CN210795751U - 一种辊道送料式自动取液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道送料式自动取液装置，包括输送辊道以及设置在输送辊道侧边的立柱，输送辊道依次包括进料输送线、称台输送线和出料输送线，称台输送线底部设有称重传感器，称台输送线侧边设有光电传感器；取液装置通过支架固定在立柱上，取液装置包括动力机构、传动机构以及与传动机构固定连接的取液管，取液管在传动机构的带动下相对支架沿纵向移动，取液管上设有出液口，出液口通过管道与自吸泵连接。本实用新型自动取液装置能够实现桶装废液的自动化转移，在提高工作效率、减少人工成本的同时，有效减少了人为接触有毒有害物质，从而降低工人职业健康风险；本实用新型自动取液装置结构简单，实用性强。

Description

一种辊道送料式自动取液装置

技术领域

本实用新型涉及一种辊道送料式自动取液装置，属于环保机械设备技术领域。

背景技术

水泥窑协同处置危险废物逐渐成为危废实现减量化和资源化的有效方式，危险废物由于其种类复杂且具有一定的危险性，因此需要其在预处理过程中，实现各环节的自动化生产运营，属于危废处置运营的热点和难点。目前，危废焚烧处理厂针对桶装废液大多采用人工操作叉车直接倾倒，一方面增大人工成本，另一方面易造成工人职业健康问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辊道送料式自动取液装置，该取液装置通过与外部真空泵连接的取液管实现桶装废液的自动化转移，从而使废液顺利进入下一道工序。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种辊道送料式自动取液装置，包括输送辊道以及设置在输送辊道侧边的立柱，输送辊道依次包括进料输送线、称台输送线和出料输送线，称台输送线底部设有称重传感器，称台输送线侧边还设有光电传感器；取液装置通过支架固定在立柱上，取液装置包括动力机构、传动机构以及与传动机构固定连接的取液管，取液管在传动机构的带动下相对支架沿纵向移动，取液管上设有出液口，出液口通过管道与自吸泵连接。

其中，还包括PLC控制箱，称重传感器、光电传感器、动力机构和自吸泵分别通过电缆与PLC控制箱连接

其中，还包括定位装置，定位装置包括定位气缸以及与定位气缸驱动端固定连接的定位板，定位装置成对设置在输送辊道两侧，定位气缸通过电缆与PLC控制箱连接。

其中，还包括防漏装置，防漏装置安装在支架上，防漏装置包括重锤和防漏槽，防漏槽设置在取液管的进液口端部，重锤通过连接杆I与支架铰接，防漏槽通过连接杆II与支架铰接。

其中，所述动力机构包括电机以及与电机传动连接的减速机；所述传动机构包括主动轮、从动轮和传动链条，主动轮和从动轮通过传动链条传动连接，减速机的输出轴与主动轮固定连接；取液管固定在连接板上，连接板与传动链条通过连接块固定连接，还包括固定在支架上的背板，主动轮和从动轮固定在背板上，背板上设有直线导轨，连接板底部设有滑块，连接板通过滑块在背板的直线导轨上上下移动。

有益效果：本实用新型自动取液装置能够实现桶装废液的自动化转移，在提高工作效率、减少人工成本的同时，有效减少了人为接触有毒有害物质，从而降低工人职业健康风险；本实用新型自动取液装置结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型辊道送料式自动取液装置的主视图；

图2为本实用新型辊道送料式自动取液装置的侧视图；

图3为本实用新型辊道送料式自动取液装置的俯视图；

图4为取液机构的结构示意图；

图5为防漏装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明，但是本实用新型要求保护的范围并不局限于此。

如图1～5所示，本实用新型辊道送料式自动取液装置，包括输送辊道101以及设置在输送辊道101侧边的立柱6，输送辊道101依次包括进料输送线1、称台输送线2和出料输送线3，各段输送线相互独立；其中，称台输送线2固定在称重传感器15上，称台输送线2侧边某一固定位置设有光电传感器17，光电传感器17用于定位吨桶是否运送到秤台输送线2上的对应位置；取液装置通过支架7固定在立柱6上，取液装置包括动力机构、传动机构以及与传动机构固定连接的取液管9，取液管9在传动机构的带动下相对支架7沿纵向(向上或向下)移动，动力机构包括电机以及与电机传动连接的减速机8；传动机构包括主动轮31、从动轮32和传动链条16，主动轮31和从动轮32通过传动链条16传动连接，减速机8的输出轴与主动轮31固定连接；取液管9固定在连接板19上，连接板19与传动链条16通过连接块33固定连接，还包括固定在支架7上的背板10，从动轮32通过转轴固定在背板10上(与背板10转动连接)，背板10上设有直线导轨20，连接板19底部设有滑块，连接板19通过滑块沿背板10的直线导轨20进行上下移动，取液管9上设有出液口22，出液口22通过管道与自吸泵(真空泵)连接。在支架7底部还设有防漏装置，防漏装置包括重锤25和防漏槽24，重锤25通过连接杆I35与支架7铰接，防漏槽24通过连接杆II36与支架7铰接。

