CN207272491U - 一种转椅用底座焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种转椅用底座焊接装置，包括箱体，所述箱体内壁底部固定连接有若干减震装置，所述第一电机输出轴通过联轴器通过第一转轴转动连接有槽轮装置，所述槽轮装置远离第一转轴的一侧通过第二转轴固定连接有载物平台，所述第二皮带轮远离第二支撑柱的一侧通过传送带与第一支撑柱转动连接，所述第二支撑柱顶部固定连接有第一横板，所述第一横板顶部固定连接有曲柄滑块装置，所述垂直升降装置底部固定连接有焊接箱，所述第一螺纹杆顶部固定连接有U型支撑件，本实用新型涉及转椅部件加工设备技术领域。该装置自动更换焊接点，完全焊接底座五条支腿，固定支腿与中间轴的焊接位置，防止出错，实现自动送料，避免人工操作，保护人身安全。

Description

一种转椅用底座焊接装置

技术领域

本实用新型涉及转椅部件加工设备技术领域，具体为一种转椅用底座焊接装置。

背景技术

转椅是电脑椅，办公椅大类中的一种：一种坐着的部分可以转动的椅子。转椅一般又分为半转椅和全转椅两种。半转椅就是能够正面左右各90度的旋转。全转椅是指能够360度旋转的椅子。通常由：头枕，背，椅坐，扶手，支撑杆，转轴，五爪，爪轮子组成。转椅之所以能升降，是因为升降装置中有一个气压棒，气压棒是一种以气体和液体为工作介质的，可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的弹性元件，其基本原理是内部充有高压氮气，由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，即气压棒的弹力，人坐上去给升降轴压力，升降轴就平缓地下降，速度均匀，可以降到最低点。不给升降轴外力，升降轴升回到最高点。该种气弹簧借助释放装置，可以在行程中的任意位置停止，并且停止以后有很大的锁紧力。现有的椅脚管前端的滚轮固定结构焊接在普通的小企业里是通过人工焊接实现，因为普通的工厂追求成本利润最大化，不会引进大规模生产的高端机械设备，所以人工焊接的成本比较低满足普通的小企业，但是精确度比较低，容易产生次品，而且不能高效率的大规模生产五星管脚，而且人工焊接不能使得焊接处统一稳定。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转椅用底座焊接装置，针对现有的椅脚管前端的滚轮固定结构焊接在普通的小企业里是通过人工焊接实现，但是精确度比较低，容易产生次品，而且不能高效率的大规模生产五星管脚，而且人工焊接不能使得焊接处统一稳定的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种转椅用底座焊接装置，包括箱体，所述箱体内壁底部固定连接有若干减震装置，所述减震装置顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部一侧固定连接有第一支撑台，所述第一支撑台顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器通过第一转轴转动连接有槽轮装置，所述槽轮装置远离第一转轴的一侧通过第二转轴固定连接有载物平台，所述载物平台顶部中间位置固定连接有定位柱，所述第一支撑板顶部中间位置固定连接有第二支撑台，所述第二支撑台顶部一侧固定连接有第二电机，所述第二支撑台顶部另一侧固定连接有机箱，所述机箱内腔一侧内壁固定连接有固定块，所述固定块远离机箱的一侧转动连接有蜗杆且蜗杆贯穿机箱并延伸至机箱外壁，所述蜗杆远离固定块的一端与第二电机输出轴转动连接，所述蜗杆表面啮合传动有蜗轮，所述蜗轮内表面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部固定连接有U型支撑件，所述第一支撑板顶部靠近机箱的一侧固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑板顶部远离第一支撑台的一侧固定连接有第二支撑柱，所述第一支撑板顶部位于第二支撑柱靠近第一支撑柱一侧的位置固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴通过联轴器转动连接有第一皮带轮，所述第二支撑柱顶部靠近第一支撑柱的一侧转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮表面通过第一皮带与第一皮带轮滑动连接，所述第二皮带轮远离第二支撑柱的一侧通过传送带与第一支撑柱转动连接，所述第二支撑柱顶部固定连接有第一横板，所述第一横板顶部固定连接有曲柄滑块装置，所述箱体内腔两侧内壁中上位置设置有第二支撑板，所述第二支撑板顶部一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内表面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部转动连接有第四电机，所述第二螺纹杆底部固定连接有夹紧固定板，所述第二支撑板顶部另一侧固定连接有垂直升降装置，所述垂直升降装置底部固定连接有焊接箱，所述焊接箱靠近载物平台的一侧对称位置均固定连接有焊接杆。

