CN210799652U - 小巧型电动连接螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小巧型电动连接螺栓，在第一固定套筒、第二固定套筒内设置有与连接螺杆的外螺纹匹配的内螺纹，电机和减速机构安装在第一固定套筒外，连接轴的前端设置有花键形凸起，连接螺杆内设置有横截面为花键状的条形槽，花键形凸起伸入条形槽内实现连接轴与连接螺杆的花键连接，电机通过减速机构减速后再从第一固定套筒的后方驱动连接轴转动。利用花键形凸起与条形槽的结构，来带动连接螺杆转动，从而达到将第一固定套筒与第二固定套筒拧紧的目的；不需要人工拧动螺栓，可靠性高，并有效避免现有螺栓丢失的问题；电机和减速机构采用外置从后方驱动的方式，能避免因套筒内安装空间不足而增大套筒直径的问题。

Description

小巧型电动连接螺栓

技术领域

本实用新型属于机械结构技术领域，具体涉及一种用于连接紧固的电动螺栓。

背景技术

螺栓作为常用的紧固件，广泛应用于各零部件之间的连接。但对于某些经常装拆的部位，拆下的螺栓容易丢失，也给安装带来了困扰；且拧动螺栓耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种小巧型电动连接螺栓，可靠性高，不需要人工拧动螺栓，还能有效避免现有螺栓丢失的问题。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种小巧型电动连接螺栓，包括第一固定套筒、第二固定套筒、电机、连接轴、连接螺杆和减速机构，在第一固定套筒、第二固定套筒内设置有与连接螺杆的外螺纹匹配的内螺纹，电机和减速机构安装在第一固定套筒外，连接轴的前端设置有花键形凸起，连接螺杆内设置有横截面为花键状的条形槽，花键形凸起伸入条形槽内实现连接轴与连接螺杆的花键连接，连接轴的后端与电机相连；当第一固定套筒与第二固定套筒的端头贴合并轴线重合后，电机通过减速机构减速后再从第一固定套筒的后方驱动连接轴转动，连接轴带动连接螺杆同步转动的同时，连接螺杆轴向移动直至伸入第二固定套筒内，从而将第一固定套筒、第二固定套筒拉紧在一起，且连接螺杆在轴向移动的过程中，花键形凸起在条形槽内移动。

作为上述方案的优选，所述减速机构固定安装在第一固定套筒的尾部外，电机固定安装第一固定套筒的侧壁外，且电机和第一固定套筒位于减速机构的同一侧，所述电机采用正反转伺服电机。优化减速机和电机的布置位置，减少整体的长度尺寸，使结构更为紧凑；同时选用伺服电机，具有精度高、性能好、抗过载能力强的特点。

进一步优选为，所述连接螺杆前后两端分别设置有挡板，后端的挡板上设置有开孔正好供连接轴的杆部通过。

进一步优选为，当所述连接螺杆拧紧到位时，连接螺杆与第一固定套筒、第二固定套筒的螺纹旋合段相等，确保第一固定套筒与第二固定套筒受力平衡。

进一步优选为，所述第二固定套筒上设置有到位传感器，当小巧型电动连接螺栓在使用过程中产生松动时，电机自动启动，直至拧紧到位；进一步提高连接的可靠性。

进一步优选为，所述花键形凸起呈圆周均布在连接轴的前端，条形槽的花键状横截面为与之匹配。增加花键形凸起的数量，确保扭矩传递效率更高。

进一步优选为，所述第一固定套筒焊接在第一连接主体内，第二固定套筒焊接在第二连接主体内，第一固定套筒与第二固定套筒的端头贴合并轴线重合时，第一连接主体与第二连接主体的端面贴合在一起。实现两个连接主体的无缝硬连接。

本实用新型的有益效果：巧妙地利用花键形凸起与条形槽的结构，来带动连接螺杆转动，从而达到将第一固定套筒与第二固定套筒拧紧的目的；不需要人工拧动螺栓，可靠性高，并有效避免现有螺栓丢失的问题；电机和减速机构采用外置从后方驱动的方式，能避免因套筒内安装空间不足而增大套筒直径的问题。

附图说明

图1为本实用新型的不完全分解示意图。

图2为本实用新型拧紧前的状态。

图3为本实用新型拧紧后的状态。

图4为花键形凸起在条形槽的横截面图。

图5为第一连接主体、第二连接主体通过本实用新型连接的状态。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

结合图1—3所示，一种小巧型电动连接螺栓，主要由第一固定套筒1、第二固定套筒2、电机3、连接轴4、连接螺杆5和减速机构8组成。

在第一固定套筒1、第二固定套筒2内均设置有内螺纹，其内螺纹与连接螺杆5的外螺纹匹配。

电机3和减速机构8安装在第一固定套筒1外。连接轴4的前端设置有花键形凸起4a，连接轴4的杆部为圆杆。连接螺杆5内设置有横截面为花键状的条形槽5a，条形槽5a的长度根据连接螺杆5轴向移动的行程确定。花键形凸起4a伸入条形槽5a内实现连接轴4与连接螺杆5的花键连接，花键连接实现扭矩传递，同时花键形凸起能在条形内移动，使得连接螺杆能相对连接轴轴向移动。

