CN218369933U - 一种防漏料的带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带式输送机领域，尤其涉及一种防漏料的带式输送机，包括支腿，所述支腿的顶端面之间倾斜设有机架，机架两侧设置的电驱动辊外侧绕设有传送带，传送带上等距设有防滑层和凸条，每个防滑层的中部等距设有吸盘，支腿外侧的固定环通过支架设有落料通道，机架靠近落料通道的一端安装固定有U形刮条。本实用新型中，通过在传送带上间隔设置防滑层及凸条，其中防滑层上还间隔设置了若干个吸盘，进而可以有效的对质量较轻的物料或外表光滑的物料进行限位，输送的过程中，减少物料受到皮带输送机的振动而发生滚落，进而大大提高了对物料的输送效率。

Description

一种防漏料的带式输送机

技术领域

本实用新型涉及带式输送机领域，尤其涉及一种防漏料的带式输送机。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，然而在相关技术中，尤其在对一些质量较轻的物料或外表光滑的物料输送的过程中，物料会受到皮带输送机的振动而发生滚落，进而大大降低了对物料的输送效率，为此，我们提出了一种防漏料的带式输送机；

本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防漏料的带式输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防漏料的带式输送机，包括支腿，所述支腿的顶端面之间倾斜设置有机架，机架的两侧对称转动设置有电驱动辊，并且电驱动辊的外侧绕设有传送带；

所述传送带上等距设置有若干个防滑层和凸条，并且每个防滑层的中部均等距设置有若干个吸盘；

所述支腿的外侧对称设置有固定环，固定环的一侧分别设置有支架，支架包括水平部及垂直部，其中支架水平部的一端与固定环的一侧连接固定，支架垂直部的顶端面之间设置有落料通道；

所述机架靠近落料通道的一端安装固定有U形刮条，并且传送带位于U形刮条之间；

此外，优选的结构是，所述电驱动辊设置为顺时针转动。

此外，优选的结构是，所述防滑层和凸条之间为间隔设置，其中防滑层的厚度设置为2mm-12mm，凸条的厚度设置为8mm-28mm。

此外，优选的结构是，所述落料通道为倾斜设置，并且落料通道与水平面的夹角设置为10°-45°。

此外，优选的结构是，所述U形刮条不与传送带的外侧相接触，并且U形刮条与传送带相对的一侧之间留有30mm-40mm的间隙。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在传送带上间隔设置防滑层及凸条，其中防滑层上还间隔设置了若干个吸盘，进而可以有效的对质量较轻的物料或外表光滑的物料进行限位，输送的过程中，减少物料受到皮带输送机的振动而发生滚落，进而大大提高了对物料的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防漏料的带式输送机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防漏料的带式输送机的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种防漏料的带式输送机图1中A的放大图；

图4为本实用新型提出的一种防漏料的带式输送机中凸条的局部俯视图。

图中：1支腿、2机架、3电驱动辊、4传送带、5固定环、6支架、7落料通道、8U形刮条、9防滑层、10凸条、11吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种防漏料的带式输送机，包括支腿1，支腿1的顶端面之间倾斜设置有机架2，机架2的两侧对称转动设置有电驱动辊3，并且电驱动辊3的外侧绕设有传送带4；

在其他实施例中，电驱动辊3设置为顺时针转动；

通过该设计，操作者首先将需要进行输送的物料放置在传送带4上，当电驱动辊3开始转动时，绕设在电驱动辊3外侧的传送带4也随之对物料进行输送，其中电驱动辊3设置为顺时针转动的，并且机架2也是倾斜设置在机架2上，从而更好的将物料从传送带4的低处相高处进行输送；

传送带4上等距设置有若干个防滑层9和凸条10，并且每个防滑层9的中部均等距设置有若干个吸盘11；

在其他实施例中，防滑层9和凸条10之间为间隔设置，其中防滑层9的厚度设置为2mm-12mm，凸条10的厚度设置为8mm-28mm；

通过该设计，将厚度设置为2mm-12mm的防滑层9和厚度设置为8mm-28mm的凸条10间隔设置在传送带4上，其中防滑层9和凸条10可以从一定程度上对物料进行限位；

进一步的，防滑层9可以提高传送带4与物料之间的摩擦系数，其中吸盘11等距设置在防滑层9上，吸盘11可以独立或自由设定吸附输送物料的数量，从而更好的对物料实现限位；

支腿1的外侧对称设置有固定环5，固定环5的一侧分别设置有支架6，支架6包括水平部及垂直部，其中支架6水平部的一端与固定环5的一侧连接固定，支架6垂直部的顶端面之间设置有落料通道7；

机架2靠近落料通道7的一端安装固定有U形刮条8，并且传送带4位于U形刮条8之间；

通过该设计，U形刮条8不与传送带4的外侧相接触，并且U形刮条8与传送带4相对的一侧之间留有30mm-40mm的间隙；

其中，防滑层9的厚度设置为2mm-12mm，凸条10的厚度设置为8mm-28mm，将U形刮条8与传送带4相对的一侧之间留有30mm-40mm的间隙，当传送带4进行传输时，可以使得U形刮条8不对防滑层9及凸条10造成阻挡，可以更好的使得防滑层9及凸条10随传送带4进行输送；

进一步的，吸附在防滑层9的吸盘11上的物料通过U形刮条8时，U形刮条8将吸盘11上的物料刮下，物料落入落料通道7之内；

在其他实施例中，落料通道7为倾斜设置，并且落料通道7与水平面的夹角设置为10°-45°；

通过该设计，将与水平面的夹角为10°-45°的落料通道7设置在支架6上，当物料从传送带4上进行出料时，落料通道7可以对物料起到一定的导向作用；

本实施例中，通过在传送带上间隔设置防滑层及凸条，其中防滑层上还间隔设置了若干个吸盘，进而可以有效的对质量较轻的物料或外表光滑的物料进行限位，输送的过程中，减少物料受到皮带输送机的振动而发生滚落，进而大大提高了对物料的输送效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防漏料的带式输送机，包括支腿(1)，其特征在于，所述支腿(1)的顶端面之间倾斜设置有机架(2)，机架(2)的两侧对称转动设置有电驱动辊(3)，并且电驱动辊(3)的外侧绕设有传送带(4)，所述传送带(4)上等距设置有若干个防滑层(9)和凸条(10)，并且每个防滑层(9)的中部均等距设置有若干个吸盘(11)，所述支腿(1)的外侧对称设置有固定环(5)，固定环(5)的一侧分别设置有支架(6)，支架(6)包括水平部及垂直部，其中支架(6)水平部的一端与固定环(5)的一侧连接固定，支架(6)垂直部的顶端面之间设置有落料通道(7)，所述机架(2)靠近落料通道(7)的一端安装固定有U形刮条(8)，并且传送带(4)位于U形刮条(8)之间。

2.根据权利要求1所述的一种防漏料的带式输送机，其特征在于，所述电驱动辊(3)设置为顺时针转动。

3.根据权利要求1所述的一种防漏料的带式输送机，其特征在于，所述防滑层(9)和凸条(10)之间为间隔设置，其中防滑层(9)的厚度设置为2mm-12mm，凸条(10)的厚度设置为8mm-28mm。

4.根据权利要求1所述的一种防漏料的带式输送机，其特征在于，所述落料通道(7)为倾斜设置，并且落料通道(7)与水平面的夹角设置为10°-45°。

5.根据权利要求1所述的一种防漏料的带式输送机，其特征在于，所述U形刮条(8)不与传送带(4)的外侧相接触，并且U形刮条(8)与传送带(4)相对的一侧之间留有30mm-40mm的间隙。

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