优选的，所述减震装置包括底筒，所述底筒内腔设置有减震弹簧，所述底筒顶部开设有通孔，所述减震弹簧顶部固定连接有工型块，所述工型块侧表面与通孔滑动连接。

优选的，箱体内腔靠近第一支撑台的一侧内壁固定连接有第二横板，所述第二横板远离箱体的一端通过第三支撑柱与第一支撑板固定连接。

优选的，曲柄滑块装置包括第五电机，所述第五电机输出轴通过第一连杆和第二连杆转动连接有滑块，所述滑块底部滑动连接有滑槽，所述滑槽远离第五电机的一侧固定连接有挡块，所述滑块远离第五电机的一侧通过第三连杆固定连接有推件块且第三连杆贯穿挡块，所述第三连杆外表面套设有弹簧。

优选的，所述垂直升降装置包括外箱，所述外箱一侧滑动连接有直齿板，所述直齿板齿面啮合传动有齿轮，所述齿轮一侧通过第二皮带滑动连接有挤压电机，所述齿轮两侧均通过齿轮支撑板与外箱固定连接，所述挤压电机通过齿轮支撑板与外箱固定连接。

优选的，所述第二支撑台顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内表面与第一螺纹杆滑动连接。

优选的，所述槽轮装置包括拨盘，所述拨盘侧表面滑动连接有槽轮。

优选的，所述第一转轴贯穿第二横板并延伸至第二横板顶部，所述第二转轴远离载物平台的一端与第二横板转动连接。

优选的，所述载物平台顶部设置有橡胶垫，所述夹紧固定板底部设置有橡胶垫。

优选的，所述箱体底部对称设置有滚轮。

有益效果

本实用新型提供了一种转椅用底座焊接装置。具备以下有益效果：

(1)通过第一电机输出轴通过联轴器通过第一转轴转动连接有槽轮装置，槽轮装置远离第一转轴的一侧通过第二转轴固定连接有载物平台，载物平台顶部中间位置固定连接有定位柱，自动更换焊接点，完全焊接底座五条支腿。

(2)通过第二支撑台顶部另一侧固定连接有机箱，机箱内腔一侧内壁固定连接有固定块，固定块远离机箱的一侧转动连接有蜗杆且蜗杆贯穿机箱并延伸至机箱外壁，蜗杆远离固定块的一端与第二电机输出轴转动连接，蜗杆表面啮合传动有蜗轮，蜗轮内表面螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆顶部固定连接有U型支撑件，固定支腿与中间轴的焊接位置，防止出错。

(3)通过第一支撑板顶部靠近机箱的一侧固定连接有第一支撑柱，第一支撑板顶部远离第一支撑台的一侧固定连接有第二支撑柱，第一支撑板顶部位于第二支撑柱靠近第一支撑柱一侧的位置固定连接有第三电机，第三电机输出轴通过联轴器转动连接有第一皮带轮，第二支撑柱顶部靠近第一支撑柱的一侧转动连接有第二皮带轮，第二皮带轮表面通过第一皮带与第一皮带轮滑动连接，第二皮带轮远离第二支撑柱的一侧通过传送带与第一支撑柱转动连接，第二支撑柱顶部固定连接有第一横板，第一横板顶部固定连接有曲柄滑块装置，实现自动送料，避免人工操作，保护人身安全。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型垂直升降装置结构示意图；

