CN210799242U - 一种方便维护的苏司兰风机接油槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接油槽技术领域，且公开了一种方便维护的苏司兰风机接油槽，包括储油槽，所述储油槽内底侧壁右侧开设有漏油槽，所述储油槽内部右侧设置有挡油板，所述挡油板右侧面与储油槽内右侧壁之间固定连接有多组弹簧和多组伸缩杆，所述储油槽外侧面前后两侧均固定连接有两组固定杆。该方便维护的苏司兰风机接油槽，通过推杆、清洁刷、挡油板、漏油槽、弹簧和伸缩杆配合，使推杆推动清洁刷向右运动，清洁刷刮除储油槽内的杂质颗粒，清洁刷推动挡油板向右运动，弹簧压缩，挡油板运动至漏油槽右侧，杂质颗粒和废弃润滑油通过漏油槽下落至废油盒内，从而实现了对接风机油槽内杂质颗粒的清除效果。

Description

一种方便维护的苏司兰风机接油槽

技术领域

本实用新型涉及接油槽技术领域，具体为一种方便维护的苏司兰风机接油槽。

背景技术

风力发电与传统的火力发电相比，具有发电无污染、基建成本低、占地面积小和维护保养方便的优势，在风力发电机中，齿轮箱是风力发电机的关键部件，目前使用的风力发电机用增速齿轮箱一般为整体结构，拆卸困难，风机齿轮润滑不足导致的齿轮副失效占了齿轮箱失效中的很大比例，尤其是在高速旋转的齿轮副中，润滑不足更易导致齿轮箱失效，只能更换总成，造成浪费，一种用于风机的接油槽就显得越来越重要；在一般风力发电机齿轮箱中，齿轮副润滑通常采用在齿轮副下悬挂单一结构接油槽的方式；现有技术风机接油槽，对风机齿轮副产生的杂质颗粒无法及时清除，对接油槽和齿轮维护困难，杂质颗粒长时间在接油槽内堆积，杂质颗粒被带入风机齿轮副内而导致齿轮副磨损。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便维护的苏司兰风机接油槽，解决了现有技术风机接油槽，对风机齿轮副产生的杂质颗粒无法及时清除，对接油槽和齿轮维护困难，杂质颗粒长时间在接油槽内堆积，杂质颗粒被带入风机齿轮副内而导致齿轮副磨损的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便维护的苏司兰风机接油槽，包括储油槽，所述储油槽内底侧壁右侧开设有漏油槽，所述储油槽内部右侧设置有挡油板，所述挡油板右侧面与储油槽内右侧壁之间固定连接有多组弹簧和多组伸缩杆，所述储油槽外侧面前后两侧均固定连接有两组固定杆，所述固定杆底部固定连接有废油盒，所述废油盒位于储油槽底部，所述储油槽内底侧壁左侧设置有清洁刷，所述清洁刷的左侧面固定连接有推杆，所述推杆左端固定连接有齿条，所述储油槽左侧面固定连接有两组连接杆，所述连接杆左端固定连接有驱动箱，所述驱动箱内右侧壁中部固定连接有电机支撑板，所述电机支撑板上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述驱动箱内顶侧壁中部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴外侧面中部套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一转动轴底端固定连接有主动齿轮，所述驱动箱内底侧壁的前后两侧分别转动连接第二转动轴和第三转动轴，所述第二转动轴和第三转动轴外侧面顶部分别套接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第二转动轴和第三转动轴外侧面中部分别套接有第一角齿轮和第二角齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述第一角齿轮和第二角齿轮均与齿条啮合。

优选的，所述储油槽上表面前后两侧均固定连接防溅油板，防溅油板的厚度为两毫米，防溅油板宽度为五十毫米。

优选的，所述挡油板的厚度小于储油槽内右侧壁到漏油槽右侧面之间的距离。

优选的，所述清洁刷的形状为半圆圆环，清洁刷外侧面底部与储油槽内底侧壁贴合，清洁刷的截面形状为直角三角形，清洁刷的材质为橡胶。

优选的，所述第一角齿轮和第二角齿轮的安装方向同向，第一角齿轮和第二角齿轮的上表面均开设有两组减重孔。

优选的，所述连接杆的左右两侧均设置有稳定圆片，每组稳定圆片均设置有四组螺栓。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便维护的苏司兰风机接油槽，具备以下有益效果：

