CN210795403U - 一种管道预浸带自动缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道预浸带自动缠绕装置，涉及管道生产领域，包括支架，所述支架与管通道固定连接，所述管通道外侧与转筒转动连接，所述转筒外侧设有与其转动连接的承带盘，所述转筒底部与支架转动连接，所述管通道内侧与管径调节机构转动连接，所述管径调节机构包括与轴架转动连接的转杆，所述轴架外端与管通道内侧固定连接，转杆与限位框滑动连接，所述限位框外侧与滑筒内侧固定连接，所述滑筒外侧与管通道内侧滑动连接。本实用新型中，可自动校正管道与转筒之间的同轴度，适用性更强，自动化程度更高；避免管径调节机构适应某管道直径后管径调节机构中的转杆角度发生变化；限位框通过挡杆与滑筒连接，避免限位框与滑槽内的卡齿分离。

Description

一种管道预浸带自动缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及管道生产领域，尤其涉及一种管道预浸带自动缠绕装置。

背景技术

随着油、气、水三大行业的不断发展，钢管这种通用的输送管道因自身存在的弊端已越来越无法适应众多场所的需求，应运而生的复合材质管道逐渐取代钢管，并随着应用的日益广泛，人们还通过将新型增强材料与复合管道进行缠绕结合，进一步解决复合材质管道的耐压性、耐蚀性等，进而提升管道的综合性能。

将增强材料与复合管道结合，通常需要缠绕设备对管道进行缠绕。现有缠绕工艺中，斜叠缠绕是难度较高的一种，因其获得的缠绕制品在耐蚀性和抵抗气流冲刷能力方面表现出显著的优点而被广泛应用于固体火箭、航空航天等领域。实际斜叠缠绕生产过程，由于不同批次缠绕的管道存在直径变化情况，在更换不同直径的管道时，需要重新调整管通道中置放管道的支撑部件，调整管道与转筒的同轴度，才能保证管道预浸带的缠绕效果，不仅操作较为繁琐，费工费时，而且还存在人为操作误差，影响缠绕质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道预浸带自动缠绕装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种管道预浸带自动缠绕装置，包括支架，所述支架固定连接有管通道，所述管通道外侧转动连接有转筒，所述转筒外侧设有与其转动连接的承带盘，所述转筒底部与支架转动连接，所述管通道内侧转动连接有管径调节机构，所述管径调节机构包括转杆，所述转杆转动连接有轴架，所述轴架外端与管通道内侧固定连接，所述转杆滑动连接有限位框，所述限位框外侧固定连接滑筒，且限位框外侧固定连接于滑筒内侧，所述滑筒外侧与管通道内侧滑动连接。

优选的，所述转杆有四个且位于管通道内呈圆形阵列，所述转杆包括与轴架转动连接的直杆，所述直杆上设有滑槽，所述滑槽与限位框滑动连接，所述直杆端部固定连接有斜杆，所述斜杆端部固定连接有轮轴，所述轮轴两端分别与两个滚轮转动连接。

优选的，四个所述转杆包括三个滑槽内侧光滑的第一转杆和一个滑槽内设有卡齿的第二转杆，所述第二转杆通过轴架连接于管通道侧面。

优选的，所述限位框四周分别穿过第一转杆、第二转杆上的滑槽，且位于限位框外侧与第二转杆上的滑槽连接处设有卡齿，所述限位框上与四个转杆之间连接处的四个点为端点所作圆形半径小于四个轴架为端点所作圆形半径。

优选的，所述限位框上位于转杆两侧分别固定连接有挡杆，所述挡杆外端与滑筒内侧固定连接。

优选的，所述转杆与轴架之间连接有扭转弹簧。

优选的，所述管通道外侧设有转槽，所述转槽与转筒两端中部转动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在管通道内部设置与其转动连接的管径调节机构使转杆之间的距离可自动适应一定范围内任意直径的管道，在更换所缠绕管道的直径时，无需手动调整即可自动校正管道与转筒之间的同轴度，适用性更强，自动化程度更高；限位框与第一转杆上分别设置相互卡接的卡齿，避免管径调节机构适应某管道直径后管径调节机构中的转杆角度发生变化；限位框通过挡杆与滑筒连接，使限位框相对于转杆径向固定，保证限位框只做轴向运动，避免限位框与滑槽内的卡齿分离；转杆端部连接滚轮，便于管道移动，减小管道所受的摩擦力，从而保护管道。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型管径调剂机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型第二转杆、限位框连接的俯视图；

