CN110486556A - 一种密封承插式排水弯头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排水管道技术领域，更具体地，涉及一种密封承插式排水弯头。该排水弯头包括弯头本体，所述弯头本体包括用于承插管材的第一端口和第二端口，第一端口、第二端口内部呈弧形相通；所述第一端口内壁设有用于管材封水的密封圈，密封圈内径小于第一端口内径；所述第二端口与第一端口结构相似。本发明采用密封圈封水，有效封水，承插联接方式，使加工组装工艺大大简化，牢固稳定，快捷方便。

Description

一种密封承插式排水弯头

技术领域

本发明涉及排水管道技术领域，更具体地，涉及一种密封承插式排水弯头。

背景技术

排水弯头是排水系统管道装接中常用的部件，常利用排水弯头与直管道相接，达到管路拐弯的目的。现有的排水弯头与直管道连接方式主要为承插式，将直管道插进排水弯头一端进行连接，螺纹固定或直接过盈配合。但是，当管道较长时，使用螺纹固定操作十分不便，不利于提高工作效率。而直接过盈配合则无法保证密封性，封水效果不理想，现有的常通过在直管道上绕上密封胶带后再进行承插连接，但密封胶带在过盈装配过程中容易移位滑落，无法保证充分密封。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种密封承插式排水弯头，采用密封圈封水，有效封水，承插联接方式，使加工组装工艺大大简化，牢固稳定，快捷方便。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种密封承插式排水弯头，包括弯头本体，所述弯头本体包括用于承插管材的第一端口和第二端口，第一端口、第二端口内部呈弧形相通；所述第一端口内壁设有用于管材封水的密封圈，密封圈内径小于第一端口内径；所述第二端口与第一端口结构相似。其中，弯头本体为一体注塑成型，内部光滑，可以减少水流冲击，避免噪音产生。密封圈设于第一端口、第二端口处，在进行承插连接时，环形包裹在直管材外壁，对直管材的外壁进行挤压，达到封水效果。

作为其中一种优选的方案，所述第一端口、第二端口内壁均设有用于设置密封圈的凹槽，所述凹槽外径等于密封圈外径。其中，密封圈设于第一端口、第二端口内壁的凹槽中，确保在承插连接时不易移位滑落。

作为其中一种优选的方案，所述密封圈内圈设有若干凸肋，所述凸肋用于挤压管材外壁，进行封水。密封圈最小内径为凸肋端部的直径，凸肋呈齿状，主要在承插连接时进行挤压咬合，达到封水的效果。

作为其中一种优选的方案，所述弯头本体设有用于管道清理的第三端口，第三端口设于第一端口、第二端口的连接部分的外侧；所述第三端口还装配有用于密封的锁紧盖，所述锁紧盖与第三端口螺纹连接。第三端口可打开，主要用于清理排水系统在排水弯头中积累的杂物。

作为其中一种优选的方案，所述第三端口呈凸起状，其外壁设有用于装配锁紧盖的螺纹。

作为其中一种优选的方案，所述锁紧盖中部设有凸台，凸台高度等于第三端口的凸起高度。当锁紧盖拧紧时，凸台伸入弯头本体内，水流通过时可以减少对锁紧盖的压力，避免损坏。

作为其中一种优选的方案，所述第三端口与锁紧盖之间还设有橡胶垫圈。凸台与锁紧盖的内螺纹壁形成槽位，橡胶垫圈置于槽位中，在锁紧时压紧第三端口，防止松脱。

作为其中一种优选的方案，所述第一端口、第二端口的中心线夹角为60-120°。弯头本体的弧度为60-120°。

作为其中一种优选的方案，所述第一端口外壁呈阶梯状，从开口近端向远端逐层递减。阶梯状外壁便于在进行组装时夹紧。

作为其中一种优选的方案，所述第一端口、第二端口开口一端设有倒角。第一端口、第二端口开口一端有倒角，便于管材插入。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了一种密封承插式排水弯头，在承插口处采用密封圈进行封水，结构简单，密封效果好且装配简便。同时，进出水两端口的中心线交叉成一定角度，中间以圆弧相连，内部光滑，可以减少水流冲击，避免噪音产生。

