CN210801905U - 具有热风循环功能的纤维板生产线干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有热风循环功能的纤维板生产线干燥装置，包括干燥仓，干燥仓左侧固定安装有电机，所述电机输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆，所述干燥仓左侧通过连接杆固定安装有位于电机下方的U型连接块。该具有热风循环功能的纤维板生产线干燥装置，通过设置有风机和通风管，当启动风机和加热丝，可对被滚轮和第一滑轮输送进来的纤维板进行加热干燥，当热风被风机吹送到干燥仓底部后，热风会从通风管的底端进入到其顶部，然后再被风机向下吹送，然后使加热丝对热风再次加热后对纤维板进行烘干，从而使干燥仓内部的热风具有循环功能，可使干燥仓内部温度快速升高，达到干燥效果好以及节约能源的效果。

Description

具有热风循环功能的纤维板生产线干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体为具有热风循环功能的纤维板生产线干燥装置。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小以及不易开裂等优点，用途广泛。

目前现有的纤维板在加工的时候由于其本身含有水分，所以需要对其进行干燥后才能进行下一步加工，如果不干燥掉其本身的水分会影响其下一步加工质量，而目前现有的干燥装置都不具有热风循环功能，从而就导致干燥装置内部升温较慢干燥时间造成资源浪费，故而提出具有热风循环功能的纤维板生产线干燥装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有热风循环功能的纤维板生产线干燥装置，以解决上述背景技术中提出的现有干燥装置不具有热风循环功能导致干燥速度慢造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有热风循环功能的纤维板生产线干燥装置，包括干燥仓，干燥仓左侧固定安装有电机，所述电机输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆，所述干燥仓左侧通过连接杆固定安装有位于电机下方的U型连接块，所述U型连接块后侧活动连接有一端贯穿并延伸至其前侧的第二转动杆，所述第二转动杆前侧外部与第一转动杆前侧外部均固定安装有滚轴，所述第二转动杆外侧固定安装有位于U型连接块内侧的滚轮，两个所述滚轴外侧均与活动皮带传动连接，所述干燥仓左右两侧均固定安装有数量为两个且位于U型连接块下方的第一滑轮，所述干燥仓内腔左右两侧壁的顶部均固定安装有风机，所述干燥仓内腔左右两侧壁的底部均固定安装有第二滑轮，所述干燥仓内腔底壁固定安装有数量为两个的连接板，所述干燥仓内腔左右两侧壁之间与两个所述连接板之间均固定安装有加热丝，顶部所述加热丝位于风机下方，所述干燥仓后侧连通有数量为两个的通风管，所述干燥仓顶部固定安装有绝缘仓，所述绝缘仓内腔左右两侧壁均固定安装有固定导电块，所述绝缘仓内腔左侧有两侧壁之间固定安装有限位板，所述限位板底部活动连接有一端贯穿并延伸至其顶部的限位杆，所述限位杆顶部固定安装有浮板，所述浮板顶部固定安装有位于两个固定导电块之间的活动连接杆，所述活动连接杆顶部固定安装有活动导电块，所述绝缘仓内腔底壁固定安装有一端贯穿并延伸至干燥仓内部的导热棒。

优选的，所述第一滑轮和第二滑轮位于同一水平线，所述通风管呈倾斜状且倾斜角度为锐角。

优选的，所述干燥仓内部为中空且其内腔顶壁和绝缘仓内腔底壁均开设有开口，所述开口直径与导热棒直径相匹配。

优选的，所述限位板内部开设有通孔，所述通孔直径与限位杆直径相匹配，所述浮板底部与绝缘仓内腔底壁之间填充有水银。

优选的，所述干燥仓顶部连通有位于绝缘仓左侧的出风管，所述出风管左侧固定安装有阀门，两个所述通风管出风处均位于风机上方且其进风处分别位于两个连接板相背一侧。

优选的，所述干燥仓内腔左侧壁开设有进料口，所述干燥仓内腔右侧壁开设有出料口，所述进料口和出料口规格相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有热风循环功能的纤维板生产线干燥装置，通过设置有风机和通风管，当启动风机和加热丝，可对被滚轮和第一滑轮输送进来的纤维板进行加热干燥，当热风被风机吹送到干燥仓底部后，热风会从通风管的底端进入到其顶部，然后再被风机向下吹送，然后使加热丝对热风再次加热后对纤维板进行烘干，从而使干燥仓内部的热风具有循环功能，可使干燥仓内部温度快速升高，达到干燥效果好以及节约能源的效果。

