CN210801377U - 一种水电分离型变频电采暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采暖炉的技术领域，特别是涉及一种水电分离型变频电采暖炉，其提高电子元件的散热效果，避免电子元件长期处于高温环境中的情况，延长电子元件的使用寿命，提高使用可靠性；包括机箱，机箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内竖向设置有隔板，隔板将放置腔隔成左侧的电控室和右侧的加热室，加热室内设置有加热管道，电控室内安装有对加热管道进行控制的变频控制单元；还包括进水管、散热安装板和出水管，散热安装板竖向安装于电控室内，变频控制单元安装于散热安装板的前表面，并在散热安装板的内部设置有散热通道，散热通道内安装有散热盘管，机箱的前端设置有维修口，维修口与电控室和加热室均相通，并在维修口处设置有开关门。

Description

一种水电分离型变频电采暖炉

技术领域

本实用新型涉及采暖炉的技术领域，特别是涉及一种水电分离型变频电采暖炉。

背景技术

众所周知，水电分离型变频电采暖炉是一种利用电磁加热的方式对水进行加热，并将加热后的水用于采暖的辅助装置，其在商业采暖的领域中得到了广泛的使用，其将用电子元件与水管分离，防止渗漏引发连电的情况，提高安全性。

现有专利号为CN 209213978U的中国实用新型专利公开了一种水电分离型变频电磁采暖炉，包括壳体，所述壳体的中部设置有隔板，隔板将壳体的内部分隔为位于左侧的电子元件安装室以及右侧的加热室，所述加热室内设置有加热管道，加热管道包括进液口、第一加热管、第二加热管与出液口，所述第一加热管与第二加热管之间通过两个并列设置的分叉管连通。本实用新型设置有独立的电子元件安装室以及右侧的加热室，实现了水电分离，避免加热管道泄漏所引起的电子元件损坏，起到防护的作用；但是电子元件长时间不间断工作，发热严重，而其散热性能较差，容易引起电子元件烧坏的情况，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种提高电子元件的散热效果，避免电子元件长期处于高温环境中的情况，延长电子元件的使用寿命，提高使用可靠性的水电分离型变频电采暖炉。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水电分离型变频电采暖炉，包括机箱，机箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内竖向设置有隔板，隔板将放置腔隔成左侧的电控室和右侧的加热室，加热室内设置有加热管道，电控室内安装有对加热管道进行控制的变频控制单元；还包括进水管、散热安装板和出水管，所述散热安装板竖向安装于电控室内，所述变频控制单元安装于散热安装板的前表面，并在散热安装板的内部设置有散热通道，所述散热通道内安装有散热盘管，所述进水管的右端自机箱的左端伸入至电控室内并与散热盘管的输入端连通，所述散热盘管的输出端自电控室内穿过隔板伸入至加热室内并与加热管道的底部输入端连通，所述出水管的底端自机箱的顶端伸入至加热室内并与加热管道的顶部输出端连通，机箱的前端设置有维修口，所述维修口与电控室和加热室均相通，并在维修口处设置有开关门。

优选的，所述加热管道包括金属水管、包裹在金属水管外侧的绝缘陶瓷管以及盘绕在绝缘陶瓷管外侧的电磁线圈，所述电磁线圈与变频控制单元电性连接。

优选的，所述加热管道的外侧设置有电磁屏蔽罩。

优选的，所述散热安装板采用铝合金材质，所述散热盘管为铜材质。

优选的，所述散热安装板包括后板和前板，所述后板固定安装于电控室内，所述前板通过螺栓固定安装于后板的前端，所述散热通道设置于后板和前板之间。

优选的，所述机箱的左端设置有散热通孔，所述散热通孔与电控室相通，并在散热通孔处设置有防尘网，所述后板的后端设置有散热风机，所述散热风机的输出端朝向散热通孔。

优选的，所述开关门上设置有与电控室相通的观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板。

优选的，所述机箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支撑脚。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水电分离型变频电采暖炉，具备以下有益效果：该水电分离型变频电采暖炉，变频控制单元工作时散热的热量直接通过热传递传递给散热安装板，散热安装板上的热量传递给散热盘管内的水，通过低温的冷水通过进水管进入散热盘管内并流走，从而将热量带走，保证散热安装板一直处于适宜的温度内，提高电子元件的散热效果，避免电子元件长期处于高温环境中的情况，延长电子元件的使用寿命，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型图2左前视角的结构示意图；