本实用新型辊道送料式自动取液装置还包括定位装置，定位装置包括定位气缸5以及与定位气缸5驱动端固定连接的定位板18，定位装置成对设置在称台输送线2两侧；本实用新型辊道送料式自动取液装置还包括PLC控制箱，称重传感器15、光电传感器17、定位气缸5、动力机构和自吸泵分别通过电缆与PLC控制箱连接。

取液装置设在秤台输送线2上部空间，减速机8转动通过齿轮带动传动链条16转动，从而带动固定在传动链条16上的连接板19移动，连接板19带动取液管9沿直线轨道20做纵向移动；取液管9端口位置设有防漏槽24，当取液管9开始取液向下移动时，防漏槽24被取液管9推开，当取液完成取液管9复位时，在重锤25的作用下，防漏槽24被抬起并接住取液管9端口滴落的废液，防止废液滴到输送辊道101上；取液装置由支架7支撑，通过立柱6安装在秤台输送线2的一侧；支架7上还设有取液软管吊环支架11以及取液软管导向架12，用于导挂从取液管9的出液口22接出的废液软管，软管接入法兰口23，通过法兰对接硬管并连接自吸泵，在自吸泵的作用下取液管9对桶内废液进行抽取。

输送辊道101各输送线由电机4、链条21和动力滚筒14组成，链条21套在动力滚筒14靠近电机一端的齿轮上，电机4转动，通过链条21带动动力滚筒14转动，从而带动置于输送线上的木头托盘13和吨桶移动；秤台输送线2两侧某一固定位置设有光电传感器17，若吨桶到达光电传感器17定位的位置，则秤台输送线2停止输送，同时秤台输送线2两侧的气缸5在活塞杆的作用下推动定位板18移动相同的距离，从而定位吨桶垂直方向上的位置。

在工作时，本实用新型通过输送辊道、定位气缸5、光电传感器17以及取液装置配合的方式，由叉车将废液吨桶放在进料输送线1上的木头托盘13上，经工人确认本实用新型设备启动，电机4开始运转，进桶输送线1的动力滚筒14带动木头托盘13上的吨桶向秤台输送线2方向移动，在吨桶左侧边缘到达光电传感器17定位的位置，秤台输送线2停止运转；此时气缸5启动，秤台输送线2两侧气缸5的活塞杆推动各自的定位板18向吨桶方向移动，移动相同距离后吨桶定位结束，气缸5活塞杆自动复位；此时取液装置的减速机8启动，取液枪9开始以一定的速度向下移动进入吨桶内部，在外接设备自吸泵的作用下，取液管9开始抽取废液，废液从出液口22经软管转移至下一工序，随着吨桶内废液的逐渐减少，称重传感器15将吨桶重量变化的信号反馈给PLC控制箱，取液管9的下移速度随着吨桶重量变化的快慢自动调整，直至单位时间内系统感应不到吨桶重量减少时，即为取液结束，取液管9复位；秤台输送线2启动，吨桶被运输至出料输送线3，取液完成。

Claims (5)

1.一种辊道送料式自动取液装置，其特征在于：包括输送辊道以及设置在输送辊道侧边的立柱，输送辊道依次包括进料输送线、称台输送线和出料输送线，称台输送线底部设有称重传感器，称台输送线侧边设有光电传感器；取液装置通过支架固定在立柱上，取液装置包括动力机构、传动机构以及与传动机构固定连接的取液管，取液管在传动机构的带动下相对支架沿纵向移动，取液管上设有出液口，出液口通过管道与自吸泵连接。

2.根据权利要求1所述的辊道送料式自动取液装置，其特征在于：还包括PLC控制箱，称重传感器、光电传感器、动力机构和自吸泵分别通过电缆与PLC控制箱连接。

3.根据权利要求2所述的辊道送料式自动取液装置，其特征在于：还包括定位装置，定位装置包括定位气缸以及与定位气缸驱动端固定连接的定位板，定位装置成对设置在输送辊道两侧，定位气缸通过电缆与PLC控制箱连接。

4.根据权利要求1所述的辊道送料式自动取液装置，其特征在于：还包括防漏装置，防漏装置安装在支架上，防漏装置包括重锤和防漏槽，防漏槽设置在取液管的进液口端部，重锤通过连接杆I与支架铰接，防漏槽通过连接杆II与支架铰接。

5.根据权利要求1所述的辊道送料式自动取液装置，其特征在于：所述动力机构包括电机以及与电机传动连接的减速机；所述传动机构包括主动轮、从动轮和传动链条，主动轮和从动轮通过传动链条传动连接，减速机的输出轴与主动轮固定连接；还包括固定在支架上的背板，主动轮和从动轮固定在背板上，背板上设有直线导轨，取液管固定在连接板上，连接板与传动链条通过连接块固定连接，连接板底部设有滑块，连接板通过滑块在背板的直线导轨上上下移动。

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