CN210795186U - 一种宽度可调节的电缆包装膜缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宽度可调节的电缆包装膜缠绕机，包括底座，底座的顶部和底部均安装有U形杆，且两个U形杆相接近的一侧分别通过转轴和轴承活动连接有第一滚动筒，位于下方的U形杆的底部靠近顶部处固定连接有第一驱动电机，且位于下方的第一滚动筒上的转轴穿过轴承的内圈与第一驱动电机的输出轴固定连接，两个第一滚动筒之间设有第二滚动筒，且第二滚动筒的顶部和底部为封闭设置，第二滚动筒内腔侧壁靠近中间处固定连接有隔板，从而可以实现缠绕机的宽度调节，提高其对不同规格的电缆包装膜的适应性，进而可以实现宽度可调和使用效率高的目的。

Description

一种宽度可调节的电缆包装膜缠绕机

技术领域

本实用新型涉及缠绕机技术领域，具体为一种宽度可调节的电缆包装膜缠绕机。

背景技术

缠绕机是一种用柔性的包装材料，全部或部分将包装物裹包起来的包装机械，能够实现物体外表的缠绕包装，不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘、防潮及保洁作用，但是现有技术中的缠绕机无法对宽度进行调节，对不同规格的电缆包装膜适应性不强，降低了使用效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的宽度不可调和使用效率低等缺陷，提供一种宽度可调节的电缆包装膜缠绕机。所述一种宽度可调节的电缆包装膜缠绕机具有宽度可调和使用效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宽度可调节的电缆包装膜缠绕机，包括底座，所述底座的顶部和底部均安装有U形杆，且两个U形杆相接近的一侧分别通过转轴和轴承活动连接有第一滚动筒，位于下方的所述U形杆的底部靠近顶部处固定连接有第一驱动电机，且位于下方的第一滚动筒上的转轴穿过轴承的内圈与第一驱动电机的输出轴固定连接，两个所述第一滚动筒之间设有第二滚动筒，且第二滚动筒的顶部和底部为封闭设置，所述第二滚动筒内腔侧壁靠近中间处固定连接有隔板,所述第二滚动筒的右侧设有气缸，且气缸左侧出气口上套接有三通管，所述三通管的左端与第二滚动筒的右侧侧壁固定连接，且三通管的左端与第二滚动筒内部相连通，所述第二滚动筒内滑动连接有两个活塞，且两个活塞以隔板的中心轴线为对称轴呈上下对称设置，两个所述活塞相远离的一侧分别固定连接有推杆，且第二滚动筒的内腔顶部与底部均开设有与推杆相匹配的通孔，所述推杆相远离的一端分别穿过通孔，并延伸到第二滚动筒外与两个第一滚动筒固定连接。

优选的，所述第二滚动筒的两侧均设有侧板，两个所述侧板与第二滚动筒两侧之间活动连接有剪式连杆，且两个侧板与第二滚动筒两侧之间靠近底部处固定连接有电动伸缩杆。

优选的，两个所述第一滚动筒外均设有弧形板,且第一滚动筒与弧形板之间固定连接有两个液压杆。

优选的，两个所述第一滚动筒外壁上均安装有两个抽气泵，且抽气泵上设有吸气口和排气口，所述排气口远离抽气泵的一端安装有密封塞，且吸气口远离抽气泵的一端固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘与弧形板的外壁固定连接，且真空吸盘远离吸气口的一端安装有气咀盖。

优选的，两个所述U形杆相远离的一侧的侧壁上靠近底部处均固定连接有连接板，且两个连接板以底座的中心轴线为对称轴呈上下对称设置。

优选的，所述第二滚动筒的下方设有传送带，且传送带的左右两侧内腔侧壁活动连接有转动轮，两个所述转动轮分别通过转轴和轴承与两个连接板活动连接，所述底座的左侧侧壁上固定连接有竖板，且竖板上安装有第二驱动电机，位于左侧的转动轮上的转轴与第二驱动电机的输出轴之间传动连接有皮带轮。

优选的，两个所述第一滚动筒以第二滚动筒的中心轴线为对称轴呈上下对称设置，且两个侧板、剪式连杆和电动伸缩杆以第二滚动筒的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过第二驱动电机、转动轮、传送带、皮带轮和连接板之间的相互配合，可以实现电缆包装膜的运输，通过液压杆、弧形板、抽气泵、真空吸盘、吸气口和排气口之间的配合，可以实现将电缆包装膜进行吸附，便于后续的缠绕处理；

2、在本技术方案中，通过第一驱动电机、第一滚动筒、第二滚动筒、转轴和轴承之间的相互配合，可以实现带动第一滚动筒、第二滚动筒和真空吸盘进行转动，从而可以实现电缆包装膜的缠绕处理，通过电动伸缩杆、剪式连杆和侧板之间的相互配合，可以实现带动侧板进行相对运动，使电缆包装膜的缠绕更加便捷；

