CN210793702U - 一种半自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动灌装装置，涉及生产设备技术领域。该半自动灌装装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有装罐箱，所述装罐箱的内底壁固定连有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部放置有旋转电机，所述装罐箱的内底壁固定连接底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的固定柱。该半自动灌装装置，通过进料管把需要灌装的药丸放入运料箱，接着运转旋转电机使螺旋板转动，螺旋管板转动使药丸进入装罐筒，然后通过挡板控制药丸的出料进度，然后把装料罐放置在压管底端，通过运转液压缸对装好药丸的罐进行压口，完成装罐，提高了生产效率，减少了工作人员的量，提高了灌装数量的准确性。

Description

一种半自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种半自动灌装装置。

背景技术

半自动是部分不靠人工而由机器装置操作，半自动灌装机，顾名思义为半自动型灌装机，在药丸产量较大时，生产人员手工灌装不仅效率低下，而且长时间的重复性动作造成工人疲累，易导致出现灌装数出错等问题，为此，我们提出了一种半自动灌装装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半自动灌装装置，使用后，通过进料管把需要灌装的药丸放入运料箱，接着运转旋转电机使螺旋板转动，螺旋管板转动使药丸进入装罐筒，然后通过挡板控制药丸的出料进度，然后把装料罐放置在压管底端，通过运转液压缸对装好药丸的罐进行压口，完成装罐，提高了生产效率，减少了工作人员的量，提高了灌装数量的准确性。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种半自动灌装装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有装罐箱，所述装罐箱的内底壁固定连有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部放置有旋转电机，所述装罐箱的内底壁固定连接底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有减震垫，所述减震垫的上表面固定连接有运料箱，所述运料箱的左侧面开设有第一通孔，所述旋转电机的输出端贯穿第一通孔并延伸至运料箱的内部，所述旋转电机输出端的外表面固定连接有螺旋板，所述装罐箱的右侧面固定开设有第二通孔，所述运料箱贯穿第二通孔并延伸至装罐箱的外部。

所述装罐箱的上表面开设有进料孔，所述进料孔的内部固定镶嵌有进料管，所述进料管依次贯穿进料孔和运料箱并延伸至运料箱的内部，所述装罐箱的上表面固定连接有液压缸，所述装罐箱的上表面开设有第三通孔，所述液压缸的输出端贯穿第三通孔并延伸至第三通孔的下方，所述液压缸的输出端固定连接有装灌环，所述运料箱的右侧面开设有固定通孔，所述固定通孔的固定连接有装罐筒，所述装罐筒的上表面开设有装罐孔，所述装罐筒的底面开设有出料孔，所述出料孔的内部固定镶嵌有出料管，所述出料孔的底面开设有压孔，所述压孔的内部固定连接有压管，所述底座的底面固定连接有万向轮。

优选的，所述装罐箱的左侧面固定连接有把手，所述把手的外表面套设有橡胶套，达到了方便工作人员移动该装置，提高了工作效率。

优选的，所述电机箱的右侧面开设有散热孔，所述散热孔的数量至少为两个，达到了对旋转电机运转时散发出热量的快速排出，提高了对旋转电机的保护性。

优选的，所述电机箱的内底壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面与旋转电机的底面相接触，达到了减少旋转电机运转时产生的震动，提高工作效率。

优选的，所述出料管的内部卡接有挡板，所述挡板的左端贯穿出料管并延伸至出料管的外部，达到了装罐时对出料的控制，为工作人员提供了方便。

优选的，所述挡板的左端固定连接有拉杆，所述拉杆呈弯曲型，达到了方便工作人员控制出料的多少。

本实用新型提供了一种半自动灌装装置。具备以下有益效果：

(1)、该半自动灌装装置，通过进料管把需要灌装的药丸放入运料箱，接着运转旋转电机使螺旋板转动，螺旋管板转动使药丸进入装罐筒，然后通过挡板控制药丸的出料进度，然后把装料罐放置在压管底端，通过运转液压缸对装好药丸的罐进行压口，完成装罐，提高了生产效率，减少了工作人员的量，提高了灌装数量的准确性。

(2)、该半自动灌装装置，通过装罐箱的左侧面固定连接有把手，把手的外表面套设有橡胶套，达到了方便工作人员移动该装置，提高了工作效率，通过电机箱的右侧面开设有散热孔，散热孔的数量至少为两个，达到了对旋转电机运转时散发出热量的快速排出，提高了对旋转电机的保护性。

(3)、该半自动灌装装置，通过电机箱的内底壁固定连接有橡胶垫，橡胶垫的上表面与旋转电机的底面相接触，达到了减少旋转电机运转时产生的震动，提高工作效率，通过出料管的内部卡接有挡板，挡板的左端贯穿出料管并延伸至出料管的外部，达到了装罐时对出料的控制，为工作人员提供了方便，通过挡板的左端固定连接有拉杆，拉杆呈弯曲型，达到了方便工作人员控制出料的多少。

