CN210803507U - 自排气液体进样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自排气液体进样器，涉及试验设备技术领域。本实用新型的主要技术方案为：自排气液体进样器，底座、控制器、电动机、超声波发生器、光电传感器；底座左右两侧分别向上竖直设有左侧板和右侧板，且左侧板和右侧板中部相对开设有镂空；左侧板和右侧板之间设有定位板；控制器设置在左侧板/右侧板上；电动机设置在左侧板和右侧板之间的上部通过固定块连接，电动机的输出端设有电机丝杠且电动机与控制器信号连接，电机丝杠的一端与定位板相接，电机丝杠的另一端用于与注射芯相接，带动注射芯在注射筒内上下往复运动；超声波发生器设置在固定块上方；且超声波发生器上方设有连接台；多个光电传感器由注射筒底部向顶部均匀分布。

Description

自排气液体进样器

技术领域

本实用新型涉及实验设备技术领域，尤其涉及一种自排气液体进样器。

背景技术

液体自动进样器一般是电机带动齿轮来驱动电机丝杠运动，从而控制注射器的运动完成进样或者说取样的操作；但是在注射器进行取样过程中极易出现无法完全装液或部分装液的状况，而注射器中无液体样品处不可避免的会存在杂质、气体等会对试验结果产生干扰的物质，导致试验误差大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种自排气液体进样器，主要目的是解决现有液体进样器进样过程中容易出现部分装液，导致试验结果误差大的问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种自排气液体进样器，其包括：

底座，所述底座左右两侧分别向上竖直设有左侧板和右侧板，且所述左侧板和所述右侧板中部相对的竖直开设有镂空；所述左侧板和所述右侧板之间设有定位板，所述定位板的两端与所述镂空配合；

控制器，所述控制器设置在所述左侧板/所述右侧板上；

电动机，所述电动机设置在所述左侧板和所述右侧板之间的上部，通过固定块连接在所述左侧板和所述右侧板上，所述电动机的输出端设有电机丝杠且所述电动机与所述控制器信号连接，所述电机丝杠的一端与所述定位板相接带动所述定位板在所述镂空中上下往复运动，所述电机丝杠的另一端用于与注射芯相接，带动所述注射芯在注射筒内上下往复运动；

超声波发生器，所述超声波发生器设置在所述固定块上方，所述超声波发射器与所述控制器信号连接用于对所述注射筒内发射声波；且所述超声波发生器上方设有连接台，所述连接台的一侧连接所述左侧板、所述右侧板和所述超声波发生器，相对的一侧连接所述注射筒；

光电传感器，多个所述光电传感器由所述注射筒底部向顶部均匀分布，多个所述光电传感器与所述控制器信号连接用于检测所述注射筒内是否充满液体；

其中，所述控制器控制所述电动机处于第一工作状态，通过所述电机丝杠带动所述注射芯向下运动进行进样，所述多个所述光电传感器向所述控制器发送未充满液体的检测信号，所述控制器控制所述超声波发生器向所述注射筒内发射超声波排气泡，并同时控制所述电动机处于第二工作状态，通过所述电机丝杠带动所述注射芯向上运行进行排气；所述控制器控制所述电动机反复处于所述第一工作状态和所述第二工作状态直至多个所述光电传感器向所述控制器发送充满液体的检测信号。

可选地，前述的自排气液体进样器，其中所述光电传感器为反射光电传感器；

所述反射光电传感器包括发射端和接收端，所述发射端和所述接收端分别通过支架设置在所述注射筒外部相对的两侧。

可选地，前述的自排气液体进样器，还包括距离传感器，所述距离传感器与所述控制器信号连接；

所述距离传感器设置在所述支架的顶端与所述注射筒顶部平齐处，用于检测所述注射筒内液面到所述注射筒顶部的距离，并传递至所述控制器，用于控制所述电动机处于所述第二工作状态时带动所述电机丝杠运动的距离。

可选地，前述的自排气液体进样器，其中所述控制器背离所述左侧板/所述右侧板的一侧设有显示屏幕。

本实用新型实施例提出的一种自排气液体进样器，用于解决现有液体进样器进样过程中容易出现部分装液，导致试验结果误差大的问题；本申请文件中的自排气液体进样器通过所述电动机、所述电机丝杠的配合带动所述注射芯向下运动进行取样，同时多个所述光电传感器向所述控制器发送所述注射筒内未充满液体的检测信号，从而控制所述超声波发生器进行声波除泡，而后控制所述电动机、所述电机丝杠的配合带动所述注射芯向上运动进行排气，并进行二次取样，直至多个所述光电传感器检测到所述注射筒内充满液体；本实用新型结构简单，使用性强，有效解决了进样器进样过程中存在气泡和部分取样的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的自排气液体进样器的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图中：底座1、控制器2、电动机3、超声波发生器4、光电传感器5、发射端51、接收端52、左侧板6、右侧板7、定位板9、固定块10、连接台11、电机丝杠12、注射芯13、注射筒14、支架15、显示屏幕16、距离传感器17。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种自排气液体进样器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本实用新型实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

