CN207947182U - 开关插座底盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种开关插座底盒。所述开关插座底盒包括：盒体，所述盒体包括底板和四面侧壁，所述底板和四面所述侧壁围成长方体结构，与所述底板相对的无壁面是所述盒体的开口；所述底板和四面所述侧壁至少其中之一开设有穿线孔；横条，所述横条连接在四面所述侧壁的外表面，并沿四面所述侧壁的外表面绕所述盒体一周，所述横条平行于所述开口所在平面；所述横条上安装有至少一个固定耳。采用本实用新型，不需要在室内墙体内预埋开关插座底盒，只需要根据本实用新型实施例的开关插座底盒在工厂中在墙饰面板进行预开孔，在现场可以轻松完成安装，适合工业化快速施工。

Description

开关插座底盒

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰装修技术领域，特别是涉及一种开关插座底盒。

背景技术

目前，常规的开关插座底盒通常包括一面具有开口的盒体，在盒体的侧面上开设穿线孔，在盒体中两个相对的内壁上分别设置有带螺丝孔的柱或铁片。在对室内进行装饰时，一般先将开关或插座的底盒预埋在室内墙体内，使盒体的开口朝外，等装饰面基本完成后，再将开关或插座面板安装在底盒上。

但是在现今工业化装修的趋势下，墙面饰面材料需要在工厂定位开孔后运送至现场，很难保证现场预装的墙面底盒固定位置与饰面板开孔位置一致。因此，非常有必要设计一种能够适应于工业化装修的开关插座底盒。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种开关插座底盒，旨在克服现有技术中所存在的缺陷。

本实用新型所提供的开关插座底盒包括：盒体，所述盒体包括底板和四面侧壁，所述底板和四面所述侧壁围成长方体结构，与所述底板相对的无壁面是所述盒体的开口；所述底板和四面所述侧壁至少其中之一开设有穿线孔；横条，所述横条连接在四面所述侧壁的外表面，并沿四面所述侧壁的外表面绕所述盒体一周，所述横条平行于所述开口所在平面；所述横条上安装有至少一个固定耳。

如上所述的开关插座底盒，进一步，所述横条上连接有两个所述固定耳，并且两个所述固定耳分别位于两个相对的所述侧壁上。

如上所述的开关插座底盒，进一步，每个所述固定耳上均开设有耳孔，所述耳孔的轴向垂直于所述开口所在平面。

如上所述的开关插座底盒，进一步，每个所述耳孔的形状是圆形。

如上所述的开关插座底盒，进一步，所述底板和四面所述侧壁上均开设有至少一个所述穿线孔。

如上所述的开关插座底盒，进一步，所述穿线孔的孔径是15-30mm。

如上所述的开关插座底盒，进一步，至少两面相对的侧壁的内表面连接有固定组件。

如上所述的开关插座底盒，进一步，所述固定组件包括底座和固定件，所述底座连接在所述侧壁的内表面，所述底座上开设有插孔，所述固定件插接在所述插孔中。

如上所述的开关插座底盒，进一步，所述固定件包括插片和连接片，所述插片和所述连接片垂直连接，所述插片插接在所述插孔中，所述连接片平行于所述开口所在平面，所述连接片上开设有螺纹孔。

如上所述的开关插座底盒，进一步，所述插片上连接有卡接片，所述卡接片与所述连接片分别位于所述底座的两侧。

采用本实用新型实施例所述的开关插座底盒，不需要在室内墙体内预埋开关插座底盒，在工厂加工墙饰面板时无需考虑施工现场预埋底盒的位置，只需要根据本实用新型实施例的开关插座底盒在工厂中在墙饰面板进行预开孔，在现场可以轻松完成安装，适合工业化快速施工。采用这种设计，所有部件都可以在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，降低了人工成本，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。本实用新型实施例所提供的开关插座底盒具有以下技术效果：饰面材料上的开关插座开孔可以在工厂加工，实现快速安装，降低人工成本，减少现场施工步骤，经济环保；避免了常规的底盒在与开关或插座面板固定后中间存在的间隙而造成的火灾隐患，本实用新型的面板与底盒间几乎无缝隙，电线与饰面材料无接触，降低火灾发生的可能性；开关插座面板固定牢固，面板美观。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1是本实用新型实施例所述开关插座底盒的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本实用新型实施例所述开关插座底盒的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1的侧视图。如图1-3所示，本实用新型实施例所述的开关插座底盒包括盒体100、以及连接在所述盒体100上的横条200。