当第一固定套筒1与第二固定套筒2的端头贴合并轴线重合后(如图2所示的状态)，电机3通过减速机构8减速后再从第一固定套筒1的后方驱动连接轴4转动，连接轴4带动连接螺杆5同步转动的同时，连接螺杆5轴向移动直至伸入第二固定套筒2内，从而将第一固定套筒1、第二固定套筒2拉紧在一起(如图3所示的状态)，连接螺杆5轴向移动的过程中，花键形凸起4a在条形槽5a内移动。

最好是，减速机构8固定安装在第一固定套筒1的尾部外，电机3固定安装第一固定套筒1的侧壁外，且电机3和第一固定套筒1位于减速机构8的同一侧，电机3采用正反转伺服电机。当然，也可以将电机3和第一固定套筒1分别设置在减速机构8的两侧，整体长度会稍长。

另外，连接螺杆5前后两端分别设置有挡板5b，后端的挡板5b上设置有开孔正好供连接轴4的杆部通过。

当连接螺杆5拧紧到位时，连接螺杆5与第一固定套筒1、第二固定套筒2的螺纹旋合段最好相等。

为进一步防止使用过程中的振动造成连接松动，第二固定套筒2上设置有到位传感器，当小巧型电动连接螺栓在使用过程中产生松动时，电机3自动启动，直至拧紧到位。到位传感器可以选用激光位移传感器或红外传感器，当安装过程中小巧型电动连接螺栓未拧紧到位时，电机3也能再次启动，直至拧紧到位。

如图4所示，花键形凸起4a最好呈圆周均布在连接轴4的前端，条形槽5a的花键状横截面为与之匹配。

如图5所示，第一固定套筒1焊接在第一连接主体6内，第二固定套筒2焊接在第二连接主体7内，第一固定套筒1与第二固定套筒2的端头贴合并轴线重合时，第一连接主体6与第二连接主体7的端面贴合在一起。

Claims (6)

1.一种小巧型电动连接螺栓，其特征在于：包括第一固定套筒(1)、第二固定套筒(2)、电机(3)、连接轴(4)、连接螺杆(5)和减速机构(8)，在第一固定套筒(1)、第二固定套筒(2)内设置有与连接螺杆(5)的外螺纹匹配的内螺纹，电机(3)和减速机构(8)安装在第一固定套筒(1)外，连接轴(4)的前端设置有花键形凸起(4a)，连接螺杆(5)内设置有横截面为花键状的条形槽(5a)，花键形凸起(4a)伸入条形槽(5a)内实现连接轴(4)与连接螺杆(5)的花键连接，连接轴(4)的后端与电机(3)相连；当第一固定套筒(1)与第二固定套筒(2)的端头贴合并轴线重合后，电机(3)通过减速机构(8)减速后再从第一固定套筒(1)的后方驱动连接轴(4)转动，连接轴(4)带动连接螺杆(5)同步转动的同时，连接螺杆(5)轴向移动直至伸入第二固定套筒(2)内，从而将第一固定套筒(1)、第二固定套筒(2)拉紧在一起，且连接螺杆(5)轴向移动的过程中，花键形凸起(4a)在条形槽(5a)内移动；

所述减速机构(8)固定安装在第一固定套筒(1)的尾部外，电机(3)固定安装第一固定套筒(1)的侧壁外，且电机(3)和第一固定套筒(1)位于减速机构(8)的同一侧，所述电机(3)采用正反转伺服电机。

2.按照权利要求1所述的小巧型电动连接螺栓，其特征在于：所述连接螺杆(5)前后两端分别设置有挡板(5b)，后端的挡板(5b)上设置有开孔正好供连接轴(4)的杆部通过。

3.按照权利要求1的小巧型电动连接螺栓，其特征在于：当所述连接螺杆(5)拧紧到位时，连接螺杆(5)与第一固定套筒(1)、第二固定套筒(2)的螺纹旋合段相等。

4.按照权利要求1所述的小巧型电动连接螺栓，其特征在于：所述花键形凸起(4a)呈圆周均布在连接轴(4)的前端，条形槽(5a)的花键状横截面为与之匹配。

5.按照权利要求1所述的小巧型电动连接螺栓，其特征在于：所述第二固定套筒(2)上设置有到位传感器，当小巧型电动连接螺栓在使用过程中产生松动时，电机(3)自动启动，直至拧紧到位。

6.按照权利要求1—5中任一项所述的小巧型电动连接螺栓，其特征在于：所述第一固定套筒(1)焊接在第一连接主体(6)内，第二固定套筒(2)焊接在第二连接主体(7)内，第一固定套筒(1)与第二固定套筒(2)的端头贴合并轴线重合时，第一连接主体(6)与第二连接主体(7)的端面贴合在一起。

Images