实施例1

参考附图1，本实用新型提供的一种自排气液体进样器，其包括底座1、控制器2、电动机3、超声波发生器4、光电传感器5；所述底座1左右两侧分别向上竖直设有左侧板6和右侧板7，且所述左侧板6和所述右侧板7中部相对的竖直开设有镂空；所述左侧板6和所述右侧板7之间设有定位板9，所述定位板9的两端与所述镂空配合；所述控制器2设置在所述左侧板6/所述右侧板7上；所述电动机3设置在所述左侧板6和所述右侧板7之间的上部，通过固定块10连接在所述左侧板6和所述右侧板7上，所述电动机3的输出端设有电机丝杠12且所述电动机3与所述控制器2信号连接，所述电机丝杠12的一端与所述定位板9相接带动所述定位板9在所述镂空中上下往复运动，所述电机丝杠12的另一端用于与注射芯13相接，带动所述注射芯13在注射筒14内上下往复运动；所述超声波发生器4设置在所述固定块10上方，所述超声波发射器4与所述控制器2信号连接用于对所述注射筒14内发射声波；且所述超声波发生器4上方设有连接台11，所述连接台11的一侧连接所述左侧板6、所述右侧板7和所述超声波发生器4，相对的一侧连接所述注射筒14；多个所述光电传感器5由所述注射筒14底部向顶部均匀分布，多个所述光电传感器5与所述控制器2信号连接用于检测所述注射筒14内是否充满液体；

其中，所述控制器2控制所述电动机3处于第一工作状态，通过所述电机丝杠12带动所述注射芯13向下运动进行进样，所述多个所述光电传感器5向所述控制器2发送未充满液体的检测信号，所述控制器2控制所述超声波发生器4向所述注射筒14内发射超声波排气泡，并同时控制所述电动机3处于第二工作状态，通过所述电机丝杠12带动所述注射芯13向上运行进行排气；所述控制器2控制所述电动机3反复处于所述第一工作状态和所述第二工作状态直至多个所述光电传感器5向所述控制器2发送充满液体的检测信号。

具体的，为了解决现有液体进样器进样过程中容易出现部分装液，导致试验结果误差大的问题，本实用新型提供一种自排气液体进样器，其包括所述底座1、所述控制器2、所述电动机3、所述超声波发生器4以及所述光电传感器5；其中所述控制器2为可进行程序编辑的PLC控制装置；所述控制器2在本实用新型实施例中主要进行两种控制指令，一种是在自排气液体进样器开始启动时，所述控制器2控制所述电动机3开始工作即处于所述第一工作状态，通过所述电机丝杠12将所述注射芯13向下带动，进而将液体样本引入所述注射筒14内；另一种首次进样结束后即所述注射芯13向下运动至极限位置，多个所述光电传感器5进行液体检测，所述光电传感器5为反射光电传感器，光线穿过液体样品和空气部分向所述控制器2发送的信号则不同，进而所述控制器2控制所述超声波发生器4进行排气泡，而后控制所述电动机3反向工作即所述第二工作状态，通过所述电机丝杠12带动所述注射芯13向上运动进行排气；具体的，所述连接台11向上延伸有一支架15，所述支架15为所述注射筒14围出一容纳空间，所述反射光电传感器的发射端51和接收端52分别通过支架15设置在所述注射筒外部相对的两侧；需要说明的是，所述控制器2上设有显示屏幕16，用于显示所述电动机3的工作状态、多个所述光电传感器5传回的检测信号以及所述超声波发生器4发出的声波频率，此处所述超声波发生器4的声波频率可以在所述控制器2上根据实际需要进行实时修改控制，以适应不同粘稠度的液体样品。

进一步地，本实用新型实施例提供的一种自排气液体进样器，在具体实施中，还包括距离传感器17，所述距离传感器17与所述控制器2信号连接；

所述距离传感器17设置在所述支架15的顶端与所述注射筒14顶部平齐处，用于检测所述注射筒14内液面到所述注射筒14顶部的距离，并传递至所述控制器2，用于控制所述电动机3处于所述第二工作状态时带动所述电机丝杠12运动的距离。

