CN210803225U - 一种防水板用的防水检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防水板防水检测设备技术领域，且公开了一种防水板用的防水检测装置，包括检测箱，所述检测箱的左侧固定安装有进气管，所述检测箱的右侧固定安装有气压表，所述检测箱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的右侧开设有插口，所述顶板的底部且位于插口的内部开设有连接口，所述插口的内底壁且位于连接口的左右两侧均固定安装有密封垫，所述顶板顶部的左右两侧均开设有插接口，所述顶板的顶部活动安装有按压板，两个所述插接口的内部均活动安装有按压杆。该防水板用的防水检测装置，通过设置气压表，有效的对防水板的防水情况进行了检测，保证了防水板的生产质量，提高了防水板检测的效率。

Description

一种防水板用的防水检测装置

技术领域

本实用新型涉及防水板防水检测设备技术领域，具体为一种防水板用的防水检测装置。

背景技术

防水测试对防水材料的要求有所不同，每种材料都有各自的长处和短处，一种材料不能包打天下，用在什么地方都好的材料是没有的，各种材料只能互补，而不可取代，各自有用武之地，屋面防水和地下室防水，要求材性不同，而浴间的防水和墙面防水更有差别，坡屋面、外形复杂的屋面和金属板基层屋面也不相同，防水测试在选材时均当细酌。

防水板在生产完成后需要对其进行防水效果检测以保证防水板的生产质量，但是传统的防水检测装置大多采用肉眼观察防水板表面有没有裂痕或孔洞的情况，这种方法工作效率较低，同时细小的裂痕很难检测处，难以保证防水板的生产质量，故而提出一种防水板用的防水检测装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防水板用的防水检测装置，具备检测效率高和检测准确性强等优点，解决了传统的防水检测装置大多采用肉眼观察防水板表面有没有裂痕或孔洞的情况，这种方法工作效率较低，同时细小的裂痕很难检测处，难以保证防水板的生产质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述检测效率高和检测准确性强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水板用的防水检测装置，包括检测箱，所述检测箱的左侧固定安装有进气管，所述检测箱的右侧固定安装有气压表，所述检测箱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的右侧开设有插口，所述顶板的底部且位于插口的内部开设有连接口，所述插口的内底壁且位于连接口的左右两侧均固定安装有密封垫，所述顶板顶部的左右两侧均开设有插接口，所述顶板的顶部活动安装有按压板，两个所述插接口的内部均活动安装有按压杆，所述插口的内部且位于连接口的上方活动安装有限位板，所述按压板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有套环，所述套环的左右两侧均固定安装有连接块，所述顶板的顶部且位于两个插接口之间开设有按压口，所述顶板的顶部且位于连接杆的外侧固定安装有复位弹簧，所述顶板正面的右侧开设有滑口，所述滑口的正面活动安装有标记滑块。

优选的，所述顶板的长度大于检测箱的长度，所述按压板的长度大于按压口的长度。

优选的，两个所述按压杆相对的一侧均与连接块固定连接，所述套环的直径大于连接杆的直径。

优选的，所述连接杆的底端贯穿按压口并延伸至顶板的内部，所述复位弹簧的直径小于套环的直径。

优选的，两个所述按压杆分别向连接杆的左右两侧倾斜六十度，两个所述连接杆均贯穿插接口并延伸至顶板的内部。

优选的，所述限位板的长度大于按压口的长度，所述标记滑块的背面贯穿滑口并延伸至顶板的内部，所述连接杆与按压口螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防水板用的防水检测装置，具备以下有益效果：

