CN210794619U - 一种用于刮板输送机的托链结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于刮板输送机的托链结构，特别是涉及刮板输送机技术领域，包括链轮、电机轴和链条，电机轴共有两根，两根电机轴呈左右对称分布，链轮共有两个，两个链轮一一对应穿插固定在两根电机轴外部中间。通过侧板和护壳搭配，可以起到链条防脱的作用，同时，护壳还可以托住链条，从而提高了防脱的效果；当需要注入机油到链条上的时候，可以预先将机油存入漏管内部，使得在需要滴入机油时，通过转动转钮，利用拉绳将密封珠从漏管下端管口拉开不再封住下端管口，使得机油可以沿着漏管的下端管口流出，而不需要滴入机油则可以预先储存起来，从而便于滴油，克服了目前防脱效果过差，而且难以托住链条等缺陷。

Description

一种用于刮板输送机的托链结构

技术领域

本实用新型涉及刮板输送机技术领域，特别是涉及一种用于刮板输送机的托链结构。

背景技术

刮板输送机是种大型输送机装置，主要利用刮板链牵引在槽内运送物料，KS刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机，其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”，在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。但是目前用于刮板输送机的托链结构，普遍采用一个横杆焊接在刮板输送机上用于防止链条脱离，这样不仅防脱效果过差，而且难以托住链条。

实用新型内容

为了克服目前防脱效果过差，而且难以托住链条等缺陷，本实用新型提供一种用于刮板输送机的托链结构，不仅提高了防脱的效果，而且可以托住链条。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于刮板输送机的托链结构，包括链轮、电机轴和链条，所述电机轴共有两根，两根所述电机轴呈左右对称分布，所述链轮共有两个，两个所述链轮一一对应穿插固定在两根所述电机轴外部中间，所述链条传动连接在所述链轮之间，每根所述电机轴外部前后两侧均穿插固定有侧板，所述侧板与所述链轮通过连杆固定连接，所述侧板与所述链轮之间的间距为0.5cm-1cm，每块所述侧板外壁均开有第一环形槽，每个所述第一环形槽内壁前后两端均开有第二环形槽，前后同一水平面所述侧板之间的外部滑动连接有护壳，所述护壳内壁前后两侧均呈环形均匀固定有至少两块弧块，所述弧块插入所述第一环形槽内部与所述第一环形槽滑动连接，每块所述弧块前后两端均固定有弧条，所述弧条插入所述第二环形槽内部与所述第二环形槽滑动连接，所述护壳内壁中部呈环形均匀焊接有至少三根固定杆，每根所述固定杆末端均固定连接有转轴，每根所述转轴外部均转动连接有转筒；所述护壳上端贯穿固定有漏管，所述漏管下端贯穿过所述护壳，所述漏管上端管口内壁布置有螺纹，所述漏管上端通过螺纹连接有转钮，所述转钮上端中部开有输入口，所述输入口贯通所述漏管，所述转钮下端且位于所述输入口一侧相接有拉绳，所述拉绳末端相连有密封珠，所述密封珠与所述漏管相接触。

进一步的，所述电机轴后端设有电机，所述电机的驱动端与所述电机轴转动连接。

进一步的，所述护壳呈环形状，所述护壳靠近所述链轮的一端为开口端，所述护壳由经过抛光打磨的不锈钢制成。

进一步的，所述护壳头尾两端均开有凹槽，每个所述凹槽内部均固定有轴杆，每根所述轴杆外部均转动连接有滚筒，所述滚筒与所述链条滚动连接，所述滚筒由耐磨橡胶制成。

进一步的，所述转筒与所述链条滚动连接，所述转筒由耐磨橡胶制成。

进一步的，所述漏管下端呈圆锥状结构，所述漏管下端管口的直径为1cm-2cm，所述密封珠的直径为3cm-4cm，所述密封珠的直径比所述漏管下端管口的直径长。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种用于刮板输送机的托链结构，通过侧板和护壳搭配，可以起到链条防脱的作用，同时，护壳还可以托住链条，从而提高了防脱的效果；当需要注入机油到链条上的时候，可以预先将机油存入漏管内部，使得在需要滴入机油时，通过转动转钮，利用拉绳将密封珠从漏管下端管口拉开不再封住下端管口，使得机油可以沿着漏管的下端管口流出，而不需要滴入机油则可以预先储存起来，从而便于滴油。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型整体剖面示意图；

