CN210795846U - 一种颗粒式活性炭过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭过滤器技术领域，具体为一种颗粒式活性炭过滤器，包括过滤罐，过滤罐的内部安装有翻杆，翻杆呈半圆环结构且两端对称焊接有套环，两个套环的内部紧密套接有圆轴，圆轴的两端插入于过滤罐的内壁凹腔中，圆轴的两端紧密套接有大带轮，大带轮的正上方设置有小带轮，两个小带轮之间也紧密套接有圆轴，此圆轴的中间段紧密套接有转轮。本实用新型当水泵将污水从注水管泵入注水口中，便冲击着转轮使其旋转，从而带动圆轴和小带轮同步旋转，再通皮带将旋转力传递到大带轮上，从而带动大带轮之间安装的翻杆在颗粒式活性炭中转动，使其不断翻新，利于颗粒式活性炭中的底层部分翻上来对污水吸附过滤。

Description

一种颗粒式活性炭过滤器

技术领域

本实用新型涉及活性炭过滤器技术领域，具体为一种颗粒式活性炭过滤器。

背景技术

活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，采用颗粒式活性炭作为滤料。其吸附性很强，能够吸附污水中无法去除的余氯。可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质。然而颗粒活性炭易堆积，导致其顶部的活性炭长时间吸附后易出现饱和状态，而底部活性炭较新，不利于高效的过滤污水。鉴于此，我们提出一种颗粒式活性炭过滤器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒式活性炭过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颗粒式活性炭过滤器，包括过滤罐，所述过滤罐的内壁底部焊接有过滤板，过滤板的上方依次放置有瓷球层和若干颗粒状活性炭，所述过滤罐的内部安装有翻杆，所述翻杆呈半圆环结构且两端对称焊接有套环，翻杆的内弯侧等间距焊接有若干竖杆，若干竖杆之间焊接有若干横杆，两个套环的内部紧密套接有圆轴，圆轴的两端插入于过滤罐的内壁凹腔中，圆轴的两端紧密套接有大带轮，大带轮的正上方设置有小带轮，大带轮和小带轮之间通过皮带连接，两个小带轮之间也紧密套接有圆轴，此圆轴的中间段紧密套接有转轮。

优选的，所述翻杆的直径小于过滤罐的内径。

优选的，所述小带轮的外径小于大带轮的外径。

优选的，所述小带轮内部插接的圆轴的两端也插入于过滤罐的内壁凹腔中。

优选的，所述转轮的外侧一圈等间距设有若干平板，转轮的中心偏离过滤罐的顶部中心。

优选的，所述过滤罐的顶端和底端中心处分别设置有注水口和排水口，注水口的顶部紧密插接有注水管，排水口的底部紧密插接有排水管。

优选的，所述过滤罐的顶部一侧设置有注料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该颗粒式活性炭过滤器，通过在过滤罐内安装了翻杆，由于转轮偏离注水口，当水泵将污水从注水管泵入注水口中，便冲击着转轮外侧的平板使其整体旋转，从而带动圆轴和小带轮同步旋转，再通皮带将旋转力传递到大带轮上，从而带动大带轮之间安装的翻杆在颗粒式活性炭中转动，使其不断翻新，利于颗粒式活性炭中的底层部分翻上来对污水吸附过滤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构平面图；

图2为本实用新型的翻杆整体装配结构示意图；

图3为本实用新型的翻杆结构示意图；

图4为本实用新型的大带轮、皮带和小带轮装配结构示意图；

图5为本实用新型的转轮结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、过滤罐；10、过滤板；11、瓷球层；12、颗粒状活性炭；13、注水口；130、注水管；14、排水口；140、排水管；15、注料口；

