CN210799658U - 一种带有连接杆的螺丝 - Google Patents

Abstract

一种带有连接杆的螺丝，包括连接杆和连接套管，所述连接杆包括螺杆和外螺牙，所述螺杆和所述外螺牙之间设有限位凸环，所述连接套管包括安装部、空腔和卡合部，所述连接套管外壁设有螺纹，所述螺纹的一端设有定位凸环；连接杆的限位凸环设于螺纹一端，安装时限位凸环通过作用于连接套管内的安装部进行定位，连接套管设有可完全容纳下外螺牙的空腔，用以未进行安装时连接杆与连接套管的合体，连接套管设计了定位凸环，当连接套管的螺纹完全嵌入家具板孔内时，定位凸环作用于家具板进行定位。

Description

一种带有连接杆的螺丝

技术领域

本实用新型涉及五金制品行业，具体涉及一种带有连接杆的螺丝。

背景技术

三合一连接件又称紧固件或组合器，主要由偏心轮、杆、胶粒组成，主要用于板式家具板与板之间的垂直连接，以及三板交互连接；其连接方式是通过偏心轮、杆和胶粒组合锁定，解决了板材之间的锁紧问题，可进行多次安装与拆卸，且安装与拆卸十分方便，减少了粘合剂的使用，更加环保节能。

现有的三合一连接件存在以下缺陷：1、杆与胶粒之间的限位设计的位置暴露于胶粒外面，对板体的钻孔要求较高，如果钻的孔不够标准还存在凸起木条或者遗留木屑，在进行家具板与板之间安装时，安装者看不见钻孔内的情况，当限位结构卡住凸起木条或者木屑时，安装者误以为限位完成，则板与板之间限位安装不到位，家具易发生震动脱落、家具倾斜和受力崩塌等问题；2、胶粒不设有用于完全容纳杆的螺纹部的空腔，即杆在未安装入板体时有一半卡在胶粒的螺纹处，此时杆的螺纹部对胶粒的螺纹部的具有向外部撑开的作用力，胶粒的螺纹部向外膨胀，这样加大了胶粒嵌入板体孔内的难度；3、胶粒外壁不设有定位结构，安装时由于每次扭螺丝的力度难以控制的完全一致，所以易出现一件家具的每块板与板之间的胶粒嵌入家具板孔的程度不同的问题，这样使家具的整体结构不够协调，甚至发生倾斜、晃动等现象；4、市面上的现有的三合一连接件的杆大多数为为M6型螺栓，即大多数是细牙，在打螺丝时易发生滑牙的情况，所以对生产加工的要求较高，增加人力物力的成本。因此，现有的三合一连接件仍然需要仍然需要更近一步地进行结构优化。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述技术缺陷，提出一种优化技术方案，一种带有连接杆的螺丝，包括连接杆和连接套管，所述连接杆穿接于连接套管内，所述连接杆包括螺杆和外螺牙，所述螺杆和所述外螺牙之间设有限位凸环，所述连接套管包括安装部、空腔和卡合部，所述安装部设有与外螺牙相匹配的内螺牙，所述空腔的长度等于内螺牙的长度，且所述空腔的直径等于限位凸环的直径，所述连接套管外壁设有螺纹，所述螺纹的一端设有定位凸环。

本实用新型提出一种优化技术方案，所述连接套管包括两个对合的半管，半管的结构相同且均为塑胶材料，所述半管通过卡合部连接合为一体，所述卡合部可以通过卡扣方式连接，所述卡合部两侧部分设有多个连接柱和连接块、以及与连接柱和连接块相配合的连接孔和连接槽，所述连接柱卡入连接孔、连接块卡入连接槽使连接套管的半管合为一体，所述卡合部的中间部分设有用于套入螺杆的通道。

本实用新型提出一种优化技术方案，所述卡合部可以通过超声波熔接方式连接，所述卡合部设有超声线和超声槽，超声线通过超声波熔接方式熔合在超声槽内使连接套管的半管合为一体。

本实用新型提出一种优化技术方案，所述连接孔内中部位置设有凸起圈，所述连接柱远离半管的一端设有凸起点，所述凸起点设于连接柱偏向于连接套管外侧的一侧，所述凸起点在连接柱插入连接孔后卡住凸起圈。

本实用新型提出一种优化技术方案，所述安装部设有纵向裂缝，连接杆的外螺牙嵌入安装部的内螺牙使纵向裂缝增大，安装部延纵向裂缝爆开分为多瓣。

本实用新型提出一种优化技术方案，所述安装部和所述卡合部直径均小于空腔直径，所述限位凸环仅在空腔内移动。

本实用新型提出一种优化技术方案，所述定位凸环横向高度高于螺纹，所述定位凸环的位置与限位凸环作用于安装部进行定位时的位置处于同一水平线。

本实用新型提出一种优化技术方案，所述螺杆远离螺纹的一端设有螺头，所述螺头直径大于螺杆直径，所述螺头靠近螺杆的一面设有多个分布均匀的防滑点，所述螺头远离螺杆的一面设有螺钉孔，所述螺钉孔可以是十字孔、一字孔和梅花孔等多种类型螺丝孔。