3、在本技术方案中，通过气缸、三通管、活塞、第二滚动筒、推杆之间的相互配合，可以实现推动两个第一滚动筒相对运动，从而可以实现缠绕机的宽度调节，提高其对不同规格的电缆包装膜的适应性，有效的提高了使用效率，进而可以实现宽度可调和使用效率高的目的。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图1中A处放大图。

图中标号：1、底座；2、U形杆；3、第一驱动电机；4、第一滚动筒；5、第二滚动筒；6、转动轮；7、第二驱动电机；8、皮带轮；9、连接板；10、电动伸缩杆；11、弧形板；12、液压杆；13、抽气泵；14、真空吸盘；15、吸气口；16、剪式连杆；17、气缸；18、三通管；19、活塞；20、推杆；21、隔板；22、侧板；23、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种宽度可调节的电缆包装膜缠绕机，包括底座1,底座1的顶部和底部均安装有U形杆2，且两个U形杆2相接近的一侧分别通过转轴和轴承活动连接有第一滚动筒4，两个第一滚动筒4外均设有弧形板11,且第一滚动筒4与弧形板11之间固定连接有两个液压杆12，位于下方的U形杆2的底部靠近顶部处固定连接有第一驱动电机3，且位于下方的第一滚动筒4上的转轴穿过轴承的内圈与第一驱动电机3的输出轴固定连接，两个第一滚动筒4外壁上均安装有两个抽气泵13，且抽气泵13上设有吸气口15和排气口23，排气口23远离抽气泵13的一端安装有密封塞，且吸气口15远离抽气泵13的一端固定连接有真空吸盘14，真空吸盘14与弧形板11的外壁固定连接，且真空吸盘14远离吸气口15的一端安装有气咀盖，通过液压杆12、弧形板11、抽气泵13、真空吸盘14、吸气口15和排气口23之间的配合，可以实现将电缆包装膜进行吸附，便于后续的缠绕处理，两个第一滚动筒4之间设有第二滚动筒5，且第二滚动筒5的顶部和底部为封闭设置，第二滚动筒5内腔侧壁靠近中间处固定连接有隔板21,第二滚动筒5的右侧设有气缸17，且气缸17左侧出气口上套接有三通管18，三通管18的左端与第二滚动筒5的右侧侧壁固定连接，且三通管18的左端与第二滚动筒5内部相连通，第二滚动筒5内滑动连接有两个活塞19，且两个活塞19以隔板21的中心轴线为对称轴呈上下对称设置，两个活塞19相远离的一侧分别固定连接有推杆20，且第二滚动筒5的内腔顶部与底部均开设有与推杆20相匹配的通孔，推杆20相远离的一端分别穿过通孔，并延伸到第二滚动筒5外与两个第一滚动筒4固定连接，通过气缸17、三通管18、活塞19、第二滚动筒5、推杆20之间的相互配合，可以实现推动两个第一滚动筒4相对运动，从而可以实现缠绕机的宽度调节，提高其对不同规格的电缆包装膜的适应性，有效的提高了使用效率，第二滚动筒5的两侧均设有侧板22，两个侧板22与第二滚动筒5两侧之间活动连接有剪式连杆16，且两个侧板22与第二滚动筒5两侧之间靠近底部处固定连接有电动伸缩杆10，通过第一驱动电机3、第一滚动筒4、第二滚动筒5、转轴和轴承之间的相互配合，可以实现带动第一滚动筒4、第二滚动筒5和真空吸盘14进行转动，从而可以实现电缆包装膜的缠绕处理，通过电动伸缩杆10、剪式连杆16和侧板22之间的相互配合，可以实现带动侧板22进行相对运动，使电缆包装膜的缠绕更加便捷；

两个U形杆2相远离的一侧的侧壁上靠近底部处均固定连接有连接板9，且两个连接板9以底座1的中心轴线为对称轴呈上下对称设置，第二滚动筒5的下方设有传送带，且传送带的左右两侧内腔侧壁活动连接有转动轮6，两个转动轮6分别通过转轴和轴承与两个连接板9活动连接，底座1的左侧侧壁上固定连接有竖板，且竖板上安装有第二驱动电机7，位于左侧的转动轮6上的转轴与第二驱动电机7的输出轴之间传动连接有皮带轮8，通过第二驱动电机7、转动轮6、传送带、皮带轮8和连接板9之间的相互配合，可以实现电缆包装膜的运输，两个第一滚动筒4以第二滚动筒5的中心轴线为对称轴呈上下对称设置，且两个侧板22、剪式连杆16和电动伸缩杆10以第二滚动筒5的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，第一驱动电机3、第二驱动电机7、电动伸缩杆10、液压杆12、抽气泵13和气缸17分别通过外接电源线电性连接有控制开关，且第一驱动电机3和第二驱动电机7的型号为Y2-132M-4极，电动伸缩杆10的型号为TF12-100，液压杆12的型号为YQ-500，抽气泵13的型号为DX512-1605-3700A，气缸17的型号为SDA12×5S。