该防水板用的防水检测装置，通过设置气压表，在对防水板进行防水检测的时候，首先将防水板从防水检测装置左侧的插口处插入到顶板的内部，然后转动按压板，让连接杆向下移动，并且带动限位板向下移动，将防水板的位置进行固定，并且在连接杆下降的时候将会带动两个按压杆分别向左右两侧移动，让两个按压杆形成一个人字型来将防水板的两端下压，并且两个密封垫将连接口的左右两侧密封，由于限位板的下压作用使得防水板与插口的内底壁紧密贴合，让检测箱的内部形成一个密封的空间，然后箱从进气管处向检测箱内部充气，此时气压表因为内部气体变化而产生变化，当内部气体充满之后观察气压表，如果气压表出现较大的压差变化就说明防水板出现了缝隙会产生漏水的情况，如果气压表没有明显的数值变化就说明防水板不会漏水，有效的对防水板的防水情况进行了检测，保证了防水板的生产质量，提高了防水板检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1检测箱、2进气管、3气压表、4顶板、5插口、6连接口、7密封垫、8插接口、9按压板、10按压杆、11限位板、12连接杆、13凹槽、14套环、15连接块、16按压口、17复位弹簧、18滑口、19标记滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种防水板用的防水检测装置，包括检测箱1，检测箱1的左侧固定安装有进气管2，检测箱1的右侧固定安装有气压表3，检测箱1的顶部固定安装有顶板4，顶板4的右侧开设有插口5，顶板4的底部且位于插口5的内部开设有连接口6，插口5的内底壁且位于连接口6的左右两侧均固定安装有密封垫7，顶板4顶部的左右两侧均开设有插接口8，顶板4的顶部活动安装有按压板9，两个插接口8的内部均活动安装有按压杆10，插口5的内部且位于连接口6的上方活动安装有限位板11，按压板9的底部固定安装有连接杆12，两个按压杆10分别向连接杆12的左右两侧倾斜六十度，两个连接杆12均贯穿插接口8并延伸至顶板4的内部，连接杆12的外侧开设有凹槽13，凹槽13的内部活动安装有套环14，套环14的左右两侧均固定安装有连接块15，两个按压杆10相对的一侧均与连接块15固定连接，套环14的直径大于连接杆12的直径，顶板4的顶部且位于两个插接口8之间开设有按压口16，顶板4的长度大于检测箱1的长度，按压板9的长度大于按压口16的长度，顶板4的顶部且位于连接杆12的外侧固定安装有复位弹簧17，连接杆12的底端贯穿按压口16并延伸至顶板4的内部，复位弹簧17的直径小于套环14的直径，顶板4正面的右侧开设有滑口18，限位板11的长度大于按压口16的长度，标记滑块19的背面贯穿滑口18并延伸至顶板4的内部，连接杆12与按压口16螺纹连接，滑口18的正面活动安装有标记滑块19，在对防水板进行防水检测的时候，首先将防水板从防水检测装置左侧的插口5处插入到顶板4的内部，然后转动按压板9，让连接杆12向下移动，并且带动限位板11向下移动，将防水板的位置进行固定，并且在连接杆12下降的时候将会带动两个按压杆10分别向左右两侧移动，让两个按压杆10形成一个人字型来将防水板的两端下压，并且两个密封垫7将连接口6的左右两侧密封，由于限位板11的下压作用使得防水板与插口5的内底壁紧密贴合，让检测箱1的内部形成一个密封的空间，然后箱从进气管2处向检测箱1内部充气，此时气压表3因为内部气体变化而产生变化，当内部气体充满之后观察气压表3，如果气压表3出现较大的压差变化就说明防水板出现了缝隙会产生漏水的情况，如果气压表3没有明显的数值变化就说明防水板不会漏水，有效的对防水板的防水情况进行了检测，保证了防水板的生产质量，提高了防水板检测的效率。

在使用时，在对防水板进行防水检测的时候，首先将防水板从防水检测装置左侧的插口5处插入到顶板4的内部，然后转动按压板9，让连接杆12向下移动，并且带动限位板11向下移动，将防水板的位置进行固定，并且在连接杆12下降的时候将会带动两个按压杆10分别向左右两侧移动，让两个按压杆10形成一个人字型来将防水板的两端下压，并且两个密封垫7将连接口6的左右两侧密封，由于限位板11的下压作用使得防水板与插口5的内底壁紧密贴合，让检测箱1的内部形成一个密封的空间，然后箱从进气管2处向检测箱1内部充气，此时气压表3因为内部气体变化而产生变化，当内部气体充满之后观察气压表3，如果气压表3出现较大的压差变化就说明防水板出现了缝隙会产生漏水的情况，如果气压表3没有明显的数值变化就说明防水板不会漏水。