本实用新型提出一种优化技术方案，所述内螺牙和外螺牙为粗牙。

本实用新型提出一种优化技术方案，所述连接套管外壁还设有凹槽，所述凹槽对应卡合部位置。

本实用新型达到的有益效果：1、连接杆的限位凸环设于螺纹一端，安装时限位凸环通过作用于连接套管内的安装部进行定位，即在连接套管内部进行定位，不会因家具板钻孔等外界环境影响安装限位的判断，解决了因限位判断失误带来的家具板安装不到位产生的震动脱落、家具倾斜和受力崩塌等问题；2、连接套管设有可完全容纳下外螺牙的空腔，用以未进行安装时连接杆与连接套管的合体，安装部不受到内部膨胀力而不会通过纵向裂缝发生向外膨胀，更便于安装时安装部嵌入家具板孔内；3、连接套管设计了定位凸环，当连接套管的螺纹完全嵌入家具板孔内时，定位凸环作用于家具板进行定位，解决了安装时连接套管嵌入家具板孔的程度难以控制的问题，保障了家具的质量；4、连接杆设计为M5型螺栓使其承载力加强，有利于家具堆放更多物品，提高了家具的重量承受力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构爆炸图。

图2是本实用新型的连接套管的整体分布示意图。

图3是本实用新型的连接套管外壁示意图。

图4是本实用新型的连接套管立体结构示意图。

图5是本实用新型的连接杆的整体分布示意图。

图6是本实用新型的另一实施例连接套管示意图。

图7是本实用新型的另实施例连接套管的整体分布及卡合部结构示意图。

图中：1-连接杆、2-连接套管、3-螺杆、4-外螺牙、5-限位凸环、 6-安装部、7-空腔、8-卡合部、9-内螺牙、10-螺纹、11-定位凸环、 12-连接柱、13-连接块、14-连接孔、15-连接槽、16-通道、17、凸起圈、18-凸起点、19-纵向裂缝、20-螺头、21-螺钉孔、22-超声线、 23-超声槽、24-凹槽、25-防滑点。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1、图2、图3和图4，一种带有连接杆的螺丝，包括连接杆1和连接套管2，连接杆1穿接于连接套管2内，连接杆1包括螺杆3和外螺牙4，螺杆3和外螺牙4之间设有限位凸环5，限位凸环5在连接套管2内移动，在连接套管2内完成连接杆1与连接套管 2内的定位工作，连接套管2包括安装部6、空腔7和卡合部8，安装部6设有与外螺牙4相匹配的内螺牙9，空腔7的长度等于内螺牙 9的长度，且所述空腔7的直径等于限位凸环5的直径，即连接杆1 的内螺牙9部分和限位凸环5可同时置于空腔7，连接套管2外壁设有螺纹10，螺纹10位置与安装部6位置对应，螺纹10的一端设有定位凸环11，定位凸环11作用于家具板起到定位作用。

连接套管2包括两个对合的半管，半管的结构相同且均为塑胶材料，半管通过卡合部8连接合为一体，所述卡合部8可以通过卡扣方式连接，卡合部8两侧部分设有多个连接柱12和连接块13、以及与连接柱12和连接块13相配合的连接孔14和连接槽15，连接柱12 卡入连接孔14、连接块13卡入连接槽15使连接套管2的半管合为一体，卡合部8的中间部分设有用于套入螺杆3的通道16，通道16 用于连接杆1置于连接套管2内时螺杆3的放置。

卡合部8可以通过超声波熔接方式连接，所述卡合部8设有超声线22和超声槽23，超声线22通过超声波熔接方式熔合在超声槽23 内使连接套管2的半管合为一体，使其三合一连接更为稳固，不会分离。

连接孔14内中部位置设有凸起圈17，连接柱12远离半管的一端设有凸起点18，凸起点18设于连接柱12偏向于连接套管2外侧的一侧，凸起点18在连接柱12插入连接孔14后卡住凸起圈17。

安装部6设有纵向裂缝19，连接杆1的外螺牙4嵌入安装部6 的内螺牙9使纵向裂缝19增大，安装部6延纵向裂缝19爆开分为多瓣。

安装部6和所述卡合部8直径均小于空腔7直径，限位凸环5仅在空腔7内移动，未安装时限位凸环5作用于卡合部8进行定位，安装时限位凸块5作用于安装部6进行定位。

定位凸环11横向高度高于螺纹10，螺纹10完全卡入家具板孔的同时定位凸环11作用于家具板壁进行定位，定位凸环11的位置与限位凸环5作用于安装部6进行定位时的位置处于同一水平线。

螺杆3远离螺纹10的一端设有螺头20，螺头20直径大于螺杆3 直径，所述螺头20靠近螺杆3的一面设有多个分布均匀的防滑点25，螺头20远离螺杆3的一面设有螺钉孔21，螺钉孔21可以是十字孔、一字孔和梅花孔等多种类型螺丝孔。