工作原理：在本技术方案中，首先启动第二驱动电机7，通过第二驱动电机7通过皮带轮8带动转动轮6转动来实现传送带的运动，从而可以实现电缆包装膜的运输，运输完成后，关闭第二驱动电机7，启动液压杆12和抽气泵13，通过液压杆12带动弧形板11向下运动，同时抽气泵13通过吸气口15吸气来带动真空吸盘14进行吸附，从而可以实现将电缆包装膜进行吸附，接着启动第一驱动电机3，第一驱动电机3通过转轴和轴承带动第一滚动筒4和第二滚动筒5进行转动，从而可以实现电缆包装膜的缠绕，同时，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10来通过剪式连杆16带动两个侧板22相对运动，使电缆包装膜的缠绕更加便捷，与此同时，启动气缸17，气缸17通过三通管18向第二滚动筒5内注气来带动活塞19和推杆20运动，可以实现带动两个第一滚动筒4相对运动，从而可以实现缠绕机的宽度调节，提高其对不同规格的电缆包装膜适应性，有效的提高了使用效率，进而可以实现宽度可调和使用效率高的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种宽度可调节的电缆包装膜缠绕机，包括底座(1),其特征在于：所述底座(1)的顶部和底部均安装有U形杆(2)，且两个U形杆(2)相接近的一侧分别通过转轴和轴承活动连接有第一滚动筒(4)，位于下方的所述U形杆(2)的底部靠近顶部处固定连接有第一驱动电机(3)，且位于下方的第一滚动筒(4)上的转轴穿过轴承的内圈与第一驱动电机(3)的输出轴固定连接，两个所述第一滚动筒(4)之间设有第二滚动筒(5)，且第二滚动筒(5)的顶部和底部为封闭设置，所述第二滚动筒(5)内腔侧壁靠近中间处固定连接有隔板(21),所述第二滚动筒(5)的右侧设有气缸(17)，且气缸(17)左侧出气口上套接有三通管(18)，所述三通管(18)的左端与第二滚动筒(5)的右侧侧壁固定连接，且三通管(18)的左端与第二滚动筒(5)内部相连通，所述第二滚动筒(5)内滑动连接有两个活塞(19)，且两个活塞(19)以隔板(21)的中心轴线为对称轴呈上下对称设置，两个所述活塞(19)相远离的一侧分别固定连接有推杆(20)，且第二滚动筒(5)的内腔顶部与底部均开设有与推杆(20)相匹配的通孔，所述推杆(20)相远离的一端分别穿过通孔，并延伸到第二滚动筒(5)外与两个第一滚动筒(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种宽度可调节的电缆包装膜缠绕机，其特征在于：所述第二滚动筒(5)的两侧均设有侧板(22)，两个所述侧板(22)与第二滚动筒(5)两侧之间活动连接有剪式连杆(16)，且两个侧板(22)与第二滚动筒(5)两侧之间靠近底部处固定连接有电动伸缩杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种宽度可调节的电缆包装膜缠绕机，其特征在于：两个所述第一滚动筒(4)外均设有弧形板(11),且第一滚动筒(4)与弧形板(11)之间固定连接有两个液压杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种宽度可调节的电缆包装膜缠绕机，其特征在于：两个所述第一滚动筒(4)外壁上均安装有两个抽气泵(13)，且抽气泵(13)上设有吸气口(15)和排气口(23)，所述排气口(23)远离抽气泵(13)的一端安装有密封塞，且吸气口(15)远离抽气泵(13)的一端固定连接有真空吸盘(14)，所述真空吸盘(14)与弧形板(11)的外壁固定连接，且真空吸盘(14)远离吸气口(15)的一端安装有气咀盖。

5.根据权利要求1所述的一种宽度可调节的电缆包装膜缠绕机，其特征在于：两个所述U形杆(2)相远离的一侧的侧壁上靠近底部处均固定连接有连接板(9)，且两个连接板(9)以底座(1)的中心轴线为对称轴呈上下对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种宽度可调节的电缆包装膜缠绕机，其特征在于：所述第二滚动筒(5)的下方设有传送带，且传送带的左右两侧内腔侧壁活动连接有转动轮(6)，两个所述转动轮(6)分别通过转轴和轴承与两个连接板(9)活动连接，所述底座(1)的左侧侧壁上固定连接有竖板，且竖板上安装有第二驱动电机(7)，位于左侧的转动轮(6)上的转轴与第二驱动电机(7)的输出轴之间传动连接有皮带轮(8)。

7.根据权利要求1所述的一种宽度可调节的电缆包装膜缠绕机，其特征在于：两个所述第一滚动筒(4)以第二滚动筒(5)的中心轴线为对称轴呈上下对称设置，且两个侧板(22)、剪式连杆(16)和电动伸缩杆(10)以第二滚动筒(5)的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

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