1、该方便维护的苏司兰风机接油槽，通过推杆、清洁刷、挡油板、漏油槽、弹簧和伸缩杆配合，使推杆推动清洁刷向右运动，清洁刷刮除储油槽内的杂质颗粒，清洁刷推动挡油板向右运动，弹簧压缩，挡油板运动至漏油槽右侧，杂质颗粒和废弃润滑油通过漏油槽下落至废油盒内，从而实现了对接风机油槽内杂质颗粒的清除效果。

2、该方便维护的苏司兰风机接油槽，通过驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一角齿轮、第二角齿轮和齿条配合，使齿条带动推杆做左右往复运动，从而进一步的增强了风机接油槽的清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型平面结构示意图；

图3为本实用新型外部结构示意图。

图中：1、储油槽；2、漏油槽；3、弹簧；4、挡油板；5、伸缩杆；6、推杆；7、防溅油板；8、清洁刷；9、固定杆；10、废油盒；11、齿条；12、驱动电机；13、电机支撑板；14、第一转动轴；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、主动齿轮；18、第二转动轴；19、第三转动轴；20、第一从动齿轮；21、第二从动齿轮；22、第二角齿轮；23、第一角齿轮；24、驱动箱；25、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便维护的苏司兰风机接油槽，包括储油槽1，储油槽1内底侧壁右侧开设有漏油槽2，储油槽1内部右侧设置有挡油板4，挡油板4右侧面与储油槽1内右侧壁之间固定连接有多组弹簧3和多组伸缩杆5，储油槽1外侧面前后两侧均固定连接有两组固定杆9，固定杆9底部固定连接有废油盒10，废油盒10位于储油槽1底部，储油槽1内底侧壁左侧设置有清洁刷8，清洁刷8的左侧面固定连接有推杆6，通过推杆6、清洁刷8、挡油板4、漏油槽2、弹簧3和伸缩杆5配合，使推杆6推动清洁刷8向右运动，清洁刷8刮除储油槽1内的杂质颗粒，清洁刷8推动挡油板4向右运动，弹簧3压缩，挡油板4运动至漏油槽2右侧，杂质颗粒和废弃润滑油通过漏油槽2下落至废油盒10内，从而实现了对接风机油槽内杂质颗粒的清除效果，推杆6左端固定连接有齿条11，储油槽1左侧面固定连接有两组连接杆25，连接杆25左端固定连接有驱动箱24，驱动箱24内右侧壁中部固定连接有电机支撑板13，电机支撑板13上表面固定连接有驱动电机12，驱动电机12输出端固定连接有第一锥齿轮15，驱动箱24内顶侧壁中部转动连接有第一转动轴14，第一转动轴14外侧面中部套接有第二锥齿轮16，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合，第一转动轴14底端固定连接有主动齿轮17，驱动箱24内底侧壁的前后两侧分别转动连接第二转动轴18和第三转动轴19，第二转动轴18和第三转动轴19外侧面顶部分别套接有第一从动齿轮20和第二从动齿轮21，第二转动轴18和第三转动轴19外侧面中部分别套接有第一角齿轮23和第二角齿轮22，第一从动齿轮20和第二从动齿轮21均与主动齿轮17啮合，第一角齿轮23和第二角齿轮22均与齿条11啮合，通过驱动电机12、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、第一从动齿轮20、第二从动齿轮21、第一角齿轮23、第二角齿轮22和齿条11配合，使齿条11带动推杆6做左右往复运动，从而进一步的增强了风机接油槽的清洁效果。

本实用新型中，为了使得储油槽1中润滑油不会被齿轮转动而溅出而污染风机内部结构，因此在储油槽1上表面前后两侧均固定连接防溅油板7，防溅油板7的厚度为两毫米，防溅油板7宽度为五十毫米。

本实用新型中，为了使得储油槽1内部杂质颗粒顺利排出，因此挡油板4的厚度小于储油槽1内右侧壁到漏油槽2右侧面之间的距离。

本实用新型中，为了进一步增强风机接油槽的清洁效果，因此清洁刷8的形状为半圆圆环，清洁刷8外侧面底部与储油槽1内底侧壁贴合，清洁刷8的截面形状为直角三角形，清洁刷8的材质为橡胶。

本实用新型中，为了使得推杆6带动清洁刷8实现往复运动，进一步增强风机接油槽的清洁效果，因此第一角齿轮23和第二角齿轮22的安装方向同向，第一角齿轮23和第二角齿轮22的上表面均开设有两组减重孔。

