CN210800367U - 一种密封承插式排水弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排水管道技术领域，更具体地，涉及一种密封承插式排水弯头。该排水弯头包括弯头本体，所述弯头本体包括用于承插管材的第一端口和第二端口，第一端口、第二端口内部呈弧形相通；所述第一端口内壁设有用于管材封水的密封圈，密封圈内径小于第一端口内径；所述第二端口与第一端口结构相似。本实用新型采用密封圈封水，有效封水，承插联接方式，使加工组装工艺大大简化，牢固稳定，快捷方便。

Description

一种密封承插式排水弯头

技术领域

本实用新型涉及排水管道技术领域，更具体地，涉及一种密封承插式排水弯头。

背景技术

排水弯头是排水系统管道装接中常用的部件，常利用排水弯头与直管道相接，达到管路拐弯的目的。现有的排水弯头与直管道连接方式主要为承插式，将直管道插进排水弯头一端进行连接，螺纹固定或直接过盈配合。但是，当管道较长时，使用螺纹固定操作十分不便，不利于提高工作效率。而直接过盈配合则无法保证密封性，封水效果不理想，现有的常通过在直管道上绕上密封胶带后再进行承插连接，但密封胶带在过盈装配过程中容易移位滑落，无法保证充分密封。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种密封承插式排水弯头，采用密封圈封水，有效封水，承插联接方式，使加工组装工艺大大简化，牢固稳定，快捷方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种密封承插式排水弯头，包括弯头本体，所述弯头本体包括用于承插管材的第一端口和第二端口，第一端口、第二端口内部呈弧形相通；所述第一端口内壁设有用于管材封水的密封圈，密封圈内径小于第一端口内径；所述第二端口与第一端口结构相似。其中，弯头本体为一体注塑成型，内部光滑，可以减少水流冲击，避免噪音产生。密封圈设于第一端口、第二端口处，在进行承插连接时，环形包裹在直管材外壁，对直管材的外壁进行挤压，达到封水效果。

作为其中一种优选的方案，所述第一端口、第二端口内壁均设有用于设置密封圈的凹槽，所述凹槽外径等于密封圈外径。其中，密封圈设于第一端口、第二端口内壁的凹槽中，确保在承插连接时不易移位滑落。

作为其中一种优选的方案，所述密封圈内圈设有若干凸肋，所述凸肋用于挤压管材外壁，进行封水。密封圈最小内径为凸肋端部的直径，凸肋呈齿状，主要在承插连接时进行挤压咬合，达到封水的效果。

作为其中一种优选的方案，所述弯头本体设有用于管道清理的第三端口，第三端口设于第一端口、第二端口的连接部分的外侧；所述第三端口还装配有用于密封的锁紧盖，所述锁紧盖与第三端口螺纹连接。第三端口可打开，主要用于清理排水系统在排水弯头中积累的杂物。

作为其中一种优选的方案，所述第三端口呈凸起状，其外壁设有用于装配锁紧盖的螺纹。

作为其中一种优选的方案，所述锁紧盖中部设有凸台，凸台高度等于第三端口的凸起高度。当锁紧盖拧紧时，凸台伸入弯头本体内，水流通过时可以减少对锁紧盖的压力，避免损坏。

作为其中一种优选的方案，所述第三端口与锁紧盖之间还设有橡胶垫圈。凸台与锁紧盖的内螺纹壁形成槽位，橡胶垫圈置于槽位中，在锁紧时压紧第三端口，防止松脱。

作为其中一种优选的方案，所述第一端口、第二端口的中心线夹角为60-120°。弯头本体的弧度为60-120°。

作为其中一种优选的方案，所述第一端口外壁呈阶梯状，从开口近端向远端逐层递减。阶梯状外壁便于在进行组装时夹紧。

作为其中一种优选的方案，所述第一端口、第二端口开口一端设有倒角。第一端口、第二端口开口一端有倒角，便于管材插入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种密封承插式排水弯头，在承插口处采用密封圈进行封水，结构简单，密封效果好且装配简便。同时，进出水两端口的中心线交叉成一定角度，中间以圆弧相连，内部光滑，可以减少水流冲击，避免噪音产生。

