CN210802034U - 一种便于安装的拱顶炉膛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的拱顶炉膛，涉及窑炉技术领域，旨在解决现有拱顶炉膛的修砌的过程浪费大量的人力物力，效率较低，不便于快速安装的问题。其包括炉体和形成于炉体内的炉膛，炉体包括底板、设于底板上的侧墙和设于侧墙上端的拱形顶壁，顶壁与侧墙之间设有支撑板，支撑板两端分别连接于侧墙上；顶壁由第一耐火砖砌建而成，侧墙由第二耐火砖砌建而成；侧墙内部设有连接机构。本实用新型具有安装、定位快速准确的有益效果。

Description

一种便于安装的拱顶炉膛

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其是涉及一种便于安装的拱顶炉膛。

背景技术

锂离子电池材料等材料的烧结过程基本是通过辊道窑来实现，辊道窑一般包括隧道式的炉体，炉体内部形成炉膛，炉膛内设有用于传送烧结材料的辊道，现有炉体一般采用砖砌式结构，该结构的砌建效率较低，施工周期较长。

尤其是对于顶壁呈拱形的炉膛，这种炉膛虽然相对于顶面为平面的炉膛，承载力更大，耐久性更高，炉膛的容积更大，但是，在修建的过程中，需要充分考虑顶壁的支撑结构，同时，顶壁与侧墙之间的过渡位置较难精确定位，强度也难以保证；

因此，拱顶炉膛的修砌的过程往往浪费大量的人力物力，效率较低，不便于快速安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于安装的拱顶炉膛，其具有安装、定位快速准确的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于安装的拱顶炉膛，包括炉体和形成于所述炉体内的炉膛，所述炉体包括底板、设于所述底板上的侧墙和设于所述侧墙上端的拱形顶壁，所述顶壁与所述侧墙之间设有支撑板，所述支撑板两端分别连接于所述侧墙上；所述顶壁由第一耐火砖砌建而成，所述侧墙由第二耐火砖砌建而成；所述侧墙内部设有连接机构。

通过采用上述技术方案，支撑板将顶壁与侧墙分开，使得顶壁在建造过程中较为方便，无需考虑侧墙顶部与顶壁过渡位置的砌设，而是直接通过连接机构将第二耐火砖进行连接，即可实现侧墙的搭造，再将支撑板安装于搭建好的侧墙上，在支撑板上方修建顶壁，因此，在修建顶壁的过程中，无需考虑顶壁的塌陷，修建难度降低，施工效率较高，拱形的顶壁在整体上均受到支撑，强度较高，耐久性较好。

本实用新型进一步设置为：所述连接机构包括设于所述第二耐火砖上的连通孔及插设于所述连通孔内的连接杆，所述连接杆两端分别设有螺纹段，所述连接杆竖直贯穿构成侧墙的同一竖直方向上的各个第二耐火砖，并在两端连接螺母。

通过采用上述技术方案，安装过程中，先将第二耐火砖上的连通孔对齐，进行逐次垒砌，再将连接杆插入到连通孔中，在其两端拧入螺母，即可实现对侧墙的安装，安装过程方便快捷，效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板两侧边缘与所述侧墙顶面平行，所述连接杆上端穿出所述支撑板，所述连接杆上端的所述螺母连接于所述支撑板上方，所述连接杆下端的所述螺母连接于所述底板下方。

通过采用上述技术方案，连接杆将底板、侧墙和支撑板连为一体，保证了拱顶炉膛的一体性，同时，无需额外的结构对支撑板进行安装，节省了部件，安装结构更加简单。

本实用新型进一步设置为：构成所述侧墙的相邻两排所述第二耐火砖的接缝错开设置。

通过采用上述技术方案，第二耐火砖之间相互连接、相互牵制，结构的一体性更强，辊道炉膛的结构更稳定、强度更高。

本实用新型进一步设置为：所述第一耐火砖两侧分别设有定位凸台和定位凹槽，所述第一耐火砖上的定位凸台和与之相邻的第一耐火砖上的所述定位凹槽相配合。

通过采用上述技术方案，相邻两块第一耐火砖之间直接通过定位凸台与定位凹槽相配合而实现快速定位，无需刻意找正，顶壁的砌设更加快速，效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述定位凸台与所述定位凹槽的截面形状为弧形且所述定位凸台的截面弧形半径小于所述定位凹槽的弧形截面半径。

