CN210800396U - 高密封性膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性膨胀节，包括第一固定板，其特征在于：所述第一固定板的一侧设有第二固定板，所述第一固定板的外壁安装有第一连接腔，所述第二固定板的外壁安装有第二连接腔，所述第一固定板与所述第二固定板的顶部外侧安装有第一螺栓板，所述第一固定板与所述第二固定板的下方外壁安装有第二螺栓板，所述第一螺栓板之间贯穿安装有第一螺栓杆；通过第一螺栓杆与第二螺栓杆和固定螺栓杆的一端均安装有螺母，通过第一螺栓杆与第二螺栓杆和固定螺栓杆进行连接固定，便于进行拆卸与安装，提高了使用的效果，贯穿板内贯穿安装有连接机构，第一固定板与第二固定板内壁的固定圈进行连接，且通过连接机构进行连接。

Description

高密封性膨胀节

技术领域

本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体为一种高密封性膨胀节。

背景技术

膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的膨胀节，有多种形式，就波纹的形状而言，以U形膨胀节应用得最为广泛，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的膨胀节就结构补偿而言，又分为万能式、压力平衡式、铰链式以及万向接头式等；传统的膨胀节包括波纹管膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿管道轴线方向伸缩，也允膨胀节许少量弯曲。常见的轴向式波纹管膨胀节，用在管道上进行轴向长度补偿。为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它连接的两端管道上设置导向支架。另外还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短。波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提高，这类膨胀节的应用范围正在扩大。目前，波纹管膨胀节可用在最高压力6.0兆帕的管系中。套管伸缩节由能够作轴向相对运动的内外套管组成。内外套管之间采用填料函密封。使用时保持两端管子在一条轴线上移动。产品主要有套筒(芯管),外壳,密封材料等组成.用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动.具有体积小补偿量大的特点适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。

套筒式补偿器的内套筒与管道连接,采用高性能自压式动密封的原理与结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应任何管道的密封要求.外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能耐高温,防腐蚀抗老化,适用温度-40至150,特殊情况下可达350.既能保证轴向滑动,又能保证管内介质不泄漏。

现有的膨胀节在使用的过程中保证密封效果的同时也应保证使用的便捷性，但是在现有的膨胀节使用的时候只是利用密封垫与螺栓进行加强密封的效果，但是密封的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高密封性膨胀节，以解决上述背景技术中现有的膨胀节在使用的过程中保证密封效果的同时也应保证使用的便捷性，但是在现有的膨胀节使用的时候只是利用密封垫与螺栓进行加强密封的效果，但是密封的效果不佳。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高密封性膨胀节，包括第一固定板，其特征在于：所述第一固定板的一侧设有第二固定板，所述第一固定板的外壁安装有第一连接腔，所述第二固定板的外壁安装有第二连接腔，所述第一固定板与所述第二固定板的顶部外侧安装有第一螺栓板，所述第一固定板与所述第二固定板的下方外壁安装有第二螺栓板，所述第一螺栓板之间贯穿安装有第一螺栓杆，所述第二螺栓板之间安装有第二螺栓杆，所述第一固定板与所述第二固定板之间安装有固定螺栓杆，所述第一螺栓杆与所述第二螺栓杆和所述固定螺栓杆的一端均安装有螺母；

所述第一固定板与所述第二固定板内壁设有固定圈，所述固定圈包括支撑固定板，所述支撑固定板的上当设有贯穿板，所述贯穿板内贯穿安装有连接机构；

所述连接机构包括安装板，所述安装板的下方安装有支撑腔，所述支撑腔内安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部贯穿所述支撑腔，所述伸缩杆的底部安装有压力板，所述安装板内贯穿安装有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆的底部延伸至所述支撑腔内，所述旋转支撑杆的顶部安装有旋转块。

