CN210793724U - 一种复合调味料固体料油料分离罐装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合调味料固体料油料分离罐装装置，包括基座，所述基座的底部四角均固接有支腿，所述基座的顶部左侧设有固料罐，所述基座的顶部右侧设有油料罐，所述出料组件的左右两侧分别与固料罐和油料罐相连。该复合调味料固体料油料分离罐装装置，可以实现固料和油料共同包装，并且在第一齿轮、第二齿轮、第一槽轮、第二槽轮、第三槽轮和橡胶绳之间的配合下，使得固料和油料的配比便于调节，因此在不同的调味料罐装时，都可以使用，并且调节方式简单，整体设备更是便于操作，给作业人员带来便利的同时，使用调味料时更为简单，因此该复合调味料固体料油料分离罐装装置可以更好的满足人们的使用需要。

Description

一种复合调味料固体料油料分离罐装装置

技术领域

本实用新型涉及复合调味料固体料油料罐装技术领域，具体为一种复合调味料固体料油料分离罐装装置。

背景技术

随着人工成本的不断增加，连锁食品企业采用中央厨房集中配料统一口味、代替大厨配料加工的方式将成为主流，现有的生产包装，一般分为固体包装和油料包装，但是两者需要单独作业，因而在包装的过程中，需要投入双倍的人力，并且油料和固体料一般都是需要同时使用，所以现有技术中的包装，不仅人力成本投入大，并且使用时，也给使用者带来不便，所以现有技术无法满足人们的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合调味料固体料油料分离罐装装置，该装置可以同时提供油料和固料，实现固料和油料共同包装，并且固料和油料的配比可以调节，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合调味料固体料油料分离罐装装置，包括基座，所述基座的底部四角均固接有支腿，所述基座的顶部左侧设有固料罐，所述基座的顶部右侧设有油料罐，所述基座的上方设有出料组件，所述出料组件的左右两侧分别与固料罐和油料罐相连，且出料组件的左右两侧分别设有调节组件。

优选的，所述固料罐包括第一罐体、长杆和螺旋叶，所述第一罐体的外壁贯穿基座，且第一罐体的底部末端过盈配合有第一橡胶塞，所述第一罐体的内壁顶部通过第一轴承与长杆的外壁上方转动相连，所述第一罐体的顶部左侧开设有开口，所述长杆的外壁底部与螺旋叶的内壁固接在一起。

优选的，所述油料罐包括第二罐体、挡板和第二橡胶塞，所述第二罐体的内壁上方过盈配合有橡胶套，所述橡胶套的内壁与挡板的外壁固接在一起，所述挡板的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上方通过第二轴承与第二罐体转动相连，所述第二罐体的内壁底部与第二橡胶塞过盈配合。

优选的，所述出料组件包括横板、第一支杆和第一齿轮，所述横板的左右两端分别与第一罐体和第二罐体固接在一起，所述横板的顶部通过第三轴承与第一支杆的底部转动相连，所述第一支杆的顶部与第一齿轮的底部固接在一起，所述第一齿轮的顶部固接有手轮，所述第一齿轮的左右两侧均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固接有第一槽轮，所述第一槽轮的底部固接有第二支杆，所述第二支杆的底部通过第四轴承与横板的顶部转动相连，所述第一槽轮的外侧通过橡胶绳转动连接有第二槽轮，位于左侧的所述第二槽轮的底部与长杆的顶部固接在一起，位于右侧的所述第二槽轮的底部与螺纹杆的顶部固接在一起。

优选的，两个所述第一槽轮关于第一支杆呈中心对称。

优选的，所述调节组件包括支架、竖管和短杆，所述支架的外侧顶部与竖管的外壁固接在一起，所述竖管的内壁与短杆的外壁间隙配合，所述竖管的侧面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的末端与短杆的侧面相抵紧，所述短杆的底部通过销轴转动连接有第三槽轮，所述第三槽轮的顶部与橡胶绳的底部相抵紧，位于左右两侧的所述支架分别与第一罐体和第二罐体的顶部固接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合调味料固体料油料分离罐装装置，通过第一罐体、第二罐体、挡板和螺旋叶之间的配合，使得该复合调味料固体料油料分离罐装装置可以同时提供油料和固料，可以实现固料和油料共同包装，并且在第一齿轮、第二齿轮、第一槽轮、第二槽轮、第三槽轮和橡胶绳之间的配合下，使得固料和油料的配比便于调节，因此在不同的调味料罐装时，都可以使用，并且调节方式简单，整体设备更是便于操作，给作业人员带来便利的同时，使用调味料时更为简单，因此该复合调味料固体料油料分离罐装装置可以更好的满足人们的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一槽轮、橡胶绳和短杆的连接关系结构示意图；