图3为本实用新型减震装置结构示意图。

图中：1-箱体、2-减震装置、201-底筒、202-减震弹簧、203-通孔、204- 工型块、3-第一支撑板、4-第一支撑台、5-第一电机、6-第一转轴、7-槽轮装置、701-拨盘、702-槽轮、8-第二转轴、9-载物平台、10-定位柱、11-第二支撑台、12-第二电机、13-机箱、14-固定块、15-蜗杆、16-蜗轮、17-第一螺纹杆、18-U型支撑件、19-第一支撑柱、20-第二支撑柱、21-第三电机、 22-第一皮带轮、23-第二皮带轮、24-第一皮带、25-传送带、26-第一横板、 27-曲柄滑块装置、271-第五电机、272-第一连杆、273-第二连杆、274-滑块、 275-滑槽、276-挡块、277-第三连杆、278-推件块、279-弹簧、28-第二支撑板、29-螺纹通孔、30-第二螺纹杆、31-第四电机、32-夹紧固定板、33-垂直升降装置、331-外箱、332-直齿板、333-齿轮、334-第二皮带、335-挤压电机、336-齿轮支撑板、34-焊接箱、35-焊接杆、36-第二横板、37-第三支撑柱、38-圆形通孔、39-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种转椅用底座焊接装置，包括箱体1，箱体1内壁底部固定连接有若干减震装置2，减少震动，降低误差，减震装置2顶部固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3顶部一侧固定连接有第一支撑台4，第一支撑台4顶部固定连接有第一电机5，第一电机5输出轴通过联轴器通过第一转轴6转动连接有槽轮装置7，槽轮装置7远离第一转轴6的一侧通过第二转轴8固定连接有载物平台9，载物平台9顶部中间位置固定连接有定位柱10，实现焊接点的转动，实现五条支腿的完全焊接，第一支撑板3顶部中间位置固定连接有第二支撑台11，第二支撑台11顶部一侧固定连接有第二电机12，第二支撑台11顶部另一侧固定连接有机箱13，机箱13内腔一侧内壁固定连接有固定块14，固定块14远离机箱13的一侧转动连接有蜗杆15且蜗杆15贯穿机箱13并延伸至机箱13外壁，蜗杆15远离固定块14的一端与第二电机12输出轴转动连接，蜗杆15表面啮合传动有蜗轮16，蜗轮16内表面螺纹连接有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17顶部固定连接有U型支撑件18，实现焊接点的对起，防止产生误差，第一支撑板3顶部靠近机箱13的一侧固定连接有第一支撑柱19，第一支撑板3顶部远离第一支撑台4的一侧固定连接有第二支撑柱20，第一支撑板3顶部位于第二支撑柱20 靠近第一支撑柱19一侧的位置固定连接有第三电机21，第三电机21输出轴通过联轴器转动连接有第一皮带轮22，第二支撑柱20顶部靠近第一支撑柱 19的一侧转动连接有第二皮带轮23，第二皮带轮23表面通过第一皮带24与第一皮带轮22滑动连接，第二皮带轮23远离第二支撑柱20的一侧通过传送带25与第一支撑柱19转动连接，第二支撑柱20顶部固定连接有第一横板26，第一横板26顶部固定连接有曲柄滑块装置27，实现装置的自动送料，避免人工操作，保障人身安全，箱体1内腔两侧内壁中上位置设置有第二支撑板28，第二支撑板28顶部一侧开设有螺纹通孔29，螺纹通孔29内表面螺纹连接有第二螺纹杆30，第二螺纹杆30顶部转动连接有第四电机31，第二螺纹杆30 底部固定连接有夹紧固定板32，对工件进行夹紧，防止出现位置偏差，第二支撑板28顶部另一侧固定连接有垂直升降装置33，垂直升降装置33底部固定连接有焊接箱34，焊接箱34靠近载物平台9的一侧对称位置均固定连接有焊接杆35。