附图说明

图1是本发明的装配爆炸图。

图2是本发明的整体结构半剖视图。

其中，1弯头本体，11第一端口，12第二端口，13第三端口，2密封圈，21凸肋，3凹槽，4锁紧盖，41凸台，5橡胶垫圈，6倒角。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供了一种密封承插式排水弯头，包括弯头本体1，弯头本体1为一体注塑成型，管道内部光滑。

其中，弯头本体1包括用于承插管材的第一端口11、第二端口12和第三端口13，第二端口12与第一端口11结构相似。

具体地，第一端口11、第二端口12内部呈弧形相通，本实施例中，第一端口11、第二端口12形成弧度为60°，且第一端口11、第二端口12开口一端设有倒角6，同时外壁呈阶梯状，从开口近端向远端逐层递减。

进一步地，第一端口11内壁设有用于管材封水的密封圈2，密封圈2内径小于第一端口11内径，在进行承插连接时，环形包裹在直管材外壁，对直管材的外壁进行挤压，达到封水效果。具体地，第一端口11内壁设有用于设置密封圈2的凹槽3，凹槽3外径等于密封圈2外径，确保在承插连接时不易移位滑落。同时，密封圈2内圈设有若干齿状的凸肋21，凸肋21用于在承插连接时进行挤压咬合，达到封水的效果。

另外，第三端口13设于第一端口11、第二端口12的连接部分的外侧，用于管道清理。第三端口13装配有用于密封的锁紧盖4，锁紧盖4与第三端口13螺纹连接，卸开锁紧盖4，清理排水系统在排水弯头中积累的杂物。具体地，第三端口13呈凸起状，其外壁设有用于装配锁紧盖4的螺纹，而锁紧盖4中部设有凸台41，凸台41高度等于第三端口13的凸起高度，当锁紧盖4拧紧时，凸台41伸入弯头本体1内，水流通过时可以减少对锁紧盖4的压力，避免损坏。

进一步地，第三端口13与锁紧盖4之间还设有橡胶垫圈5，凸台41与锁紧盖4的内螺纹壁形成槽位，橡胶垫圈5置于槽位中，在锁紧时压紧第三端口13，防止松脱。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封承插式排水弯头，包括弯头本体(1)，其特征在于：所述弯头本体(1)包括用于承插管材的第一端口(11)和第二端口(12)，第一端口(11)、第二端口(12)内部呈弧形相通；所述第一端口(11)内壁设有用于管材封水的密封圈(2)，密封圈(2)内径小于第一端口(11)内径；所述第二端口(12)与第一端口(11)结构相似。

2.根据权利要求1所述的一种密封承插式排水弯头，其特征在于：所述第一端口(11)、第二端口(12)内壁均设有用于设置密封圈(2)的凹槽(3)，所述凹槽(3)外径等于密封圈(2)外径。

3.根据权利要求2所述的一种密封承插式排水弯头，其特征在于：所述密封圈(2)内圈设有若干凸肋(21)，所述凸肋(21)用于挤压管材外壁，进行封水。

4.根据权利要求1所述的一种密封承插式排水弯头，其特征在于：所述弯头本体(1)设有用于管道清理的第三端口(13)，第三端口(13)设于第一端口(11)、第二端口(12)的连接部分的外侧；所述第三端口(13)还装配有用于密封的锁紧盖(4)，所述锁紧盖(4)与第三端口(13)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种密封承插式排水弯头，其特征在于：所述第三端口(13)呈凸起状，其外壁设有用于装配锁紧盖(4)的螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种密封承插式排水弯头，其特征在于：所述锁紧盖(4)中部设有凸台(41)，凸台(41)高度等于第三端口(13)的凸起高度。

7.根据权利要求6所述的一种密封承插式排水弯头，其特征在于：所述第三端口(13)与锁紧盖(4)之间还设有橡胶垫圈(5)。

8.根据权利要求1所述的一种密封承插式排水弯头，其特征在于：所述第一端口(11)、第二端口(12)的中心线夹角为60-120°。

9.根据权利要求1所述的一种密封承插式排水弯头，其特征在于：所述第一端口(11)外壁呈阶梯状，从开口近端向远端逐层递减。

10.根据权利要求1所述的一种密封承插式排水弯头，其特征在于：所述第一端口(11)、第二端口(12)开口一端设有倒角(6)。