2、该具有热风循环功能的纤维板生产线干燥装置，通过设置有固定导电块和活动导电块，当位于干燥仓内部的导热棒受热温度升高后，会使绝缘仓内部的水银温度升高膨胀，即可使浮板带动活动导电块与固定导电块顶部分离后使加热丝断电停止加热，然后当干燥仓内部温度降低后使导热棒稳定降低，水银遇冷缩减使浮板下降使活动导电块与固定导电块顶部贴合，使加热丝通电进行加热，从而可防止干燥仓内部稳定过高后对纤维板造成损坏，达到干燥稳定可控以及节约能源的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的右视图；

图3为本实用新型结构图1中A部分的放大图；

图4为本实用新型结构图1中B部分的放大图；

图5为本实用新型结构的电路图。

图中：1-干燥仓；2-电机；3-第一转动杆；4-活动皮带；5-第一滑轮； 6-第二滑轮；7-连接板；8-通风管；9-风机；10-加热丝；11-绝缘仓；12-固定导电块；13-活动连接杆；14-浮板；15-限位杆；16-导热棒；17-限位板； 18-活动导电块；19-U型连接块；20-第二转动杆；21-滚轴；22-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例：具有热风循环功能的纤维板生产线干燥装置，包括干燥仓1，干燥仓1左侧固定安装有电机2，电机2型号可为1LE0001，干燥仓1顶部连通有位于绝缘仓 11左侧的出风管，出风管左侧固定安装有阀门，干燥仓1内腔左侧壁开设有进料口，干燥仓1内腔右侧壁开设有出料口，进料口和出料口规格相匹配，电机2输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆3，干燥仓1左侧通过连接杆固定安装有位于电机2下方的U型连接块19，U型连接块19后侧活动连接有一端贯穿并延伸至其前侧的第二转动杆20，第二转动杆20前侧外部与第一转动杆3前侧外部均固定安装有滚轴21，第二转动杆20外侧固定安装有位于U 型连接块19内侧的滚轮22，两个滚轴21外侧均与活动皮带4传动连接，干燥仓1左右两侧均固定安装有数量为两个且位于U型连接块19下方的第一滑轮5，干燥仓1内腔左右两侧壁的顶部均固定安装有风机9，风机9型号可为 HF-125，干燥仓1内腔左右两侧壁的底部均固定安装有第二滑轮6，第一滑轮 5和第二滑轮6位于同一水平线，使纤维板能够在第一滑轮5和第二滑轮6上滑动，干燥仓1内腔底壁固定安装有数量为两个的连接板7，干燥仓1内腔左右两侧壁之间与两个连接板7之间均固定安装有加热丝10，顶部加热丝10位于风机9下方，干燥仓1后侧连通有数量为两个的通风管8，通风管8呈倾斜状且倾斜角度为锐角，两个通风管8出风处均位于风机9上方且其进风处分别位于两个连接板7相背一侧，干燥仓1顶部固定安装有绝缘仓11，绝缘仓 11内腔左右两侧壁均固定安装有固定导电块12，绝缘仓11内腔左侧有两侧壁之间固定安装有限位板17，限位板17底部活动连接有一端贯穿并延伸至其顶部的限位杆15，限位杆15顶部固定安装有浮板14，浮板14顶部固定安装有位于两个固定导电块12之间的活动连接杆13，限位板17内部开设有通孔，通孔直径与限位杆15直径相匹配，浮板14底部与绝缘仓11内腔底壁之间填充有水银，使限位杆15能够因浮板14上下移动而移动，活动连接杆13顶部固定安装有活动导电块18，绝缘仓11内腔底壁固定安装有一端贯穿并延伸至干燥仓1内部的导热棒16，干燥仓1内部为中空且其内腔顶壁和绝缘仓11内腔底壁均开设有开口，开口直径与导热棒16直径相匹配，导热棒16能够升温传热，当启动风机9和加热丝10以及风机9后，可对被滚轮22和第一滑轮5输送进来的纤维板进行加热干燥，当热风被风机9吹送到干燥仓1底部后，热风会从通风管8的底端进入到其顶部，然后再被风机9向下吹送，然后使加热丝10对热风再次加热后对纤维板进行烘干，从而使干燥仓1内部的热风具有循环功能，可使干燥仓1内部温度快速升高，达到干燥效果好以及节约能源的效果。