通过采用上述技术方案，定位凸台所在的第一耐火砖与定位凹槽所在的是第一耐火砖之间配合的更加紧密，避免了由于第一耐火砖上的各个特征尺寸不合格造成的相邻两第一耐火砖之间难以紧密抵接的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述第一耐火砖上设有定位凸台与定位凹槽的面之间形成斜面夹角。

通过采用上述技术方案，当多块第一耐火砖之间相互配合砌好之后，能够形成拱形的顶壁结构，从而与支撑板的拱形相适应。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板两侧向上弯折设有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板起到防止第一耐火砖在重力作用下沿着支撑板滑落而向两侧散开的情况发生，进一步保证了拱形顶壁的耐久性和紧凑性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.支撑板将顶壁与侧墙分开，使得顶壁在建造过程中较为方便，无需考虑侧墙顶部与顶壁过渡位置的砌设，同时，由于设置了支撑板，因此，在修建顶壁的过程中，无需考虑顶壁的塌陷，拱顶炉膛的修建难度降低，施工效率较高，拱形的顶壁在整体上均受到支撑，强度较高，耐久性较好；

2.连接杆将底板、侧墙和支撑板连为一体，保证了拱顶炉膛的一体性，同时，无需额外的结构对支撑板进行安装，节省了部件，安装结构更加简单；

3.通过在第一耐火砖两侧设置定位凸台与定位凹槽，使得相邻两块第一耐火砖之间直接通过定位凸台与定位凹槽相配合而实现快速定位，无需刻意找正，顶壁的砌设更加快速，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图中，1、炉体；11、底板；12、侧墙；121、第二耐火砖；13、顶壁；131、第一耐火砖；1311、定位凹槽；1312、定位凸台；2、炉膛；3、支撑板；4、连接机构；41、连通孔；42、连接杆；43、螺母；5、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于安装的拱顶炉膛2，包括炉体1和形成于炉体1内的炉膛2，炉体1包括底板11、平行的立设于底板11上的两堵侧墙12和连接于侧墙12上端且横跨两堵侧墙12的拱形顶壁13，顶壁13与侧墙12之间设置有支撑板3，支撑板3两侧边缘与侧墙12顶面平行，且其两端分别连接于侧墙12上；顶壁13由第一耐火砖131砌建而成，侧墙12由第二耐火砖121砌建而成。

参照图2，侧墙12内部设置有连接机构4，连接机构4包括开设于第二耐火砖121上的连通孔41及插设于连通孔41内的连接杆42，连接杆42两端分别设置有螺纹段，连接杆42从下到上依次贯穿底板11、构成侧墙12的同一竖直方向上的各个第二耐火砖121和支撑板3，并在底板11下方和支撑板3上端分别连接螺母43。

参照图1、图3，构成侧墙12的相邻两排第二耐火砖121的接缝错开设置；第一耐火砖131两侧分别设置有定位凸台1312和定位凹槽1311，定位凸台1312与定位凹槽1311的截面形状为弧形且定位凸台1312的截面弧形半径小于定位凹槽1311的弧形截面半径；第一耐火砖131上的定位凸台1312和与之相邻的第一耐火砖131上的定位凹槽1311相配合，第一耐火砖131上设有定位凸台1312与定位凹槽1311的面之间形成斜面夹角，多个第一耐火砖131相互拼接后形成与支撑板3上端的拱形基本一致的拱形。连接杆42将底板11、侧墙12和支撑板3连为一体，保证了拱顶炉膛2的一体性，同时，无需额外的结构对支撑板3进行安装，节省了部件，安装结构更加简单。

参照图1、图2，为了防止第一耐火砖131长期使用后在重力作用下沿着支撑板3滑落而向两侧散开的情况发生，支撑板3两侧向上弯折设置有挡板5。

本实用新型此实施例中披露的一种便于安装的拱顶炉膛2的安装方式可分为两种：支撑板3将顶壁13与侧墙12分开，使得顶壁13在建造过程中较为方便，无需考虑侧墙12顶部与顶壁13过渡位置的砌设，而是直接通过连接机构4将第二耐火砖121进行连接，即可实现侧墙12的搭造，再将支撑板3安装于搭建好的侧墙12上，在支撑板3上方修建顶壁13，因此，在修建顶壁13的过程中，无需考虑顶壁13的塌陷，修建难度降低，施工效率较高，拱形的顶壁13在整体上均受到支撑，强度较高，耐久性较好。

