CN210795967U - 一种油水分离隔油池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油水分离隔油池，包括池体和过滤提篮，池体从前端到末端依次设置有进水口、第一隔离挡板、第二隔离挡板、第三隔离挡板、出水口；过滤提篮为两个，第一过滤提篮设置在进水口与第一隔离挡板之间，第二过滤提篮设置在第三隔离挡板与出水口之间；第一隔离挡板的上表面低于池体上表面；第二隔离挡板的底部与池体底部之间留有间隙，从而第一隔离挡板与第二隔离挡板之间形成一个供油水分离物经过的通道口；第三隔离挡板的底部与池体底部固定连接，第三隔离挡板的上表面高于第二隔离挡板的底部，但低于第二隔离挡板的上表面，第三隔离挡板的上表面的高度高于或等于第二过滤提篮侧面的高度。本实用新型结构简单，除油效果好且使用方便。

Description

一种油水分离隔油池

技术领域

本实用新型涉及餐饮油污处理领域，具体涉及一种油水分离隔油池。

背景技术

餐厨垃圾是餐饮企业以及家庭餐后剩余物，其中含有大量的油脂。餐厨垃圾的直接排放会造成严重的环境污染，并且其中的油脂会有部分黏附在下水道或排污管的管道内壁上，进而结成油垢，不易于清理。当油垢积累较多时，会造成管道堵塞，从而影响正常的污水排放，尤其是在冬天，由于温度较低，油脂遇冷凝固，会使堵塞的情况更为严重。

由于餐厨垃圾中的油可以回收再利用，例如生产燃油等，所以将餐厨垃圾中的油与水进行分离很有意义。而传统的油水分离装置要不除油的效果不好，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种油水分离隔油池，提高除油效果且使用方便。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：包括池体和过滤提篮，池体从前端到末端依次设置有进水口、第一隔离挡板、第二隔离挡板、第三隔离挡板、出水口；过滤提篮为两个，其中，第一过滤提篮设置在进水口与第一隔离挡板之间，第二过滤提篮设置在第三隔离挡板与出水口之间；第一隔离挡板的上表面低于池体上表面；第二隔离挡板的底部与池体底部之间留有间隙，从而第一隔离挡板与第二隔离挡板之间形成一个供油水分离物经过的通道口；第三隔离挡板的底部与池体底部固定连接，第三隔离挡板的上表面高于第二隔离挡板的底部，但低于第二隔离挡板的上表面，第三隔离挡板的上表面的高度高于或等于第二过滤提篮侧面的高度。

按照上述方案，第一过滤提篮包括矩形底面和3个侧面，其中矩形底面与所述池体的底部贴合，其中相互平行的2个侧面分别与池体的侧面贴合，另一个侧面与的第一隔离挡板贴合,进水口位于池体前端的底部。

按照上述方案，还包括池盖，所述池盖上设置有至少1根竖撑，优选3根。

按照上述方案，出水口位于池体末端的底部或池体底部。

按照上述方案，进水口与第二隔离挡板之间设置有出油口，出油口的最底端与第三隔离挡板的上表面等高。

按照上述方案，第一、第二过滤提篮两侧或中部设置有提手。

按照上述任一方案，第一、第二过滤提篮由冲孔板制成，冲孔板上设有均匀分布的小孔，小孔为圆形且直径为4mm-6mm。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一过滤提篮实现食物残渣与油污的有效分离，第一隔离挡板固定第一过滤提篮，同时有效阻挡部分食物残渣进入隔油池末端；通过第二隔离挡板和第三隔离挡板相结合，使油脂停留在隔油池前端，使污水通过第二隔离挡板底部的间距进入隔油池的末端；第三隔离挡板固定第二过滤提篮；在进水口的水流速度过快时，会使第一过滤提篮的食物残渣被冲进池体中部，第二过滤提篮能够进行二次过滤，进一步提高分离效果，最终实现提高除油效果的目的，且使用方便。

2、第一过滤提篮由底面和由底面位于池体两侧的边以及底面位于池体中部的边向上延伸而形成的三个侧面构成，使进水口的位置能够设置在池体前端的底部，从而防止池体前端的上层油脂被污水冲进池体末端，提高除油效果。

3、设置池盖，美观、阻隔污水的异味，同时防止灰尘等进入池体；池盖上设置竖撑，防止池盖受压或因自身重力变形。

4、出水口位于池体末端的底部或池体底部，防止池体末端积水，形成异味。

5、进水口与第二隔离挡板之间设置有出油口，使油脂及时排除，避免油脂过多而进入池体末端。

6、第一、第二过滤提篮设置提手，方便清理食物残渣。第一、第二过滤提篮采用冲孔板材料，制造方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的池盖示意图。

图3为本实用新型一实施例的第一过滤提篮主视图。

图4为本实用新型一实施例的第二过滤提篮俯视图。

图5为本实用新型一实施例的第一过滤提篮俯视图。

图6为本实用新型又一实施例的结构示意图。

图中：1-池体，2-进水口，3-第一过滤提篮，4-第一隔离挡板，5-第二隔离挡板，6-第三隔离挡板，7-第二过滤提篮，8-出水口，9-池盖，10-竖撑，11-提手，12-出油口，13-通道口。