图4为本实用新型转杆、轴架的连接图；

附图标记：1、支架；2、管通道；3、转筒；4、承带盘；5、管径调节机构；51、轴架；52、第一转杆；521、直杆；5211、滑槽；5212、斜杆；53、第二转杆；531、卡齿；54、限位框；55、挡杆；56、滑筒；57、滚轮；58、轮轴；6、扭转弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种管道预浸带自动缠绕装置，包括支架1，支架1固定连接有管通道2，管通道2外侧转动连接有转筒3，转筒3外侧设有与其转动连接的承带盘4，转筒3底部与支架1转动连接；该管道预浸带自动缠绕装置的预浸带缠绕机理及方式均采用现有技术，可参考ZL201721360511.X；管通道2内侧转动连接有管径调节机构5，管径调节机构包括转杆，所述转杆转动连接有轴架51，轴架51外端与管通道2内侧固定连接，所述转杆滑动连接有限位框54，限位框54外侧固定连接滑筒56，且限位框54外侧固定连接于滑筒56的内侧，滑筒56外侧与管通道2内侧滑动连接，转杆有四个且位于管通道2内呈圆形阵列，转杆包括与轴架51转动连接的直杆521，直杆521上设有滑槽5211，滑槽 5211与限位框54滑动连接，直杆521端部固定连接有斜杆5212，斜杆5212端部固定连接有轮轴58，轮轴58两端分别与两个滚轮57转动连接，四个转杆包括三个滑槽5211内侧光滑的第一转杆52和一个滑槽5211内设有卡齿531的第二转杆53，第二转杆53通过轴架51连接于管通道2侧面，限位框54四周分别穿过第一转杆52、第二转杆53上的滑槽5211，且位于限位框54外侧与第二转杆53 上的滑槽5211连接处设有卡齿531，限位框54上与四个转杆之间连接处的四个点为端点所作圆形半径小于四个轴架51为端点所作圆形半径。

在管通道2中未插入管道时，四个转杆端部滚轮57的距离为最小值，此时限位框54位于滑槽5211内靠近轴架51的一侧，当插入管道时，管道端部施加推力于滚轮57，与滚轮57连接的第一转杆52、第二转杆53在水平方向的作用力下以轴架51为中心同时向外侧转动，由于第一转杆52、第二转杆53之间分别由限位框54连接，可保证各个转杆相对于其连接的轴架51转动角度相同，当相对的两个转杆连接的滚轮57之间距离等于管道直径时，管道通过管径调节机构5，此时各个转杆转动角度相同，使管道的轴线与管通道2的轴线共线，在无需手动调节的情况下保证不同直径的管道与转筒3之间的同轴度，适用性更广，在转杆端部连接的斜杆5212上连接滚轮57，将管道与管径调节机构5之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小管道所受到的摩擦力，避免损坏管道，限位框54的四个端点所围成的圆形半径小于四个轴架51所围成的圆形半径可使转杆相对于管通道2倾斜，随着转杆倾斜程度的改变而使管径调节机构5中部所能够适应的管道直径发生改变，第二转杆53中的滑槽5211内设置卡齿531与限位框54上的卡齿531卡接，使管道与管道调节机构适应后限位框54固定。

实施例2

如图1-4所示，一种管道预浸带自动缠绕装置，包括支架1，支架1固定连接有管通道2，管通道2外侧转动连接有转筒3，转筒3外侧设有与其转动连接的承带盘4，转筒3底部与支架1转动连接，管通道2内侧转动连接有管径调节机构5，管径调节机构包括转杆，转杆转动连接有轴架51，轴架51外端与管通道2内侧固定连接，转杆滑动连接有限位框54，限位框54外侧固定连接滑筒56，且限位框54外侧固定连接于滑筒56的内侧，滑筒56外侧与管通道2内侧滑动连接，限位框54上位于转杆两侧分别固定连接有挡杆55，挡杆外端与滑筒56内侧固定连接，管通道2外侧设有转槽，转槽与转筒3两端中部转动连接，转杆与轴架51之间连接有扭转弹簧6。