综上所述，该防水板用的防水检测装置，通过设置气压表3，在对防水板进行防水检测的时候，首先将防水板从防水检测装置左侧的插口5处插入到顶板4的内部，然后转动按压板9，让连接杆12向下移动，并且带动限位板11向下移动，将防水板的位置进行固定，并且在连接杆12下降的时候将会带动两个按压杆10分别向左右两侧移动，让两个按压杆10形成一个人字型来将防水板的两端下压，并且两个密封垫7将连接口6的左右两侧密封，由于限位板11的下压作用使得防水板与插口5的内底壁紧密贴合，让检测箱1的内部形成一个密封的空间，然后箱从进气管2处向检测箱1内部充气，此时气压表3因为内部气体变化而产生变化，当内部气体充满之后观察气压表3，如果气压表3出现较大的压差变化就说明防水板出现了缝隙会产生漏水的情况，如果气压表3没有明显的数值变化就说明防水板不会漏水，有效的对防水板的防水情况进行了检测，保证了防水板的生产质量，提高了防水板检测的效率，解决了传统的防水检测装置大多采用肉眼观察防水板表面有没有裂痕或孔洞的情况，这种方法工作效率较低，同时细小的裂痕很难检测处，难以保证防水板的生产质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防水板用的防水检测装置，包括检测箱（1），其特征在于：所述检测箱（1）的左侧固定安装有进气管（2），所述检测箱（1）的右侧固定安装有气压表（3），所述检测箱（1）的顶部固定安装有顶板（4），所述顶板（4）的右侧开设有插口（5），所述顶板（4）的底部且位于插口（5）的内部开设有连接口（6），所述插口（5）的内底壁且位于连接口（6）的左右两侧均固定安装有密封垫（7），所述顶板（4）顶部的左右两侧均开设有插接口（8），所述顶板（4）的顶部活动安装有按压板（9），两个所述插接口（8）的内部均活动安装有按压杆（10），所述插口（5）的内部且位于连接口（6）的上方活动安装有限位板（11），所述按压板（9）的底部固定安装有连接杆（12），所述连接杆（12）的外侧开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的内部活动安装有套环（14），所述套环（14）的左右两侧均固定安装有连接块（15），所述顶板（4）的顶部且位于两个插接口（8）之间开设有按压口（16），所述顶板（4）的顶部且位于连接杆（12）的外侧固定安装有复位弹簧（17），所述顶板（4）正面的右侧开设有滑口（18），所述滑口（18）的正面活动安装有标记滑块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种防水板用的防水检测装置，其特征在于：所述顶板（4）的长度大于检测箱（1）的长度，所述按压板（9）的长度大于按压口（16）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种防水板用的防水检测装置，其特征在于：两个所述按压杆（10）相对的一侧均与连接块（15）固定连接，所述套环（14）的直径大于连接杆（12）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种防水板用的防水检测装置，其特征在于：所述连接杆（12）的底端贯穿按压口（16）并延伸至顶板（4）的内部，所述复位弹簧（17）的直径小于套环（14）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种防水板用的防水检测装置，其特征在于：两个所述按压杆（10）分别向连接杆（12）的左右两侧倾斜六十度，两个所述连接杆（12）均贯穿插接口（8）并延伸至顶板（4）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种防水板用的防水检测装置，其特征在于：所述限位板（11）的长度大于按压口（16）的长度，所述标记滑块（19）的背面贯穿滑口（18）并延伸至顶板（4）的内部，所述连接杆（12）与按压口（16）螺纹连接。

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