图3为图2中支架、竖管和短杆的连接关系结构示意图；

图4为图2中第一齿轮、第二支杆和第二齿轮的连接关系结构示意图。

图中：1、固料罐，101、第一罐体，102、长杆，103、第一轴承，104、开口，105、螺旋叶，106、第一橡胶塞，2、油料罐，201、第二罐体，202、第二橡胶塞，203、挡板，204、橡胶套，205、螺纹杆，206、第二轴承，3、出料组件，301、第一齿轮，302、第一支杆，303、第三轴承，304、横板， 305、第四轴承，306、第二支杆，307、第一槽轮，308、第二齿轮，309、手轮，310、橡胶绳，311、第二槽轮，4、调节组件，401、支架，402、竖管， 403、短杆，404、螺栓，405、销轴，406、第三槽轮，5、基座，6、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合调味料固体料油料分离罐装装置，包括基座5，基座5的底部四角均固接有支腿6，基座5和支腿6对第一罐体101和第二罐体201起到支撑和固定的作用，基座5的顶部左侧设有固料罐1，基座5的顶部右侧设有油料罐2，基座5的上方设有出料组件3，出料组件3的左右两侧分别与固料罐1和油料罐2相连，且出料组件3的左右两侧分别设有调节组件4。

固料罐1包括第一罐体101、长杆102和螺旋叶105，第一罐体101的外壁贯穿基座5，且第一罐体101的底部末端过盈配合有第一橡胶塞106，第一橡胶塞106对第一罐体101的底部起到封闭的作用，第一罐体101的内壁顶部通过第一轴承103与长杆102的外壁上方转动相连，第一轴承103对长杆 102起到固定和支撑的作用，第一罐体101的顶部左侧开设有开口104，开口 104用于在第一罐体101的内部放置固体料，长杆102的外壁底部与螺旋叶 105的内壁固接在一起，通过长杆102带动螺旋叶105转动，可以将第一罐体 101内部的固体物料排出第一罐体101。

油料罐2包括第二罐体201、挡板203和第二橡胶塞202，第二罐体201 的内壁上方过盈配合有橡胶套204，橡胶套204增强挡板203与第二罐体201 之间的摩擦，第二罐体201、挡板203和橡胶套204配合，形成大型的注射剂结构，橡胶套204的内壁与挡板203的外壁固接在一起，挡板203的内壁螺纹连接有螺纹杆205，转动螺纹杆205，螺纹杆205通过与挡板203之间的螺纹连接，可以带动挡板203在第二罐体201的内壁向上或向下运动，进而起到抽取外界油料和排出油料的目的，螺纹杆205的外壁上方通过第二轴承206 与第二罐体201转动相连，第二轴承206对螺纹杆205起到固定的作用，第二罐体201的内壁底部与第二橡胶塞202过盈配合。

出料组件3包括横板304、第一支杆302和第一齿轮301，横板304的左右两端分别与第一罐体101和第二罐体201固接在一起，横板304对第一罐体101和第二罐体201起到固定和支撑的作用，横板304的顶部通过第三轴承303与第一支杆302的底部转动相连，第三轴承303对第一支杆302起到固定的作用，第一支杆302的顶部与第一齿轮301的底部固接在一起，第一齿轮301的顶部固接有手轮309，通过手轮309便于使用者转动第一齿轮301，第一齿轮301的左右两侧均啮合连接有第二齿轮308，第二齿轮308的底部固接有第一槽轮307，第一槽轮307的高度与第二槽轮311高度相同，且第一槽轮307的外径从上到下相同，第一槽轮307的底部固接有第二支杆306，第二支杆306的底部通过第四轴承305与横板304的顶部转动相连，第四轴承305 对第二支杆306起到固定的作用，第一槽轮307的外侧通过橡胶绳310转动连接有第二槽轮311，第二槽轮311呈锥形设计，橡胶绳310具有一定的弹性，可以保证时刻与第二槽轮311和第一槽轮307抵紧，位于左侧的第二槽轮311 的底部与长杆102的顶部固接在一起，位于右侧的第二槽轮311的底部与螺纹杆205的顶部固接在一起，两个第一槽轮307关于第一支杆302呈中心对称。

调节组件4包括支架401、竖管402和短杆403，支架401的外侧顶部与竖管402的外壁固接在一起，支架401对竖管402起到固定和支撑的作用，竖管402的内壁与短杆403的外壁间隙配合，竖管402的侧面螺纹连接有螺栓404，通过螺栓404可以对竖管402和短杆403起到固定的作用，螺栓404 的末端与短杆403的侧面相抵紧，短杆403的底部通过销轴405转动连接有第三槽轮406，第三槽轮406对橡胶绳301起到限位的作用，第三槽轮406的顶部与橡胶绳310的底部相抵紧，位于左右两侧的支架401分别与第一罐体 101和第二罐体201的顶部固接在一起。