本实用新型中，为了使得储油槽1和驱动箱24之间的连接更加稳定，因此在连接杆25的左右两侧均设置有稳定圆片，每组稳定圆片均设置有四组螺栓。

在使用时，控制驱动电机12启动，驱动电机12输出端带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第一转动轴14转动，第一转动轴14带动主动齿轮17转动，主动齿轮17带动第一从动齿轮20和第二从动齿轮21，第一从动齿轮20和第二从动齿轮21分别带动第二转动轴18和第三转动轴19转动，第二转动轴18和第三转动轴19转动分别带动第一角齿轮23和第二角齿轮22转动，第一角齿轮23和第二角齿轮22带动齿条11做左右往复运动，齿条11带动推杆6左右往复运动，推杆6带动清洁刷8左右往复运动，清洁刷8清洁储油槽1内杂质颗粒，清洁刷8推动挡油板4向右运动，弹簧3压缩，清洁刷8推动杂质颗粒至漏油槽2上方，杂质颗粒从漏油槽2下落至废油盒10内，完成清洁维护工作。

综上所述，该方便维护的苏司兰风机接油槽，通过推杆6、清洁刷8、挡油板4、漏油槽2、弹簧3和伸缩杆5配合，使推杆6推动清洁刷8向右运动，清洁刷8刮除储油槽1内的杂质颗粒，清洁刷8推动挡油板4向右运动，弹簧3压缩，挡油板4运动至漏油槽2右侧，杂质颗粒和废弃润滑油通过漏油槽2下落至废油盒10内，从而实现了对接风机油槽内杂质颗粒的清除效果。

该方便维护的苏司兰风机接油槽，通过驱动电机12、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、第一从动齿轮20、第二从动齿轮21、第一角齿轮23、第二角齿轮22和齿条11配合，使齿条11带动推杆6做左右往复运动，从而进一步的增强了风机接油槽的清洁效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便维护的苏司兰风机接油槽，包括储油槽(1)，其特征在于：所述储油槽(1)内底侧壁右侧开设有漏油槽(2)，所述储油槽(1)内部右侧设置有挡油板(4)，所述挡油板(4)右侧面与储油槽内右侧壁之间固定连接有多组弹簧(3)和多组伸缩杆(5)，所述储油槽(1)外侧面前后两侧均固定连接有两组固定杆(9)，所述固定杆(9)底部固定连接有废油盒(10)，所述废油盒(10)位于储油槽(1)底部，所述储油槽(1)内底侧壁左侧设置有清洁刷(8)，所述清洁刷(8)的左侧面固定连接有推杆(6)，所述推杆(6)左端固定连接有齿条(11)，所述储油槽(1)左侧面固定连接有两组连接杆(25)，所述连接杆(25)左端固定连接有驱动箱(24)，所述驱动箱(24)内右侧壁中部固定连接有电机支撑板(13)，所述电机支撑板(13)上表面固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端固定连接有第一锥齿轮(15)，所述驱动箱(24)内顶侧壁中部转动连接有第一转动轴(14)，所述第一转动轴(14)外侧面中部套接有第二锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)啮合，所述第一转动轴(14)底端固定连接有主动齿轮(17)，所述驱动箱(24)内底侧壁的前后两侧分别转动连接第二转动轴(18)和第三转动轴(19)，所述第二转动轴(18)和第三转动轴(19)外侧面顶部分别套接有第一从动齿轮(20)和第二从动齿轮(21)，所述第二转动轴(18)和第三转动轴(19)外侧面中部分别套接有第一角齿轮(23)和第二角齿轮(22)，所述第一从动齿轮(20)和第二从动齿轮(21)均与主动齿轮(17)啮合，所述第一角齿轮(23)和第二角齿轮(22)均与齿条(11)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种方便维护的苏司兰风机接油槽，其特征在于：所述储油槽(1)上表面前后两侧均固定连接防溅油板(7)，防溅油板(7)的厚度为两毫米，防溅油板(7)宽度为五十毫米。

3.根据权利要求1所述的一种方便维护的苏司兰风机接油槽，其特征在于：所述挡油板(4)的厚度小于储油槽(1)内右侧壁到漏油槽(2)右侧面之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种方便维护的苏司兰风机接油槽，其特征在于：所述清洁刷(8)的形状为半圆圆环，清洁刷(8)外侧面底部与储油槽(1)内底侧壁贴合，清洁刷(8)的截面形状为直角三角形，清洁刷(8)的材质为橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种方便维护的苏司兰风机接油槽，其特征在于：所述第一角齿轮(23)和第二角齿轮(22)的安装方向同向，第一角齿轮(23)和第二角齿轮(22)的上表面均开设有两组减重孔。

6.根据权利要求1所述的一种方便维护的苏司兰风机接油槽，其特征在于：所述连接杆(25)的左右两侧均设置有稳定圆片，每组稳定圆片均设置有四组螺栓。

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