具体实施方式

下面结合具体实例和附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：

本实施例提供一种油水分离隔油池，如图1所示，包括池体1和过滤提篮3、7，池体1从前端到末端依次设置有进水口2、第一隔离挡板4、第二隔离挡板5、第三隔离挡板6、出水口8。过滤提篮为两个，其中，第一过滤提篮3设置在进水口2与第一隔离挡板4之间，第二过滤提篮7设置在第三隔离挡板6与出水口8之间；第一隔离挡板4的上表面低于池体上表面；第二隔离挡板5的底部与池体1底部之间留有间隙，从而第一隔离挡板4与第二隔离挡板5之间形成一个供油水分离物经过的通道口13；第三隔离挡板6的底部与池体1底部固定连接，第三隔离挡板6的上表面高于第二隔离挡板5的底部，但低于第二隔离挡板5的上表面，第三隔离挡板6的上表面的高度高于或等于第二过滤提篮侧面7的高度。出水口8位于池体末端的底部或池体底部。进水口2与第二隔离挡板5之间设置有出油口12，出油口12的最底端与第三隔离挡板6的上表面等高。如图2所示，池体上设置池盖，池盖上设置有3根竖撑10，可防止池盖变形。如图5所示，第一过滤提篮3由底面和由底面位于池体两侧的边以及底面位于池体中部的边向上延伸而形成的三个侧面构成,进水口位于池体前端的底部。如图3-5所示，第一过滤提篮3和第二过滤提篮7的两侧或中部设置有提手11，第一、第二过滤提篮由冲孔板制成，冲孔板上设有均匀分布的小孔，小孔为圆形且直径为4mm-6mm。

实施例二：

本实施例的原理及结构与实施例一大致相同，其不同之处在于：如图6所示，将出水口8设置于池体1的底部。

本实用新型两个实施例的工作流程以及原理：油污与食物残渣混合的餐饮废水，经由进水口2进入油水分离隔油池1，被第一过滤提篮3与第一隔离挡板4拦截，达到食物残渣与油污的有效分离。由于油脂的密度小于水的密度，所以油脂漂浮于上层，之后通过第二隔离挡板5与第三隔离挡板6相结合而实现油水分离：当水面高于第二隔离挡板5的底部时，油脂被第二隔离挡板5挡住而留在隔油池前端，污水则通过通道口13进入隔油池末端；第三隔离挡板6可防止底部油水快速通过，由底部朝上密封焊接，抬高水位，保证油污始终停留在上方，有效协助第二隔离挡板5完成油与水的分离。隔油池末端第二过滤提篮7进行二次分离，提高分离效果。进水口2与第二隔离挡板5之间设置有出油口12，出油口12的最底端与第三隔离挡板6的上表面等高，其原理为：当池体全部为水时，第二隔离挡板5左侧的水面与第三隔离挡板6等高，但是由于油脂的存在，会使左侧的水面下降，此时与第三隔离挡板上表面等高的位置全部为油脂，这样可以仅使油脂从出油口排出，使污水进入隔油池末端而被排出。

以上实施例仅用于说明本实用新型的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，本实用新型的保护范围不限于上述实施例。所以，凡是依据本实用新型的技术实质所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种油水分离隔油池，包括池体和过滤提篮，其特征在于：所述池体从前端到末端依次设置有进水口、第一隔离挡板、第二隔离挡板、第三隔离挡板、出水口；

所述过滤提篮为两个，其中，第一过滤提篮设置在进水口与第一隔离挡板之间，第二过滤提篮设置在第三隔离挡板与出水口之间；

所述第一隔离挡板的上表面低于池体上表面；

所述第二隔离挡板的底部与池体底部之间留有间隙，从而第一隔离挡板与第二隔离挡板之间形成一个供油水分离物经过的通道口；

所述第三隔离挡板的底部与池体底部固定连接，第三隔离挡板的上表面高于第二隔离挡板的底部，但低于第二隔离挡板的上表面，第三隔离挡板的上表面的高度高于或等于第二过滤提篮侧面的高度。

2.根据权利要求1所述的隔油池，其特征在于:所述的第一过滤提篮包括矩形底面和3个侧面，其中矩形底面与所述池体的底部贴合，其中相互平行的2个侧面分别与池体的侧面贴合，另一个侧面与所述的第一隔离挡板贴合。

3.根据权利要求2所述的隔油池，其特征在于:所述进水口位于池体前端的底部。

4.根据权利要求1所述的隔油池，其特征在于:还包括池盖，所述池盖上设置有至少1根竖撑。

5.根据权利要求4所述的隔油池，其特征在于:所述的竖撑为3根。

6.根据权利要求1所述的隔油池，其特征在于:所述出水口位于池体末端的底部或池体底部。

7.根据权利要求1所述的隔油池，其特征在于:所述进水口与第二隔离挡板之间设置有出油口，出油口的最底部与第三隔离挡板的上表面等高。

8.根据权利要求1所述的隔油池，其特征在于:所述第一、第二过滤提篮的两侧或中部设置有提手。

9.根据权利要求1-8任一所述的隔油池，其特征在于:所述第一、第二过滤提篮由冲孔板制成。

10.根据权利要求9所述的隔油池，其特征在于:所述冲孔板上设有均匀分布的小孔，小孔为圆形且直径为4mm-6mm。

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