具体的，本实用新型提供的一种自排气液体进样器的具体操作方法或工作原理如下：

自排气液体进样器启动后，所述控制器2控制所述电动机3处于所述第一工作状态，通过所述电机丝杠12带动所述注射芯13向下运动进行取样，此时所述定位板8在所述镂空中向下同步运动，保持所述电机丝杠12的运动轨迹不会发生偏离，直至所述注射芯13向下运动至极限（即所述注射芯13的顶端到达所述注射筒14的底端），所述控制器2控制所述光电传感器器5的发射端51向所述接收端52发生光线并将反射信号回传至所述控制器2，多个所述光电传感器5反馈至所述控制器2的信号不一致说明所述注射筒14内有气泡或者是部分充满的情况，此时所述控制器2控制所述超声波发生器4发生声波（声波的频率可以采取预设频率值设置自动进行发射；或者是在所述控制器2上根据实际需要进行实时调整设置，液体样品粘稠度较大则频率对应调大，相反则调小）对所述注射筒14液体内的气泡进行加压或震荡效果，使其向上运动至液面以上并爆裂释放出内部气体；同时所述控制器2控制所述电动机3处于所述第二工作状态即相对于所述第一工作状态相反的反向进行转动，通过所述电机丝杠12带动所述注射芯13向上运行，将所述注射筒14内的气体排出，直至所述距离传感器17反馈所述注射筒14顶部与液面距离小于预设距离（所述预设距离需要在所述控制器2内进行设置，本实施例中设置0.1cm）则说明所述注射筒14内的气体基本排出，所述控制器2控制所述电动机3由所述第二工作状态切换至所述第一工作状态进行二次进样操作，并重复上述检测与排气操作，直至多个所述光电传感器5反馈至所述控制器2的信号一致，说明所述注射筒14内已充满液体，即进样完成，所述控制器2控制各个元器件停止工作。

根据上述所列，本申请文件中的自排气液体进样器通过所述电动机3、所述电机丝杠12的配合带动所述注射芯13向下运动进行取样，同时多个所述光电传感器5向所述控制器2发送所述注射筒14内未充满液体的检测信号，从而控制所述超声波发生器4进行声波除泡，而后控制所述电动机3、所述电机丝杠12的配合带动所述注射芯13向上运动进行排气，并进行二次取样，直至多个所述光电传感器5检测到所述注射筒14内充满液体；本实用新型结构简单，使用性强，有效解决了进样器进样过程中存在气泡和部分取样的问题。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一中情况；其中所述内外以实际安装中的内外为参考。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种自排气液体进样器，其特征在于，其包括：

底座，所述底座左右两侧分别向上竖直设有左侧板和右侧板，且所述左侧板和所述右侧板中部相对的竖直开设有镂空；所述左侧板和所述右侧板之间设有定位板，所述定位板的两端与所述镂空配合；

控制器，所述控制器设置在所述左侧板/所述右侧板上；

电动机，所述电动机设置在所述左侧板和所述右侧板之间的上部，通过固定块连接在所述左侧板和所述右侧板上，所述电动机的输出端设有电机丝杠且所述电动机与所述控制器信号连接，所述电机丝杠的一端与所述定位板相接带动所述定位板在所述镂空中上下往复运动，所述电机丝杠的另一端用于与注射芯相接，带动所述注射芯在注射筒内上下往复运动；

超声波发生器，所述超声波发生器设置在所述固定块上方，所述超声波发射器与所述控制器信号连接用于对所述注射筒内发射声波；且所述超声波发生器上方设有连接台，所述连接台的一侧连接所述左侧板、所述右侧板和所述超声波发生器，相对的一侧连接所述注射筒；

光电传感器，多个所述光电传感器由所述注射筒底部向顶部均匀分布，多个所述光电传感器与所述控制器信号连接用于检测所述注射筒内是否充满液体；

其中，所述控制器控制所述电动机处于第一工作状态，通过所述电机丝杠带动所述注射芯向下运动进行进样，所述多个所述光电传感器向所述控制器发送未充满液体的检测信号，所述控制器控制所述超声波发生器向所述注射筒内发射超声波排气泡，并同时控制所述电动机处于第二工作状态，通过所述电机丝杠带动所述注射芯向上运行进行排气；所述控制器控制所述电动机反复处于所述第一工作状态和所述第二工作状态直至多个所述光电传感器向所述控制器发送充满液体的检测信号。

2.根据权利要求1所述的自排气液体进样器，其特征在于：

所述光电传感器为反射光电传感器；

所述反射光电传感器包括发射端和接收端，所述发射端和所述接收端分别通过支架设置在所述注射筒外部相对的两侧。

3.根据权利要求2所述的自排气液体进样器，其特征在于：

还包括距离传感器，所述距离传感器与所述控制器信号连接；

所述距离传感器设置在所述支架的顶端与所述注射筒顶部平齐处，用于检测所述注射筒内液面到所述注射筒顶部的距离，并传递至所述控制器，用于控制所述电动机处于所述第二工作状态时带动所述电机丝杠运动的距离。

4.根据权利要求1所述的自排气液体进样器，其特征在于：

所述控制器背离所述左侧板/所述右侧板的一侧设有显示屏幕。

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