧翼601，所述上铜块本体600与下铜块7面面相对，用于与下铜块7断开或接触。同时，所述上铜块本体600还用于与外接电源或用电器接触，实现本实用新型的高压气动开关在电路中的通、断功能。侧翼601与夹板2连接。

具体地，所述第一夹板21、第二夹板22上均设有上铜块定位槽201，所述第一夹板21、第二夹板22的上铜块定位槽201内分别嵌入式装配有第一上铜块61、第二上铜块62的侧翼601。所述上铜块定位槽201的高度大于侧翼601的高度。因此，夹板2内的上铜块定位槽201内给上铜块6留有一定的上升空间，通过调节块5与弹性垫4的配合，作用于上铜块6的中间部位，既给上铜块6施加了一个向下用于定位的作用力，又能担当杠杆的固定点作用，方便上铜块6的自我找平，确保上铜块6与下铜块7之间的良好接触，确保电路系统的流畅连通。

所述第一上铜块61与第二上铜块62之间的间距应达到一个安全的电气距离。优选情况下，所述第一上铜块61与第二上铜块62之间的间距大于等于20mm，从而保证断路时具有良好的绝缘能力。所述第一上铜块61、第二上铜块62用于系统电路的搭接。

所述调节块5的上表面具有定位圆柱501。弹性垫4上具有圆柱孔401。盖板1的下表面上设有定位孔（附图中未示出）。所述定位孔与圆柱孔401、定位圆柱501的位置对应。根据该定位孔的位置将调节块5的定位圆柱501穿过弹性垫4的圆柱孔401，并插入盖板1的定位孔内，从而确定调节块5的具体位置。

所述下铜块7包括一体结构的中间凸起部700和边缘部701。其中，所述中间凸起部700用于与上铜块6断开或接触，所述边缘部701上设有第二螺钉孔703，用于穿设螺钉将下铜块7与固定板8固定连接。

本实用新型中，所述上铜块6的边沿上还设有第一U形孔602，下铜块7的边沿对应设有第二U形孔702，固定板8的边沿对应设有第三U形孔802，所述盖板1上对应设有螺杆孔102，所述第一U形孔602、第二U形孔702、第三U形孔802和螺杆孔102均用于绝缘螺杆3的穿设。

本实用新型中，上铜块6的侧面具有侧翼601，通过夹板2限制上铜块6的D-E方向的移动，再通过绝缘螺杆3限制上铜块6的B-C方向的移动，并且采用调节块5与弹性垫4允许其在上下方向上能够有一个微小的调节，吸收掉第一上铜块61和第二上铜块62由于分别独立加工设置所引起的误差，确保本实用新型的高压气动开关工作时上铜块6、下铜块7的接触达到最优，从而使得电路性能得到提升。

所述固定板8上设有第一螺栓孔801，用于穿设内六角螺栓，将所述固定板8与底板9固定连接。所述第一螺栓孔801为台阶孔，孔形状与内六角螺栓匹配。通过台阶孔的设置，从而使得内六角螺栓的头部位于沉于台阶孔内，即保证所述内六角螺栓的螺头顶部低于固定板8的上表面，以保证下铜块7与固定板8能实现良好的固定连接。所述固定板8上还设有第三螺钉孔803，用于穿设螺钉将下铜块7与固定板8固定连接。即螺钉依次穿过下铜块7上的第二螺钉孔703和固定板8上的第三螺钉孔803，将下铜块7与固定板8固定连接。从而，通过螺钉和内六角螺栓将底板9、固定板8与下铜块7固定连接，即形成所述下导电组件。

所述底板9上设有气缸活塞孔901，用于与气缸10的活塞杆配合，并通过螺钉紧固。同时，底板9上还设有第二螺栓孔902。通过在第一螺栓孔801与第二螺栓孔902内穿设内六角螺栓，从而将所述固定板8与底板9固定连接。

本实用新型中，除所述上铜块6、下铜块7用于导电外，其余的盖板1、夹板2、调节块5、固定板8、底板9均为绝缘板。优选情况下，盖板1、夹板2、调节块5、固定板8、底板9表面均涂有一层防燃漆，确保其电绝缘性。更优选情况下，为保证上铜块6、下铜块7之间电流的导通率，所述上铜块6、下铜块7表面均具有镀镍层，用于提高其导电性。

本实用新型中，下导电组件可上下运动，从而实现与上铜块6的接触或断开。优选情况下，为保证下导电组件的活动性，减少与绝缘螺杆3之间的摩擦，所述下铜块7、固定板8上的U形孔的尺寸略大于绝缘螺杆3的直径。