通过挡杆55连接限位框54与滑筒56，避免限位框54与转杆之间发生相对转动导致限位框54上的卡齿531与第二转杆53上的滑槽5211滑槽5211内的卡齿531无法卡接，或是限位框54与转杆相倾斜而导致在限位框54移动时各转杆转动角度不一致，管通道2与支架1相互固定，转筒3与管通道2转动可使承带盘4上的预浸带缠绕于管道上，当管道与管径调节机构5完全分离时，在扭转弹簧6弹力作用下转杆相对于轴架51转动，限位框54由滑槽5211内靠近滚轮57 一侧向靠近轴架51一侧移动，即转杆之间相互靠拢，限位框54向靠近轴架51一侧移动，从而使管径调节机构5中的空间达到最小值，以便于下次插入管道时重新自动适应。

工作原理：本实用新型在使用前，将管道由管通道2右端插入使管道穿过管径调节机构5，管径调节机构5中的转杆转动以适应管道直径，此时转杆转动、限位框54与滑筒56同时向靠近滚轮57一侧滑动，当管径调节机构5中的相对的滚轮57张开距离等于管道直径时，转杆停止转动，且此时在管道重力作用下，转杆侧面与滑槽5211侧面相接触，使第二转杆53上的卡齿531与限位框 54上的卡齿531相卡接，使管道轴线固定在管通道2的轴线上，自动调节管道与转筒3之间的同轴度，保证缠绕均匀度；此时在承带盘4上安装预浸带，随着转筒3相对于管通道2外侧转动，承带盘4上的预浸带与管道以一定的角度倾斜连接，从而缠绕于管道上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种管道预浸带自动缠绕装置，包括支架(1)，所述支架(1)固定连接有管通道(2)，所述管通道(2)外侧转动连接有转筒(3)，所述转筒(3)外侧设有与其转动连接的承带盘(4)，所述转筒(3)底部与支架(1)转动连接，其特征在于：所述管通道(2)内侧转动连接有管径调节机构(5)，所述管径调节机构(5)包括转杆，所述转杆转动连接有轴架(51)，所述轴架(51)外端与管通道(2)内侧固定连接，所述转杆滑动连接有限位框(54)，所述限位框(54)外侧固定连接滑筒(56)，且限位框(54)外侧固定连接于滑筒(56)内侧，所述滑筒(56)外侧与管通道(2)内侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道预浸带自动缠绕装置，其特征在于：所述转杆有四个且位于管通道(2)内呈圆形阵列，所述转杆包括与轴架(51)转动连接的直杆(521)，所述直杆(521)上设有滑槽(5211)，所述滑槽(5211)与限位框(54)滑动连接，所述直杆(521)端部固定连接有斜杆(5212)，所述斜杆(5212)端部固定连接有轮轴(58)，所述轮轴(58)两端分别与两个滚轮(57)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道预浸带自动缠绕装置，其特征在于：四个所述转杆包括三个滑槽(5211)内侧光滑的第一转杆(52)和一个滑槽(5211)内设有卡齿(531)的第二转杆(53)，所述第二转杆(53)通过轴架(51)连接于管通道(2)侧面。

4.根据权利要求1或3所述的一种管道预浸带自动缠绕装置，其特征在于：所述限位框(54)四周分别穿过第一转杆(52)、第二转杆(53)上的滑槽(5211)，且位于限位框(54)外侧与第二转杆(53)上的滑槽(5211)连接处设有卡齿(531)，所述限位框(54)上与四个转杆之间连接处的四个点为端点所作圆形半径小于四个轴架(51)为端点所作圆形半径。

5.根据权利要求1所述的一种管道预浸带自动缠绕装置，其特征在于：所述限位框(54)上位于转杆两侧分别固定连接有挡杆(55)，所述挡杆(55)外端与滑筒(56)内侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道预浸带自动缠绕装置，其特征在于：所述转杆与轴架(51)之间连接有扭转弹簧(6)。

7.根据权利要求1所述的一种管道预浸带自动缠绕装置，其特征在于：所述管通道(2)外侧设有转槽，所述转槽与转筒(3)两端中部转动连接。

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