2、翻杆；200、套环；201、竖杆；202、横杆；21、圆轴；22、大带轮；23、皮带；24、小带轮；25、转轮；250、平板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种颗粒式活性炭过滤器，为了使颗粒式活性炭完全被利用，本发明人设置了翻杆2，其包括过滤罐1，过滤罐1的内壁底部焊接有过滤板10，过滤板10的顶面呈环形开设有若干细孔，使得被过滤后的污水通过。过滤板10的上方依次放置有瓷球层11和若干颗粒状活性炭12，瓷球层11有若干瓷球，其耐高温高压且吸水率低，能增加气体或液体分布点，避免活性炭堵塞过滤板10的细孔，同时也利于水分渗流。过滤罐1的内部安装有翻杆2，翻杆2呈半圆环结构且两端对称焊接有套环200，翻杆2的内弯侧等间距焊接有若干竖杆201，若干竖杆201之间焊接有若干横杆202，竖杆201和横杆202可翻开过滤罐1中心处的颗粒式活性炭12。两个套环200的内部紧密套接有圆轴21，使其连接处整体同步运动。圆轴21的两端插入于过滤罐1的内壁凹腔中，且圆轴21了在凹腔中转动。圆轴21的两端紧密套接有大带轮22，大带轮22的正上方设置有小带轮24，大带轮22和小带轮24之间通过皮带23连接，两个小带轮24之间也紧密套接有圆轴21，此圆轴21的中间段紧密套接有转轮25，使其连接处整体同步运动。

进一步的，翻杆2的直径小于过滤罐1的内径，避免翻杆2翻转时剐蹭过滤罐1内壁。

具体的，小带轮24的外径小于大带轮22的外径，小带轮24转动一圈，大带轮22转动不到一圈，从而可使翻杆2慢慢的翻起颗粒式活性炭12。

具体的，小带轮24内部插接的圆轴21的两端也插入于过滤罐1的内壁凹腔中，并可在凹腔内转动。

除此之外，转轮25的外侧一圈等间距设有若干平板250，转轮25的中心偏离过滤罐1的顶部中心，便于被注水口13的水流冲击而使转轮25整体旋转。

值得注意的是，过滤罐1的顶端和底端中心处分别设置有注水口13和排水口14，注水口13的顶部紧密插接有注水管130，排水口14的底部紧密插接有排水管140。

值得说明的是，过滤罐1的顶部一侧设置有注料口15，便于注料和换料。

本实用新型的颗粒式活性炭过滤器在使用时，由于转轮25偏离注水口13中心，当水泵将污水从注水管130泵入注水口13中，便冲击着转轮25的平板250使其整体旋转，从而带动圆轴21和小带轮24同步旋转，再通皮带23将小带轮24的旋转力传递到大带轮22上，从而带动大带轮22之间的圆轴21旋转，并同步带动翻杆2在颗粒式活性炭12中转动，使其不断翻新，利于颗粒式活性炭中的底层部分翻上来对污水吸附过滤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种颗粒式活性炭过滤器，包括过滤罐(1)，其特征在于：所述过滤罐(1)的内壁底部焊接有过滤板(10)，过滤板(10)的上方依次放置有瓷球层(11)和若干颗粒状活性炭(12)，所述过滤罐(1)的内部安装有翻杆(2)，所述翻杆(2)呈半圆环结构且两端对称焊接有套环(200)，翻杆(2)的内弯侧等间距焊接有若干竖杆(201)，若干竖杆(201)之间焊接有若干横杆(202)，两个套环(200)的内部紧密套接有圆轴(21)，圆轴(21)的两端插入于过滤罐(1)的内壁凹腔中，圆轴(21)的两端紧密套接有大带轮(22)，大带轮(22)的正上方设置有小带轮(24)，大带轮(22)和小带轮(24)之间通过皮带(23)连接，两个小带轮(24)之间也紧密套接有圆轴(21)，此圆轴(21)的中间段紧密套接有转轮(25)。

2.根据权利要求1所述的颗粒式活性炭过滤器，其特征在于：所述翻杆(2)的直径小于过滤罐(1)的内径。

3.根据权利要求1所述的颗粒式活性炭过滤器，其特征在于：所述小带轮(24)的外径小于大带轮(22)的外径。

4.根据权利要求1所述的颗粒式活性炭过滤器，其特征在于：所述小带轮(24)内部插接的圆轴(21)的两端也插入于过滤罐(1)的内壁凹腔中。

5.根据权利要求1所述的颗粒式活性炭过滤器，其特征在于：所述转轮(25)的外侧一圈等间距设有若干平板(250)，转轮(25)的中心偏离过滤罐(1)的顶部中心。

6.根据权利要求1所述的颗粒式活性炭过滤器，其特征在于：所述过滤罐(1)的顶端和底端中心处分别设置有注水口(13)和排水口(14)，注水口(13)的顶部紧密插接有注水管(130)，排水口(14)的底部紧密插接有排水管(140)。

7.根据权利要求1所述的颗粒式活性炭过滤器，其特征在于：所述过滤罐(1)的顶部一侧设置有注料口(15)。

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