图2为图1护壳的A局部放大图；

图3为图1护壳的B局部放大图。

图中：1-链轮、2-电机轴、3-侧板、4-护壳、5-漏管、6-凹槽、7-轴杆、8-滚筒、9-链条、10-第一环形槽、11-第二环形槽、12-弧块、13-固定杆、14-转轴、15-转筒、16-密封珠、17-拉绳、18-转钮、19-输入口、20-弧条。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图3所示，一种用于刮板输送机的托链结构，包括链轮1、电机轴2和链条9，所述电机轴2共有两根，两根所述电机轴2呈左右对称分布，所述链轮1共有两个，两个所述链轮1一一对应穿插固定在两根所述电机轴2外部中间，所述链条9传动连接在所述链轮1之间，每根所述电机轴2外部前后两侧均穿插固定有侧板3，所述侧板3与所述链轮1通过连杆固定连接，所述侧板3与所述链轮1之间的间距为0.5cm-1cm，每块所述侧板3外壁均开有第一环形槽10，每个所述第一环形槽10内壁前后两端均开有第二环形槽11，前后同一水平面所述侧板3之间的外部滑动连接有护壳4，所述护壳4内壁前后两侧均呈环形均匀固定有至少两块弧块12，所述弧块12插入所述第一环形槽10内部与所述第一环形槽10滑动连接，每块所述弧块12前后两端均固定有弧条20，所述弧条20插入所述第二环形槽11内部与所述第二环形槽11滑动连接，所述护壳4内壁中部呈环形均匀焊接有至少三根固定杆13，每根所述固定杆13末端均固定连接有转轴14，每根所述转轴14外部均转动连接有转筒15，所述电机轴2后端设有电机，所述电机的驱动端与所述电机轴2转动连接，所述护壳4呈环形状，所述护壳4靠近所述链轮1的一端为开口端，所述护壳4由经过抛光打磨的不锈钢制成，所述转筒15与所述链条9滚动连接，所述转筒15由耐磨橡胶制成，通过侧板3间隔0.5cm-1cm挡在链轮1前后两端和护壳4挡在链轮1的周围，可以当电机驱动电机轴2转动而使链轮1通过链条9传动的时候，起到链条9防脱的作用。

另外，当侧板3转动的时候，护壳4可以随着弧块12在第一环形槽10内滑动而与侧板3滑动，且弧条20在第二环形槽11内滑动的时候，还可以防止弧块12脱离第一环形槽10，同时，固定杆13末端的转筒15被链条9不断摩擦而通过转轴14滚动，使得护壳4可以托住链条9，而且防止护壳4干扰链条9传动，从而提高了防脱的效果。

如图1至图2所示，根据上述实施例所述，本实施例与上述实施例不同的是，所述护壳4上端贯穿固定有漏管5，所述漏管5下端贯穿过所述护壳4，所述漏管5上端管口内壁布置有螺纹，所述漏管5上端通过螺纹连接有转钮18，所述转钮18上端中部开有输入口19，所述输入口19贯通所述漏管5，所述转钮18下端且位于所述输入口19一侧相接有拉绳17，所述拉绳17末端相连有密封珠16，所述密封珠16与所述漏管5相接触，所述漏管5下端呈圆锥状结构，所述漏管5下端管口的直径为1cm-2cm，所述密封珠16的直径为3cm-4cm，所述密封珠16的直径比所述漏管5下端管口的直径长，首先，将机油透过输入口19预存在漏管5内部，当需要注入机油到链条9上的时候，通过转动转钮18，随着转钮18与漏管5上端管口通过螺纹转动，而将转钮18缓慢转出漏管5，这时拉绳17将密封珠16从漏管5下端管口拉开不再塞住漏管5下端管口，使得机油可以沿着漏管5的下端管口流出，而不需要滴入机油则可以预先储存起来，从而便于滴油。