减震装置2包括底筒201，底筒201内腔设置有减震弹簧202，底筒201 顶部开设有通孔203，减震弹簧202顶部固定连接有工型块204，工型块204 侧表面与通孔203滑动连接。箱体1内腔靠近第一支撑台4的一侧内壁固定连接有第二横板36，第二横板36远离箱体1的一端通过第三支撑柱37与第一支撑板3固定连接。曲柄滑块装置27包括第五电机271，第五电机271输出轴通过第一连杆272和第二连杆273转动连接有滑块274，滑块274底部滑动连接有滑槽275，滑槽275远离第五电机271的一侧固定连接有挡块276，滑块274远离第五电机271的一侧通过第三连杆277固定连接有推件块278 且第三连杆贯穿挡块276，第三连杆277外表面套设有弹簧279。垂直升降装置33包括外箱331，外箱331一侧滑动连接有直齿板332，直齿板332齿面啮合传动有齿轮333，齿轮333一侧通过第二皮带334滑动连接有挤压电机335，齿轮333两侧均通过齿轮支撑板336与外箱331固定连接，挤压电机335 通过齿轮支撑板336与外箱331固定连接。第二支撑台11顶部开设有圆形通孔38，圆形通孔38内表面与第一螺纹杆17滑动连接。槽轮装置7包括拨盘 701，拨盘701侧表面滑动连接有槽轮702。第一转轴6贯穿第二横板36并延伸至第二横板36顶部，第二转轴8远离载物平台9的一端与第二横板36转动连接。载物平台9顶部设置有橡胶垫，夹紧固定板32底部设置有橡胶垫。箱体1底部对称设置有滚轮39。

使用时，启动第三电机21使传送带开始运动，启动第五电机271通过推件块278将传送带25上的支腿推动，启动第二电机12，通过第一螺纹杆17 和U型支撑件18将支腿的一端向上推起，使其达到焊接点，启动第四电机31，通过第二螺纹杆30使夹紧固定板32将底座紧固，启动垂直升降装置33使焊接杆35到达指定位置，开始焊接，焊接结束后，启动第一电机5，通过槽轮装置7更换焊接点，重复上述动作，直至底座焊接完成，启动第四电机31，使夹紧固定板32放松，取出工件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种转椅用底座焊接装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁底部固定连接有若干减震装置(2)，所述减震装置(2)顶部固定连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)顶部一侧固定连接有第一支撑台(4)，所述第一支撑台(4)顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴通过联轴器通过第一转轴(6)转动连接有槽轮装置(7)，所述槽轮装置(7)远离第一转轴(6)的一侧通过第二转轴(8)固定连接有载物平台(9)，所述载物平台(9)顶部中间位置固定连接有定位柱(10)，所述第一支撑板(3)顶部中间位置固定连接有第二支撑台(11)，所述第二支撑台(11)顶部一侧固定连接有第二电机(12)，所述第二支撑台(11)顶部另一侧固定连接有机箱(13)，所述机箱(13)内腔一侧内壁固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)远离机箱(13)的一侧转动连接有蜗杆(15)且蜗杆(15)贯穿机箱(13)并延伸至机箱(13)外壁，所述蜗杆(15)远离固定块(14)的一端与第二电机(12)输出轴转动连接，所述蜗杆(15)表面啮合传动有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)内表面螺纹连接有第一螺纹杆(17)，所述第一螺纹杆(17)顶部固定连接有U型支撑件(18)，所述第一支撑板(3)顶部靠近机箱(13)的一侧固定连接有第一支撑柱(19)，所述第一支撑板(3)顶部远离第一支撑台(4)的一侧固定连接有第二支撑柱(20)，所述第一支撑板(3)顶部位于第二支撑柱(20)靠近第一支撑柱(19)一侧的位置固定连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)输出轴通过联轴器转动连接有第一皮带轮(22)，所述第二支撑柱(20)顶部靠近第一支撑柱(19)的一侧转动连接有第二皮带轮(23)，所述第二皮带轮(23)表面通过第一皮带(24)与第一皮带轮(22)滑动连接，所述第二皮带轮(23)远离第二支撑柱(20)的一侧通过传送带(25)与第一支撑柱(19)转动连接，所述第二支撑柱(20)顶部固定连接有第一横板(26)，所述第一横板(26)顶部固定连接有曲柄滑块装置(27)，所述箱体(1)内腔两侧内壁中上位置设置有第二支撑板(28)，所述第二支撑板(28)顶部一侧开设有螺纹通孔(29)，所述螺纹通孔(29)内表面螺纹连接有第二螺纹杆(30)，所述第二螺纹杆(30)顶部转动连接有第四电机(31)，所述第二螺纹杆(30)底部固定连接有夹紧固定板(32)，所述第二支撑板(28)顶部另一侧固定连接有垂直升降装置(33)，所述垂直升降装置(33)底部固定连接有焊接箱(34)，所述焊接箱(34)靠近载物平台(9)的一侧对称位置均固定连接有焊接杆(35)。