所述盒体100包括底板110和四面侧壁120，所述底板110和四面所述侧壁120围成长方体结构，与所述底板110相对的无壁面是所述盒体100的开口130。在如图所示的实施例中，所述盒体100是底面为正方形的长方体结构，可以通过五块板拼接形成，也可以在工厂开模一体注塑成型。

所述底板110和四面所述侧壁120至少其中之一开设有穿线孔140，用于穿设铺在墙中的电线或线管。在如图所示的实施例中，所述底板110和四面所述侧壁120上均开设有所述穿线孔140，可以满足不同方向上延伸过来的电线或线管，使电线或线管能够顺利穿进盒体100中。

所述横条200连接在四面所述侧壁120的外表面，并沿四面所述侧壁120的外表面绕所述盒体100一周，所述横条200平行于所述开口130所在平面；所述横条200上安装有至少一个固定耳210。

在安装过程中，在工厂加工墙饰面板时，就可以按照本实用新型实施例所提供的开关插座底盒的尺寸在墙饰面板上预开孔，具体尺寸可以等于或略大于所述开口130的尺寸。在现场安装时，可以将所述盒体100上具有开口130的一端从墙饰面板的背部穿入墙饰面板上的预开孔中，使所述横条200与墙饰面板的背面抵紧，然后通过自攻螺钉将所述固定耳210固定在墙饰面板的背部，使整个开关插座底盒与墙饰面板连接。之后，直接将集成有开关插座底盒的墙饰面板安装在墙面上即可。

采用本实用新型实施例所述的开关插座底盒，不需要在室内墙体内预埋开关插座底盒，在工厂加工墙饰面板时无需考虑施工现场预埋底盒的位置，只需要根据本实用新型实施例的开关插座底盒在工厂中在墙饰面板进行预开孔，在现场可以轻松完成安装，适合工业化快速施工。本实用新型实施例所提供的开关插座底盒具有以下技术效果：饰面材料上的开关插座开孔可以在工厂加工，实现快速安装，降低人工成本，减少现场施工步骤，经济环保；避免了常规的底盒在与开关或插座面板固定后中间存在的间隙而造成的火灾隐患，本实用新型的面板与底盒间几乎无缝隙，电线与饰面材料无接触，降低火灾发生的可能性；开关插座面板固定牢固，面板美观。

如图1-3所示，可选地，所述横条200上连接有两个所述固定耳210，并且两个所述固定耳210分别位于两个相对的所述侧壁120上。通过相对设置的两个固定耳210来固定盒体100，能够保证盒体100的均衡受力，提高盒体100与墙饰面板的连接强度和结构稳定性。每个所述固定耳210上均可以开设有耳孔220，所述耳孔220的轴向垂直于所述开口130所在平面，每个所述耳孔220的形状是圆形。开设所述耳孔220可以使自攻螺钉很方便地拧入，实现快速固定。此外，对于墙饰面板背面可以标记所述耳孔200对应的连接位置，通过耳孔220也可以实现连接位置的快速定位。

在优选实施例中，所述穿线孔140的孔径范围可以是15-30mm。如图1-3所示，可以在底板110和每个侧壁120上均开设两个所述穿线孔140，其中一个穿线孔140的直径是20mm，另一个穿线孔140的直径是25mm，可以可根据实际需要使用不同孔径的穿线孔140进行穿线，满足多元化的需求。