本实用新型的高压气动开关的装配如下：

先将底板9通过螺钉固定于气缸10的活塞杆上，然后采用内六角螺栓将固定板8固定连接于底板9上，保证内六角螺栓的螺头顶部低于固定板8的表面；再在固定板8上装配下铜块7，并通过螺钉固定。接着，在气缸10上旋入绝缘螺杆3，该绝缘螺杆3穿过固定板8上的第三U形孔802和下铜块7上的第二U形孔702，并延伸至下铜块7上方。然后将第一上铜块61、第二上铜块62与夹板2组装好，使第一上铜块61、第二上铜块62的侧翼601均嵌入式装配于夹板2的上铜块定位槽201中，然后将调节块5、弹性垫4放置于第一上铜块61、第二上铜块62上合适位置，通过调节块5上的定位圆柱501确定调节块5的位置，然后往盖板1的第四螺钉孔103和第一螺钉孔202中穿设安装螺钉，此时不能拧紧安装螺钉；调整第一上铜块61、第二上铜块62的位置，使绝缘螺杆3穿过上铜块6上的第一U形孔602，从而整体定位，然后拧紧安装螺钉，使安装螺钉的顶部沉于第四螺钉孔103上方的U形槽101内，从而将盖板1与夹板2固定连接，得到本实用新型的高压气动开关。最后，对气缸10进行通气测试，检查上铜块6、下铜块7接触的平面度，检验合格即可。

本实用新型提供的高压气动开关，通过采用气缸10控制下导电组件上下运动，实现上铜块6、下铜块7的接触与断开，从而实现系统电路的导通与断开，即通过气动控制高压、大电流，能有效降低高电压降低干扰，保证控制的可靠性。另外，通过第一上铜块61、第二上铜块62、调节块5和弹性垫4的设置，能确保上铜块6与下铜块7的自动找平，降低成本，结构简化。最后，本实用新型的高压气动开关，优化了传动结构，且上铜块与下铜块的通流面积较大，提高了所述高压气动开关的通流能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种高压气动开关，其特征在于，所述高压气动开关包括气缸、上导电组件和位于气缸与上导电组件之间且相对于上导电组件可上下运动的下导电组件；所述下导电组件由下至上包括依次固定连接的底板、固定板和下铜块；气缸的活塞杆与底板固定连接；

上导电组件通过绝缘螺杆与气缸固定连接；所述上导电组件由下至上依次包括上铜块、夹板和盖板；所述上铜块与下铜块面面相对设置；所述夹板包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板、第二夹板分别位于上铜块的两侧，夹持所述上铜块；

所述上铜块包括独立平行设置的第一上铜块和第二上铜块，所述第一上铜块、第二上铜块与盖板之间均设有支撑的调节块和弹性垫，所述的调节块位于第一上铜块、第二上铜块上，所述弹性垫位于调节块上，所述的调节块和弹性垫位于第一夹板、第二夹板之间。

2.根据权利要求1所述的高压气动开关，其特征在于，所述第一上铜块与第二上铜块的结构相同，包括上铜块本体和位于上铜块本体侧面的侧翼，所述上铜块本体与下铜块面面相对，所述上铜块本体与下铜块断开或接触，侧翼与夹板连接。

3.根据权利要求2所述的高压气动开关，其特征在于，所述夹板上设有上铜块定位槽，所述上铜块的侧翼嵌入式装配在上铜块定位槽内；所述上铜块定位槽的高度大于侧翼的高度。

4.根据权利要求1所述的高压气动开关，其特征在于，所述第一上铜块与第二上铜块之间的间距大于等于20mm。

5.根据权利要求1所述的高压气动开关，其特征在于，所述绝缘螺杆的一端与气缸缸体固定连接，另一端与盖板固定连接；所述盖板与夹板固定连接。

6.根据权利要求1所述的高压气动开关，其特征在于，所述调节块的上表面具有定位圆柱，弹性垫上具有圆柱孔，盖板的下表面上设有定位孔，所述定位孔与圆柱孔、定位圆柱的位置对应。

7.根据权利要求1所述的高压气动开关，其特征在于，所述下铜块包括一体结构的中间凸起部和边缘部；所述中间凸起部与上铜块断开或接触，所述边缘部上设有螺钉孔，穿设于螺钉孔中的螺钉将下铜块与固定板固定连接。

8.根据权利要求1所述的高压气动开关，其特征在于，所述上铜块、下铜块和固定板的边沿对应设有U形孔，所述盖板上对应于所述U形孔的位置设有螺杆孔，所述绝缘螺杆穿设于U形孔、螺杆孔中。

9.根据权利要求5所述的高压气动开关，其特征在于，所述盖板的边沿设置螺钉孔，所述螺钉孔上部设有U形槽，所述盖板与夹板通过安装螺钉固定连接，所述安装螺钉的顶部沉于U形槽内。

10.根据权利要求1所述的高压气动开关，其特征在于，所述固定板与底板通过内六角螺栓固定连接，且所述内六角螺栓的螺头顶部低于固定板的上表面；所述下铜块通过螺钉与固定板固定连接。

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