内螺牙9和外螺牙4为粗牙，粗牙不易打滑，降低加工工作的出错率，可以理解的是，在其他实施例中，内螺牙9和外螺牙4为细牙。

连接套管2外壁还设有凹槽24，凹槽24对应卡合部8位置，用于加工时超声线22和超声槽23熔合时机器的卡位。

实施例2

安装本实用新型的步骤：1、打孔：在一块木板的适当位置打好孔径大小与插入的安装部6的外径相匹配的孔，在另一块木板打好孔径大小与偏心轮外径相匹配的孔，另在适当位置打好使螺杆3安入木板与安装好的偏心轮连接的孔；2、安装连接杆1：将连接杆1的外螺牙4和限位凸环5置于连接套管2的空腔7内，螺杆3置于通道 16内，连接套管2的两个半管通过连接块13插入连接槽15，连接柱 12插入连接孔14合二为一，凸起点18卡住凸起圈17使两个半管不易打开，或者通过超声波机器进行凹槽24位置识别后，利用超声波熔接技术把超声线22熔合于超声槽23内；3、安装连接套管2：将连接套管2的安装部6安装入相应的木板孔内，使安装部6完全埋入木板孔内，定位凸环11作用于木板壁使连接套管2不能继续插入木板孔；4、安装偏心轮：把偏心轮安装入相匹配的另一木板孔，偏心轮上的安装标识插入螺钉孔21，采用螺丝批旋拧偏心轮，连接杆1 在连接套管2内运动，连接杆1的外螺牙4从连接套管2的空腔7移动至安装部6，与内螺牙9啮合，外螺牙4完全进入安装部6与内螺牙9啮合时，限位凸块5作用于安装部6靠近空腔7一侧的边缘，起到连接杆1和连接套管2合为一体的定位作用，安装部6通过纵向裂缝19向外膨胀爆开多瓣，此时连接套管2胀紧木板，紧锁连接两块木板。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种带有连接杆的螺丝，包括连接杆和连接套管，所述连接杆穿接于连接套管内，其特征在于：所述连接杆包括螺杆和外螺牙，所述螺杆和所述外螺牙之间设有限位凸环，所述连接套管包括安装部、空腔和卡合部，所述安装部设有与外螺牙相匹配的内螺牙，所述安装部远离空腔的一端直径小于靠近空腔的一端，呈“梯形”，所述空腔的长度等于内螺牙的长度，且所述空腔的直径等于限位凸环的直径，所述连接套管外壁设有螺纹，所述螺纹的一端设有定位凸环。

2.根据权利要求1所述的一种带有连接杆的螺丝，其特征在于：所述连接套管包括两个对合的半管，半管的结构相同且均为塑胶材料，所述半管通过卡合部连接合为一体，所述卡合部可以通过卡扣方式连接，所述卡合部两侧部分设有多个连接柱和连接块、以及与连接柱和连接块相配合的连接孔和连接槽，所述连接柱卡入连接孔、连接块卡入连接槽使连接套管的半管合为一体，所述卡合部的中间部分设有用于套入螺杆的通道。

3.根据权利要求1所述的一种带有连接杆的螺丝，其特征在于：所述卡合部可以通过超声波熔接方式连接，所述卡合部设有超声线和超声槽，超声线通过超声波熔接方式熔合在超声槽内使连接套管的半管合为一体。

4.根据权利要求2所述的一种带有连接杆的螺丝，其特征在于：所述连接孔内中部位置设有凸起圈，所述连接柱远离半管的一端设有凸起点，所述凸起点设于连接柱偏向于连接套管外侧的一侧，所述凸起点在连接柱插入连接孔后卡住凸起圈。

5.根据权利要求1所述的一种带有连接杆的螺丝，其特征在于：所述安装部设有纵向裂缝，连接杆的外螺牙嵌入安装部的内螺牙使纵向裂缝增大，安装部延纵向裂缝爆开分为多瓣。

6.根据权利要求1所述的一种带有连接杆的螺丝，其特征在于：所述安装部和所述卡合部直径均小于空腔直径，所述限位凸环仅在空腔内移动。

7.根据权利要求1所述的一种带有连接杆的螺丝，其特征在于：所述定位凸环横向高度高于螺纹，所述定位凸环的位置与限位凸环作用于安装部进行定位时的位置处于同一水平线。

8.根据权利要求1所述的一种带有连接杆的螺丝，其特征在于：所述螺杆远离螺纹的一端设有螺头，所述螺头直径大于螺杆直径，所述螺头靠近螺杆的一面设有多个分布均匀的防滑点，所述螺头远离螺杆的一面设有螺钉孔，所述螺钉孔可以是十字孔、一字孔和梅花孔等多种类型螺丝孔。

9.根据权利要求1所述的一种带有连接杆的螺丝，其特征在于：所述内螺牙和外螺牙为粗牙。

10.根据权利要求1所述的一种带有连接杆的螺丝，其特征在于：所述连接套管外壁还设有凹槽，所述凹槽对应卡合部位置。

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