2.根据权利要求1所述的一种转椅用底座焊接装置，其特征在于：所述减震装置(2)包括底筒(201)，所述底筒(201)内腔设置有减震弹簧(202)，所述底筒(201)顶部开设有通孔(203)，所述减震弹簧(202)顶部固定连接有工型块(204)，所述工型块(204)侧表面与通孔(203)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种转椅用底座焊接装置，其特征在于：箱体(1)内腔靠近第一支撑台(4)的一侧内壁固定连接有第二横板(36)，所述第二横板(36)远离箱体(1)的一端通过第三支撑柱(37)与第一支撑板(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种转椅用底座焊接装置，其特征在于：曲柄滑块装置(27)包括第五电机(271)，所述第五电机(271)输出轴通过第一连杆(272)和第二连杆(273)转动连接有滑块(274)，所述滑块(274)底部滑动连接有滑槽(275)，所述滑槽(275)远离第五电机(271)的一侧固定连接有挡块(276)，所述滑块(274)远离第五电机(271)的一侧通过第三连杆(277)固定连接有推件块(278)且第三连杆贯穿挡块(276)，所述第三连杆(277)外表面套设有弹簧(279)。

5.根据权利要求1所述的一种转椅用底座焊接装置，其特征在于：所述垂直升降装置(33)包括外箱(331)，所述外箱(331)一侧滑动连接有直齿板(332)，所述直齿板(332)齿面啮合传动有齿轮(333)，所述齿轮(333)一侧通过第二皮带(334)滑动连接有挤压电机(335)，所述齿轮(333)两侧均通过齿轮支撑板(336)与外箱(331)固定连接，所述挤压电机(335)通过齿轮支撑板(336)与外箱(331)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种转椅用底座焊接装置，其特征在于：所述第二支撑台(11)顶部开设有圆形通孔(38)，所述圆形通孔(38)内表面与第一螺纹杆(17)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种转椅用底座焊接装置，其特征在于：所述槽轮装置(7)包括拨盘(701)，所述拨盘(701)侧表面滑动连接有槽轮(702)。

8.根据权利要求1所述的一种转椅用底座焊接装置，其特征在于：所述第一转轴(6)贯穿第二横板(36)并延伸至第二横板(36)顶部，所述第二转轴(8)远离载物平台(9)的一端与第二横板(36)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种转椅用底座焊接装置，其特征在于：所述载物平台(9)顶部设置有橡胶垫，所述夹紧固定板(32)底部设置有橡胶垫。

10.根据权利要求1所述的一种转椅用底座焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)底部对称设置有滚轮(39)。