综上所述：该具有热风循环功能的纤维板生产线干燥装置，通过设置有风机9和通风管8，当启动风机9和加热丝10，可对被滚轮22和第一滑轮5 输送进来的纤维板进行加热干燥，当热风被风机9吹送到干燥仓1底部后，热风会从通风管8的底端进入到其顶部，然后再被风机9向下吹送，然后使加热丝10对热风再次加热后对纤维板进行烘干，从而使干燥仓1内部的热风具有循环功能，可使干燥仓1内部温度快速升高，达到干燥效果好以及节约能源的效果，并且该具有热风循环功能的纤维板生产线干燥装置，通过设置有固定导电块12和活动导电块18，当位于干燥仓1内部的导热棒16受热温度升高后，会使绝缘仓11内部的水银温度升高膨胀，即可使浮板14带动活动导电块18与固定导电块12顶部分离后使加热丝10断电停止加热，然后当干燥仓1内部温度降低后使导热棒16稳定降低，水银遇冷缩减使浮板14下降使活动导电块18与固定导电块12顶部贴合，使加热丝10通电进行加热，从而可防止干燥仓1内部稳定过高后对纤维板造成损坏，达到干燥稳定可控以及节约能源的效果，解决了上述现有干燥装置不具有热风循环功能导致干燥速度慢造成资源浪费的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.具有热风循环功能的纤维板生产线干燥装置，包括干燥仓(1)，其特征在于：所述干燥仓(1)左侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆(3)，所述干燥仓(1)左侧通过连接杆固定安装有位于电机(2)下方的U型连接块(19)，所述U型连接块(19)后侧活动连接有一端贯穿并延伸至其前侧的第二转动杆(20)，所述第二转动杆(20)前侧外部与第一转动杆(3)前侧外部均固定安装有滚轴(21)，所述第二转动杆(20)外侧固定安装有位于U型连接块(19)内侧的滚轮(22)，两个所述滚轴(21)外侧均与活动皮带(4)传动连接，所述干燥仓(1)左右两侧均固定安装有数量为两个且位于U型连接块(19)下方的第一滑轮(5)，所述干燥仓(1)内腔左右两侧壁的顶部均固定安装有风机(9)，所述干燥仓(1)内腔左右两侧壁的底部均固定安装有第二滑轮(6)，所述干燥仓(1)内腔底壁固定安装有数量为两个的连接板(7)，所述干燥仓(1)内腔左右两侧壁之间与两个所述连接板(7)之间均固定安装有加热丝(10)，顶部所述加热丝(10)位于风机(9)下方，所述干燥仓(1)后侧连通有数量为两个的通风管(8)，所述干燥仓(1)顶部固定安装有绝缘仓(11)，所述绝缘仓(11)内腔左右两侧壁均固定安装有固定导电块(12)，所述绝缘仓(11)内腔左侧有两侧壁之间固定安装有限位板(17)，所述限位板(17)底部活动连接有一端贯穿并延伸至其顶部的限位杆(15)，所述限位杆(15)顶部固定安装有浮板(14)，所述浮板(14)顶部固定安装有位于两个固定导电块(12)之间的活动连接杆(13)，所述活动连接杆(13)顶部固定安装有活动导电块(18)，所述绝缘仓(11)内腔底壁固定安装有一端贯穿并延伸至干燥仓(1)内部的导热棒(16)。

2.根据权利要求1所述的具有热风循环功能的纤维板生产线干燥装置，其特征在于：所述第一滑轮(5)和第二滑轮(6)位于同一水平线，所述通风管(8)呈倾斜状且倾斜角度为锐角。

3.根据权利要求1所述的具有热风循环功能的纤维板生产线干燥装置，其特征在于：所述干燥仓(1)内部为中空且其内腔顶壁和绝缘仓(11)内腔底壁均开设有开口，所述开口直径与导热棒(16)直径相匹配。

4.根据权利要求1所述的具有热风循环功能的纤维板生产线干燥装置，其特征在于：所述限位板(17)内部开设有通孔，所述通孔直径与限位杆(15)直径相匹配，所述浮板(14)底部与绝缘仓(11)内腔底壁之间填充有水银。

5.根据权利要求1所述的具有热风循环功能的纤维板生产线干燥装置，其特征在于：所述干燥仓(1)顶部连通有位于绝缘仓(11)左侧的出风管，所述出风管左侧固定安装有阀门，两个所述通风管(8)出风处均位于风机(9)上方且其进风处分别位于两个连接板(7)相背一侧。

6.根据权利要求1所述的具有热风循环功能的纤维板生产线干燥装置，其特征在于：所述干燥仓(1)内腔左侧壁开设有进料口，所述干燥仓(1)内腔右侧壁开设有出料口，所述进料口和出料口规格相匹配。

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