附图说明

图1是本实用新型的装配爆炸图。

图2是本实用新型的整体结构半剖视图。

其中，1弯头本体，11第一端口，12第二端口，13第三端口，2密封圈，21凸肋，3凹槽，4锁紧盖，41凸台，5橡胶垫圈，6倒角。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供了一种密封承插式排水弯头，包括弯头本体1，弯头本体1为一体注塑成型，管道内部光滑。

其中，弯头本体1包括用于承插管材的第一端口11、第二端口12和第三端口13，第二端口12与第一端口11结构相似。

具体地，第一端口11、第二端口12内部呈弧形相通，本实施例中，第一端口11、第二端口12形成弧度为60°，且第一端口11、第二端口12开口一端设有倒角6，同时外壁呈阶梯状，从开口近端向远端逐层递减。

进一步地，第一端口11内壁设有用于管材封水的密封圈2，密封圈2内径小于第一端口11内径，在进行承插连接时，环形包裹在直管材外壁，对直管材的外壁进行挤压，达到封水效果。具体地，第一端口11内壁设有用于设置密封圈2的凹槽3，凹槽3外径等于密封圈2外径，确保在承插连接时不易移位滑落。同时，密封圈2内圈设有若干齿状的凸肋21，凸肋21用于在承插连接时进行挤压咬合，达到封水的效果。

另外，第三端口13设于第一端口11、第二端口12的连接部分的外侧，用于管道清理。第三端口13装配有用于密封的锁紧盖4，锁紧盖4与第三端口13螺纹连接，卸开锁紧盖4，清理排水系统在排水弯头中积累的杂物。具体地，第三端口13呈凸起状，其外壁设有用于装配锁紧盖4的螺纹，而锁紧盖4中部设有凸台41，凸台41高度等于第三端口13的凸起高度，当锁紧盖4拧紧时，凸台41伸入弯头本体1内，水流通过时可以减少对锁紧盖4的压力，避免损坏。

进一步地，第三端口13与锁紧盖4之间还设有橡胶垫圈5，凸台41与锁紧盖4的内螺纹壁形成槽位，橡胶垫圈5置于槽位中，在锁紧时压紧第三端口13，防止松脱。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封承插式排水弯头，包括弯头本体(1)，其特征在于：所述弯头本体(1)包括用于承插管材的第一端口(11)和第二端口(12)，第一端口(11)、第二端口(12)内部呈弧形相通；所述第一端口(11)内壁设有用于管材封水的密封圈(2)，密封圈(2)内径小于第一端口(11)内径；所述第二端口(12)与第一端口(11)结构相似。

2.根据权利要求1所述的一种密封承插式排水弯头，其特征在于：所述第一端口(11)、第二端口(12)内壁均设有用于设置密封圈(2)的凹槽(3)，所述凹槽(3)外径等于密封圈(2)外径。

3.根据权利要求2所述的一种密封承插式排水弯头，其特征在于：所述密封圈(2)内圈设有若干凸肋(21)，所述凸肋(21)用于挤压管材外壁，进行封水。

4.根据权利要求1所述的一种密封承插式排水弯头，其特征在于：所述弯头本体(1)设有用于管道清理的第三端口(13)，第三端口(13)设于第一端口(11)、第二端口(12)的连接部分的外侧；所述第三端口(13)还装配有用于密封的锁紧盖(4)，所述锁紧盖(4)与第三端口(13)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种密封承插式排水弯头，其特征在于：所述第三端口(13)呈凸起状，其外壁设有用于装配锁紧盖(4)的螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种密封承插式排水弯头，其特征在于：所述锁紧盖(4)中部设有凸台(41)，凸台(41)高度等于第三端口(13)的凸起高度。

7.根据权利要求6所述的一种密封承插式排水弯头，其特征在于：所述第三端口(13)与锁紧盖(4)之间还设有橡胶垫圈(5)。

8.根据权利要求1所述的一种密封承插式排水弯头，其特征在于：所述第一端口(11)、第二端口(12)的中心线夹角为60-120°。

9.根据权利要求1所述的一种密封承插式排水弯头，其特征在于：所述第一端口(11)外壁呈阶梯状，从开口近端向远端逐层递减。

10.根据权利要求1所述的一种密封承插式排水弯头，其特征在于：所述第一端口(11)、第二端口(12)开口一端设有倒角(6)。

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