在使用该复合调味料固体料油料分离罐装装置时，转动手轮309，手轮 309带动第一齿轮301转动，第一齿轮301通过第二齿轮308带动第一槽轮 307转动，第一槽轮307通过橡胶绳301带动第二槽轮311转动，第二槽轮 311带动螺纹杆205转动，螺纹杆205带动挡板203向下运动，使得挡板203 位于第二罐体201的最下方，随后将待罐装的油料放置在第二罐体201的底部，使得第二罐体201的底部插入油料内部，之后反向转动手轮309，使得挡板203带动橡胶套204沿着第二罐体201的内壁向上运动，进而将第二罐体 201底部的油料抽入第二罐体201的内部，随后通过开口104在第一罐体101 的内部放入固体物料，此时根据待包装的固料和油料比，调整两个短杆403 的高度，短杆403带动第三槽轮406向上或向下运动，进而对橡胶绳310起到调节的作用，使得橡胶绳310沿着第一槽轮307和第二槽轮311的外壁同时向上或向下滑动，由于第二槽轮311外径从下到上逐渐变大，因此可以改变第一槽轮307和第二槽轮311之间的传动比，使得第一齿轮301转动时，带动左右两侧的第二槽轮311转动的圈数不同，位于左侧的第二槽轮311转动时，第二槽轮311通过长杆102带动螺旋叶105转动，螺旋叶105将第一罐体101内部的固料排出，位于右侧的第二槽轮311转动时，第二槽轮311 通过螺纹杆205的转动可以带动挡板203向下运动，挡板203通过橡胶套204 的配合将第二罐体201内部的油料排出，进而起到同时排出固料和油料的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合调味料固体料油料分离罐装装置，包括基座(5)，其特征在于：所述基座(5)的底部四角均固接有支腿(6)，所述基座(5)的顶部左侧设有固料罐(1)，所述基座(5)的顶部右侧设有油料罐(2)，所述基座(5)的上方设有出料组件(3)，所述出料组件(3)的左右两侧分别与固料罐(1)和油料罐(2)相连，且出料组件(3)的左右两侧分别设有调节组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种复合调味料固体料油料分离罐装装置，其特征在于：所述固料罐(1)包括第一罐体(101)、长杆(102)和螺旋叶(105)，所述第一罐体(101)的外壁贯穿基座(5)，且第一罐体(101)的底部末端过盈配合有第一橡胶塞(106)，所述第一罐体(101)的内壁顶部通过第一轴承(103)与长杆(102)的外壁上方转动相连，所述第一罐体(101)的顶部左侧开设有开口(104)，所述长杆(102)的外壁底部与螺旋叶(105)的内壁固接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种复合调味料固体料油料分离罐装装置，其特征在于：所述油料罐(2)包括第二罐体(201)、挡板(203)和第二橡胶塞(202)，所述第二罐体(201)的内壁上方过盈配合有橡胶套(204)，所述橡胶套(204)的内壁与挡板(203)的外壁固接在一起，所述挡板(203)的内壁螺纹连接有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)的外壁上方通过第二轴承(206)与第二罐体(201)转动相连，所述第二罐体(201)的内壁底部与第二橡胶塞(202)过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种复合调味料固体料油料分离罐装装置，其特征在于：所述出料组件(3)包括横板(304)、第一支杆(302)和第一齿轮(301)，所述横板(304)的左右两端分别与第一罐体(101)和第二罐体(201)固接在一起，所述横板(304)的顶部通过第三轴承(303)与第一支杆(302)的底部转动相连，所述第一支杆(302)的顶部与第一齿轮(301) 的底部固接在一起，所述第一齿轮(301)的顶部固接有手轮(309)，所述第一齿轮(301)的左右两侧均啮合连接有第二齿轮(308)，所述第二齿轮(308)的底部固接有第一槽轮(307)，所述第一槽轮(307)的底部固接有第二支杆(306)，所述第二支杆(306)的底部通过第四轴承(305)与横板(304)的顶部转动相连，所述第一槽轮(307)的外侧通过橡胶绳(310)转动连接有第二槽轮(311)，位于左侧的所述第二槽轮(311)的底部与长杆(102)的顶部固接在一起，位于右侧的所述第二槽轮(311)的底部与螺纹杆(205)的顶部固接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种复合调味料固体料油料分离罐装装置，其特征在于：两个所述第一槽轮(307)关于第一支杆(302)呈中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种复合调味料固体料油料分离罐装装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括支架(401)、竖管(402)和短杆(403)，所述支架(401)的外侧顶部与竖管(402)的外壁固接在一起，所述竖管(402)的内壁与短杆(403)的外壁间隙配合，所述竖管(402)的侧面螺纹连接有螺栓(404)，所述螺栓(404)的末端与短杆(403)的侧面相抵紧，所述短杆(403)的底部通过销轴(405)转动连接有第三槽轮(406)，所述第三槽轮(406)的顶部与橡胶绳(310)的底部相抵紧，位于左右两侧的所述支架(401)分别与第一罐体(101)和第二罐体(201)的顶部固接在一起。

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