如图1所示，具体的，所述护壳4头尾两端均开有凹槽6，每个所述凹槽6内部均固定有轴杆7，每根所述轴杆7外部均转动连接有滚筒8，所述滚筒8与所述链条9滚动连接，所述滚筒8由耐磨橡胶制成，护壳4在托住链条9的时候，护壳4头尾两端凹槽6中的滚筒8可以与链条9滚动而在轴杆7外部转动，使得避免了护壳4头尾两端直接与链条9接触而影响链条9的传动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于刮板输送机的托链结构，包括链轮（1）、电机轴（2）和链条（9），其特征在于：

所述电机轴（2）共有两根，两根所述电机轴（2）呈左右对称分布，所述链轮（1）共有两个，两个所述链轮（1）一一对应穿插固定在两根所述电机轴（2）外部中间，所述链条（9）传动连接在所述链轮（1）之间，每根所述电机轴（2）外部前后两侧均穿插固定有侧板（3），所述侧板（3）与所述链轮（1）通过连杆固定连接，所述侧板（3）与所述链轮（1）之间的间距为0.5cm-1cm，每块所述侧板（3）外壁均开有第一环形槽（10），每个所述第一环形槽（10）内壁前后两端均开有第二环形槽（11），前后同一水平面所述侧板（3）之间的外部滑动连接有护壳（4），所述护壳（4）内壁前后两侧均呈环形均匀固定有至少两块弧块（12），所述弧块（12）插入所述第一环形槽（10）内部与所述第一环形槽（10）滑动连接，每块所述弧块（12）前后两端均固定有弧条（20），所述弧条（20）插入所述第二环形槽（11）内部与所述第二环形槽（11）滑动连接，所述护壳（4）内壁中部呈环形均匀焊接有至少三根固定杆（13），每根所述固定杆（13）末端均固定连接有转轴（14），每根所述转轴（14）外部均转动连接有转筒（15）；所述护壳（4）上端贯穿固定有漏管（5），所述漏管（5）下端贯穿过所述护壳（4），所述漏管（5）上端管口内壁布置有螺纹，所述漏管（5）上端通过螺纹连接有转钮（18），所述转钮（18）上端中部开有输入口（19），所述输入口（19）贯通所述漏管（5），所述转钮（18）下端且位于所述输入口（19）一侧相接有拉绳（17），所述拉绳（17）末端相连有密封珠（16），所述密封珠（16）与所述漏管（5）相接触。

2.如权利要求1所述的一种用于刮板输送机的托链结构，其特征在于：所述电机轴（2）后端设有电机，所述电机的驱动端与所述电机轴（2）转动连接。

3.如权利要求1所述的一种用于刮板输送机的托链结构，其特征在于：所述护壳（4）呈环形状，所述护壳（4）靠近所述链轮（1）的一端为开口端，所述护壳（4）由经过抛光打磨的不锈钢制成。

4.如权利要求3所述的一种用于刮板输送机的托链结构，其特征在于：所述护壳（4）头尾两端均开有凹槽（6），每个所述凹槽（6）内部均固定有轴杆（7），每根所述轴杆（7）外部均转动连接有滚筒（8），所述滚筒（8）与所述链条（9）滚动连接，所述滚筒（8）由耐磨橡胶制成。

5.如权利要求1所述的一种用于刮板输送机的托链结构，其特征在于：所述转筒（15）与所述链条（9）滚动连接，所述转筒（15）由耐磨橡胶制成。

6.如权利要求1所述的一种用于刮板输送机的托链结构，其特征在于：所述漏管（5）下端呈圆锥状结构，所述漏管（5）下端管口的直径为1cm-2cm，所述密封珠（16）的直径为3cm-4cm，所述密封珠（16）的直径比所述漏管（5）下端管口的直径长。

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