优选的，所述贯穿板与所述支撑固定板一侧均与所述第一连接腔和所述第二连接腔固定焊接。

优选的，第二固定板与所述第一固定板之间安装有气囊腔，所述气囊腔采用橡胶材质。

优选的，所述压力板位圆弧状，所述压力板采用铝合金材质。

优选的，所述第一固定板与所述第二固定板内腔为空腔状。

优选的，所述伸缩杆顶部开设有连接槽，所述旋转支撑杆的底部与所述伸缩杆顶部通过所述连接槽连接。

本实用新型提供了高密封性膨胀节，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过第一螺栓杆与第二螺栓杆和固定螺栓杆的一端均安装有螺母，通过第一螺栓杆与第二螺栓杆和固定螺栓杆进行连接固定，便于进行拆卸与安装，提高了使用的效果，贯穿板内贯穿安装有连接机构，第一固定板与第二固定板内壁的固定圈进行连接，且通过连接机构进行连接。

（2）本实用新型通过控制旋转块进行旋转控制，带动旋转支撑杆进行伸缩控制，且在伸缩杆进行控制伸缩，从而可以控制压力板，提高了稳定的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定圈示意图；

图3为本实用新型的固定圈结构示意图；

图4为本实用新型的连接机构示意图。

图中：1、第一连接腔；2、第一固定板；3、第二连接腔；4、第一螺栓杆；5、第一螺栓板；6、螺母；7、气囊腔；8、固定螺栓杆；9、第二螺栓杆；10、第二螺栓板；11、固定圈；12、贯穿板；13、支撑固定板；14、连接机构；15、安装板；16、旋转块；17、旋转支撑杆；18、伸缩杆；19、支撑腔；20、压力板；21、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：高密封性膨胀节，包括第一固定板2，第一固定板2的一侧设有第二固定板21，第一固定板2与第二固定板21之间形成了空腔状，第一固定板2的外壁安装有第一连接腔1，第二固定板21的外壁安装有第二连接腔3，第一连接腔1与第二连接腔3进行连接，第一固定板2与第二固定板21的顶部外侧安装有第一螺栓板5，第一固定板2与第二固定板21的下方外壁安装有第二螺栓板10，第一螺栓板5之间贯穿安装有第一螺栓杆4，第二螺栓板10之间安装有第二螺栓杆9，第一固定板2与第二固定板21之间安装有固定螺栓杆8，第一螺栓杆4与第二螺栓杆9和固定螺栓杆8的一端均安装有螺母6，通过第一螺栓杆4与第二螺栓杆9和固定螺栓杆8进行连接固定，便于进行拆卸与安装，提高了使用的效果；

第一固定板2与第二固定板21内壁设有固定圈11，固定圈11包括支撑固定板13，支撑固定板13的上当设有贯穿板12，贯穿板12内贯穿安装有连接机构14，第一固定板2与第二固定板21内壁的固定圈11进行连接，且通过连接机构14进行连接；

连接机构14包括安装板15，安装板15的下方安装有支撑腔19，支撑腔19内安装有伸缩杆18，伸缩杆18的底部贯穿支撑腔19，伸缩杆18的底部安装有压力板20，安装板15内贯穿安装有旋转支撑杆17，旋转支撑杆17的底部延伸至支撑腔19内，旋转支撑杆17的顶部安装有旋转块16；通过控制旋转块16进行旋转控制，带动旋转支撑杆17进行伸缩控制，且在伸缩杆18进行控制伸缩，从而可以控制压力板20，提高了稳定的效果。

优选的，贯穿板12与支撑固定板13一侧均与第一连接腔1和第二连接腔3内壁固定焊接，贯穿板12与支撑固定板13之间形成了空腔状。

优选的，第二固定板21与第一固定板2之间安装有气囊腔7，气囊腔7采用橡胶材质，气囊腔7的边缘可以固定在第二固定板21与第一固定板2之间，且通过连接机构14内的压力板进行固定。