第一种：先将第二耐火砖121上的连通孔41对齐，逐次垒砌于底板11上，再将连接杆42插入到连通孔41中，在其两端拧入螺母43，使得两处螺母43将其之间的底板11、第二耐火砖121和支撑板3夹紧，从而一次性实现对侧墙12和支撑板3的安装，安装过程方便快捷，效率较高。

之后在支撑板3的顶部砌设顶壁13，顶壁13在砌设时，使相邻两块第一耐火砖131的定位凸台1312与定位凹槽1311相配合，从而将相邻两块第一耐火砖131更加紧密的连接在一起，形成最终的拱形的顶壁13。在该过程中，相邻两块第一耐火砖131之间无需刻意找正，顶壁13的砌设更加快速，效率更高。

第二种：在拱顶炉膛2的结构不变的基础上，该连接方式与第一种连接方式的区别在于：先在连接杆42一端拧入螺母43，将连接杆42一端从地板下方竖直向上插入，然后将第二耐火砖121逐个插设于竖直向上的连接杆42上，形成基本的侧墙12，最后将支撑板3套设于侧墙12顶部伸出的连接杆42上，并在支撑板3上方拧入螺母43，使得两处螺母43将其之间的底板11、第二耐火砖121和支撑板3夹紧，从而一次性实现对侧墙12和支撑板3的安装。

之后在支撑板3上端砌设顶壁13，顶壁13的砌设过程与第一种方式相同，此处不再赘述。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于安装的拱顶炉膛，包括炉体(1)和形成于所述炉体(1)内的炉膛(2)，其特征在于：所述炉体(1)包括底板(11)、砌设于所述底板(11)上的侧墙(12)和设于所述侧墙(12)上端的拱形顶壁(13)，所述顶壁(13)与所述侧墙(12)之间设有支撑板(3)，所述支撑板(3)两端分别连接于所述侧墙(12)上；所述顶壁(13)由第一耐火砖(131)砌建而成，所述侧墙(12)由第二耐火砖(121)砌建而成；所述侧墙(12)内部设有连接机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的拱顶炉膛，其特征在于：所述连接机构(4)包括设于所述第二耐火砖(121)上的连通孔(41)及插设于所述连通孔(41)内的连接杆(42)，所述连接杆(42)两端分别设有螺纹段，所述连接杆(42)竖直贯穿构成侧墙(12)的同一竖直方向上的各个第二耐火砖(121)，并在两端连接螺母(43)。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的拱顶炉膛，其特征在于：所述支撑板(3)两侧边缘与所述侧墙(12)顶面平行，所述连接杆(42)上端穿出所述支撑板(3)，所述连接杆(42)上端的所述螺母(43)连接于所述支撑板(3)上方，所述连接杆(42)下端的所述螺母(43)连接于所述底板(11)下方。

4.根据权利要求2所述的一种便于安装的拱顶炉膛，其特征在于：构成所述侧墙(12)的相邻两排所述第二耐火砖(121)的接缝错开设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的拱顶炉膛，其特征在于：所述第一耐火砖(131)两侧分别设有定位凸台(1312)和定位凹槽(1311)，所述第一耐火砖(131)上的定位凸台(1312)和与之相邻的第一耐火砖(131)上的所述定位凹槽(1311)相配合。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装的拱顶炉膛，其特征在于：所述定位凸台(1312)与所述定位凹槽(1311)的截面形状为弧形且所述定位凸台(1312)的截面弧形半径小于所述定位凹槽(1311)的弧形截面半径。

7.根据权利要求5所述的一种便于安装的拱顶炉膛，其特征在于：所述第一耐火砖(131)上设有定位凸台(1312)与定位凹槽(1311)的面之间形成斜面夹角。

8.根据权利要求1所述的一种便于安装的拱顶炉膛，其特征在于：所述支撑板(3)两侧向上弯折设有挡板(5)。

Images