如图1-3所示，在一个实施例中，至少两面相对的侧壁120的内表面连接有固定组件300。所述固定组件300用于安装开关面板或插座面板。

优选地，所述固定组件300可以包括底座310和固定件320，所述底座310连接在所述侧壁120的内表面，所述底座310上开设有插孔311，所述固定件320插接在所述插孔311中。所述固定件320可以包括插片321和连接片322，所述插片321和所述连接片322垂直连接，所述插片321插接在所述插孔311中，所述连接片322平行于所述开口130所在平面，所述连接片322上开设有螺纹孔323，便于通过螺钉来安装开关面板或插座面板。这种分体式设计一方面可以实现快速插接安装，另一方面在固定件320损坏时只需更换一个新的固定件320即可，避免了传统底盒中一旦固定件320损坏就需要整体更换的缺陷。

如图1-3所示，所述插片321上可以连接有卡接片324，所述卡接片324与所述连接片322分别位于所述底座310的两侧。所述卡接片324可以设置为倒钩结构，使插入过程非常顺利，并且插入之后能够防止插片321脱出。

在一个具体的方案中，本实用新型的开关插座底盒包括一面具有开口的外壳体，外壳体具有一个底板110和四个侧壁120，在外壳体的外侧面及底面上具有穿线孔140、横条和固定耳210，在外壳体的内侧面两侧具有金属固定件320。每面各预留直径20mm与25mm孔径的穿线孔140，可根据实际需要使用。横条200可以位于离开口130侧10mm处，使开,130的边沿伸入饰面材料开孔内限位。固定耳210可以通过M3*8自攻螺丝从背后固定底盒与饰面板。金属固定件320上有4mm内螺纹用于与开关插座面板固定。

采用本实用新型实施例所述的开关插座底盒，不需要在室内墙体内预埋开关插座底盒，在工厂加工墙饰面板时无需考虑施工现场预埋底盒的位置，只需要根据本实用新型实施例的开关插座底盒在工厂中在墙饰面板进行预开孔，在现场可以轻松完成安装，适合工业化快速施工。采用这种设计，所有部件都可以在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，降低了人工成本，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。本实用新型实施例所提供的开关插座底盒具有以下技术效果：饰面材料上的开关插座开孔可以在工厂加工，实现快速安装，降低人工成本，减少现场施工步骤，经济环保；避免了常规的底盒在与开关或插座面板固定后中间存在的间隙而造成的火灾隐患，本实用新型的面板与底盒间几乎无缝隙，电线与饰面材料无接触，降低火灾发生的可能性；开关插座面板固定牢固，面板美观。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种开关插座底盒，其特征在于，包括：

盒体，所述盒体包括底板和四面侧壁，所述底板和四面所述侧壁围成长方体结构，与所述底板相对的无壁面是所述盒体的开口；所述底板和四面所述侧壁至少其中之一开设有穿线孔；

横条，所述横条连接在四面所述侧壁的外表面，并沿四面所述侧壁的外表面绕所述盒体一周，所述横条平行于所述开口所在平面；所述横条上安装有至少一个固定耳。

2.根据权利要求1所述的开关插座底盒，其特征在于，所述横条上连接有两个所述固定耳，并且两个所述固定耳分别位于两个相对的所述侧壁上。

3.根据权利要求2所述的开关插座底盒，其特征在于，每个所述固定耳上均开设有耳孔，所述耳孔的轴向垂直于所述开口所在平面。

4.根据权利要求3所述的开关插座底盒，其特征在于，每个所述耳孔的形状是圆形。

5.根据权利要求1所述的开关插座底盒，其特征在于，所述底板和四面所述侧壁上均开设有至少一个所述穿线孔。

6.根据权利要求5所述的开关插座底盒，其特征在于，所述穿线孔的孔径是15-30mm。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的开关插座底盒，其特征在于，至少两面相对的侧壁的内表面连接有固定组件。

8.根据权利要求7所述的开关插座底盒，其特征在于，所述固定组件包括底座和固定件，所述底座连接在所述侧壁的内表面，所述底座上开设有插孔，所述固定件插接在所述插孔中。

9.根据权利要求8所述的开关插座底盒，其特征在于，所述固定件包括插片和连接片，所述插片和所述连接片垂直连接，所述插片插接在所述插孔中，所述连接片平行于所述开口所在平面，所述连接片上开设有螺纹孔。

10.根据权利要求9所述的开关插座底盒，其特征在于，所述插片上连接有卡接片，所述卡接片与所述连接片分别位于所述底座的两侧。