优选的，压力板20位圆弧状，压力板20采用铝合金材质，铝合金材质具有较强的防腐蚀效果，提高了使用的效果。

优选的，第一固定板2与第二固定板21内腔为空腔状。

优选的，伸缩杆18顶部开设有连接槽，旋转支撑杆17的底部与伸缩杆18顶部通过连接槽连接，便于进行固定支撑，提高了安装的稳定的效果。

需要说明的是，高密封性膨胀节，在工作时，第一固定板2与第二固定板21之间形成了空腔状，第一固定板2的外壁安装有第一连接腔1，第二固定板21的外壁安装有第二连接腔3，第一连接腔1与第二连接腔3进行连接，第一固定板2与第二固定板21的顶部外侧安装有第一螺栓板5，第一固定板2与第二固定板21的下方外壁安装有第二螺栓板10，第一螺栓板5之间贯穿安装有第一螺栓杆4，第二螺栓板10之间安装有第二螺栓杆9，第一固定板2与第二固定板21之间安装有固定螺栓杆8，第一螺栓杆4与第二螺栓杆9和固定螺栓杆8的一端均安装有螺母6，通过第一螺栓杆4与第二螺栓杆9和固定螺栓杆8进行连接固定，便于进行拆卸与安装，提高了使用的效果；第一固定板2与第二固定板21内壁的固定圈11进行连接，且通过连接机构14进行连接，通过控制旋转块16进行旋转控制，带动旋转支撑杆17进行伸缩控制，且在伸缩杆18进行控制伸缩，从而可以控制压力板20，提高了稳定的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高密封性膨胀节，包括第一固定板（2），其特征在于：所述第一固定板（2）的一侧设有第二固定板（21），所述第一固定板（2）的外壁安装有第一连接腔（1），所述第二固定板（21）的外壁安装有第二连接腔（3），所述第一固定板（2）与所述第二固定板（21）的顶部外侧安装有第一螺栓板（5），所述第一固定板（2）与所述第二固定板（21）的下方外壁安装有第二螺栓板（10），所述第一螺栓板（5）之间贯穿安装有第一螺栓杆（4），所述第二螺栓板（10）之间安装有第二螺栓杆（9），所述第一固定板（2）与所述第二固定板（21）之间安装有固定螺栓杆（8），所述第一螺栓杆（4）与所述第二螺栓杆（9）和所述固定螺栓杆（8）的一端均安装有螺母（6）；

所述第一固定板（2）与所述第二固定板（21）内壁设有固定圈（11），所述固定圈（11）包括支撑固定板（13），所述支撑固定板（13）的上当设有贯穿板（12），所述贯穿板（12）内贯穿安装有连接机构（14）；

所述连接机构（14）包括安装板（15），所述安装板（15）的下方安装有支撑腔（19），所述支撑腔（19）内安装有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）的底部贯穿所述支撑腔（19），所述伸缩杆（18）的底部安装有压力板（20），所述安装板（15）内贯穿安装有旋转支撑杆（17），所述旋转支撑杆（17）的底部延伸至所述支撑腔（19）内，所述旋转支撑杆（17）的顶部安装有旋转块（16）。

2.根据权利要求1所述的高密封性膨胀节，其特征在于：所述贯穿板（12）与所述支撑固定板（13）一侧均与所述第一连接腔（1）和所述第二连接腔（3）固定焊接。

3.根据权利要求1所述的高密封性膨胀节，其特征在于：所述第二固定板（21）与所述第一固定板（2）之间安装有气囊腔（7），所述气囊腔（7）采用橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的高密封性膨胀节，其特征在于：所述压力板（20）位圆弧状，所述压力板（20）采用铝合金材质。

5.根据权利要求4所述的高密封性膨胀节，其特征在于：所述第一固定板（2）与所述第二固定板（21）内腔为空腔状。

6.根据权利要求1所述的高密封性膨胀节，其特征在于：所述伸缩杆（18）顶部开设有连接槽，所述旋转支撑杆（17）的底部与所述伸缩杆（18）顶部通过所述连接槽连接。

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