图4是本实用新型图2右前视角的结构示意图；

图5是本实用新型的俯视结构示意图；

附图中标记：1、机箱；2、隔板；3、加热管道；4、变频控制单元；5、进水管；6、散热安装板；7、出水管；8、散热盘管；9、开关门；10、金属水管；11、绝缘陶瓷管；12、电磁线圈；13、电磁屏蔽罩；14、后板；15、前板；16、防尘网；17、散热风机；18、透明挡板；19、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种水电分离型变频电采暖炉，包括机箱1，机箱1的内部设置有放置腔，并在放置腔内竖向设置有隔板2，隔板2将放置腔隔成左侧的电控室和右侧的加热室，加热室内设置有加热管道3，电控室内安装有对加热管道3进行控制的变频控制单元4；还包括进水管5、散热安装板6和出水管7，所述散热安装板6竖向安装于电控室内，所述变频控制单元4安装于散热安装板6的前表面，并在散热安装板6的内部设置有散热通道，所述散热通道内安装有散热盘管8，所述散热安装板6采用铝合金材质，所述散热盘管8为铜材质，保证散热安装板6和散热盘管8的散热效果，所述进水管5的右端自机箱1的左端伸入至电控室内并与散热盘管8的输入端连通，所述散热盘管8的输出端自电控室内穿过隔板2伸入至加热室内并与加热管道3的底部输入端连通，所述出水管7的底端自机箱1的顶端伸入至加热室内并与加热管道3的顶部输出端连通，机箱1的前端设置有维修口，所述维修口与电控室和加热室均相通，并在维修口处设置有开关门9，所述加热管道3包括金属水管10、包裹在金属水管10外侧的绝缘陶瓷管11以及盘绕在绝缘陶瓷管11外侧的电磁线圈12，所述电磁线圈12与变频控制单元4电性连接，所述加热管道3的外侧设置有电磁屏蔽罩13，通过电磁线圈12通电，为金属水管10内的水进行加热，通过电磁屏蔽罩13防止外界电磁影响，变频控制单元4工作时散热的热量直接通过热传递传递给散热安装板6，散热安装板6上的热量传递给散热盘管8内的水，通过低温的冷水通过进水管5进入散热盘管8内并流走，从而将热量带走，保证散热安装板6一直处于适宜的温度内，提高电子元件的散热效果，避免电子元件长期处于高温环境中的情况，延长电子元件的使用寿命，提高使用可靠性。

所述散热安装板6包括后板14和前板15，所述后板14固定安装于电控室内，所述前板15通过螺栓固定安装于后板14的前端，所述散热通道设置于后板14和前板15之间，散热安装板6包括后板14和前板15，方便对散热盘管8进行安装，散热盘管8与前板15和后板14均贴紧，保证散热效果。

所述机箱1的左端设置有散热通孔，所述散热通孔与电控室相通，并在散热通孔处设置有防尘网16，所述后板14的后端设置有散热风机17，所述散热风机17的输出端朝向散热通孔；通过散热风机17还可以将电控室的热风自散热通孔处吹出，进行辅助散热。

所述开关门9上设置有与电控室相通的观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板18，通过观察孔方便对变频控制单元4进行查看。

所述机箱1底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支撑脚19，提高对其整体的支撑效果。

在使用时，变频控制单元4工作时散热的热量直接通过热传递传递给散热安装板6，散热安装板6上的热量传递给散热盘管8内的水，通过低温的冷水通过进水管5进入散热盘管8内并流走，从而将热量带走，保证散热安装板6一直处于适宜的温度内，提高电子元件的散热效果，避免电子元件长期处于高温环境中的情况，延长电子元件的使用寿命，提高使用可靠性，散热安装板6包括后板14和前板15，方便对散热盘管8进行安装，散热盘管8与前板15和后板14均贴紧，保证散热效果，通过散热风机17还可以将电控室的热风自散热通孔处吹出，进行辅助散热，通过观察孔方便对变频控制单元4进行查看。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水电分离型变频电采暖炉，包括机箱(1)，机箱(1)的内部设置有放置腔，并在放置腔内竖向设置有隔板(2)，隔板(2)将放置腔隔成左侧的电控室和右侧的加热室，加热室内设置有加热管道(3)，电控室内安装有对加热管道(3)进行控制的变频控制单元(4)；其特征在于，还包括进水管(5)、散热安装板(6)和出水管(7)，所述散热安装板(6)竖向安装于电控室内，所述变频控制单元(4)安装于散热安装板(6)的前表面，并在散热安装板(6)的内部设置有散热通道，所述散热通道内安装有散热盘管(8)，所述进水管(5)的右端自机箱(1)的左端伸入至电控室内并与散热盘管(8)的输入端连通，所述散热盘管(8)的输出端自电控室内穿过隔板(2)伸入至加热室内并与加热管道(3)的底部输入端连通，所述出水管(7)的底端自机箱(1)的顶端伸入至加热室内并与加热管道(3)的顶部输出端连通，机箱(1)的前端设置有维修口，所述维修口与电控室和加热室均相通，并在维修口处设置有开关门(9)。

2.根据权利要求1所述的一种水电分离型变频电采暖炉，其特征在于，所述加热管道(3)包括金属水管(10)、包裹在金属水管(10)外侧的绝缘陶瓷管(11)以及盘绕在绝缘陶瓷管(11)外侧的电磁线圈(12)，所述电磁线圈(12)与变频控制单元(4)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种水电分离型变频电采暖炉，其特征在于，所述加热管道(3)的外侧设置有电磁屏蔽罩(13)。

4.根据权利要求3所述的一种水电分离型变频电采暖炉，其特征在于，所述散热安装板(6)采用铝合金材质，所述散热盘管(8)为铜材质。

5.根据权利要求4所述的一种水电分离型变频电采暖炉，其特征在于，所述散热安装板(6)包括后板(14)和前板(15)，所述后板(14)固定安装于电控室内，所述前板(15)通过螺栓固定安装于后板(14)的前端，所述散热通道设置于后板(14)和前板(15)之间。

6.根据权利要求5所述的一种水电分离型变频电采暖炉，其特征在于，所述机箱(1)的左端设置有散热通孔，所述散热通孔与电控室相通，并在散热通孔处设置有防尘网(16)，所述后板(14)的后端设置有散热风机(17)，所述散热风机(17)的输出端朝向散热通孔。

7.根据权利要求6所述的一种水电分离型变频电采暖炉，其特征在于，所述开关门(9)上设置有与电控室相通的观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板(18)。

8.根据权利要求7所述的一种水电分离型变频电采暖炉，其特征在于，所述机箱(1)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支撑脚(19)。

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