附图说明

图1为本实用新型装罐箱侧视图的剖视图；

图2为本实用新型装罐筒的侧视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放示意图。

图中：1底座、2装罐箱、3支撑柱、4底板、5固定柱、6电机箱、7旋转电机、8进料孔、9第一通孔、10进料管、11运料箱、12螺旋板、13第二通孔、14第三通孔、15液压缸、16减震垫、17万向轮、18拉杆、19散热孔、20橡胶垫、21把手、22橡胶套、23装罐筒、24出料管、25压管、26装灌环、27固定通孔、28装罐孔、29出料孔、30压孔、31挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动灌装装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有装罐箱2，装罐箱2的左侧面固定连接有把手21，把手21的外表面套设有橡胶套22，达到了方便工作人员移动该装置，提高了工作效率，装罐箱2的内底壁固定连有支撑柱3，支撑柱3的上表面固定连接有电机箱6，电机箱6的右侧面开设有散热孔19，散热孔19的数量至少为两个，达到了对旋转电机7运转时散发出热量的快速排出，提高了对旋转电机7的保护性，电机箱6的内底壁固定连接有橡胶垫20，橡胶垫20的上表面与旋转电机7的底面相接触，达到了减少旋转电机7运转时产生的震动，提高工作效率，电机箱6的内部放置有旋转电机7，装罐箱2的内底壁固定连接底板4，底板4的上表面固定连接有两个相对称的固定柱5，固定柱5的顶端固定连接有减震垫16，减震垫16的上表面固定连接有运料箱11，运料箱11的左侧面开设有第一通孔9，旋转电机7的输出端贯穿第一通孔9并延伸至运料箱11的内部，旋转电机7输出端的外表面固定连接有螺旋板12，装罐箱2的右侧面固定开设有第二通孔13，运料箱11贯穿第二通孔13并延伸至装罐箱2的外部。

装罐箱2的上表面开设有进料孔8，进料孔8的内部固定镶嵌有进料管10，进料管10依次贯穿进料孔8和运料箱11并延伸至运料箱11的内部，装罐箱2的上表面固定连接有液压缸15，装罐箱2的上表面开设有第三通孔14，液压缸15的输出端贯穿第三通孔14并延伸至第三通孔14的下方，液压缸15的输出端固定连接有装灌环26，运料箱11的右侧面开设有固定通孔27，固定通孔27的固定连接有装罐筒23，装罐筒23的上表面开设有装罐孔28，装罐筒23的底面开设有出料孔29，出料孔29的内部固定镶嵌有出料管24，出料管24的内部卡接有挡板31，挡板31的左端贯穿出料管24并延伸至出料管24的外部，达到了装罐时对出料的控制，为工作人员提供了方便，挡板31的左端固定连接有拉杆18，拉杆18呈弯曲型，达到了方便工作人员控制出料的多少，出料孔29的底面开设有压孔30，压孔30的内部固定连接有压管25，底座1的底面固定连接有万向轮17。

使用时，首先将旋转电机7和液压缸15分别与电源相连通，接着通过进料管10把需要灌装的药丸放入运料箱11，接着运转旋转电机7使螺旋板12转动，螺旋管板12转动使药丸进入装罐筒23，然后通过挡板31控制药丸的出料进度，然后把装料罐放置在压管25底端，通过运转液压缸15对装好药丸的罐进行压口，完成装罐，提高了生产效率，减少了工作人员的量，提高了灌装数量的准确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种半自动灌装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有装罐箱(2)，所述装罐箱(2)的内底壁固定连有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上表面固定连接有电机箱(6)，所述电机箱(6)的内部放置有旋转电机(7)，所述装罐箱(2)的内底壁固定连接底板(4)，所述底板(4)的上表面固定连接有两个相对称的固定柱(5)，所述固定柱(5)的顶端固定连接有减震垫(16)，所述减震垫(16)的上表面固定连接有运料箱(11)，所述运料箱(11)的左侧面开设有第一通孔(9)，所述旋转电机(7)的输出端贯穿第一通孔(9)并延伸至运料箱(11)的内部，所述旋转电机(7)输出端的外表面固定连接有螺旋板(12)，所述装罐箱(2)的右侧面固定开设有第二通孔(13)，所述运料箱(11)贯穿第二通孔(13)并延伸至装罐箱(2)的外部；

所述装罐箱(2)的上表面开设有进料孔(8)，所述进料孔(8)的内部固定镶嵌有进料管(10)，所述进料管(10)依次贯穿进料孔(8)和运料箱(11)并延伸至运料箱(11)的内部，所述装罐箱(2)的上表面固定连接有液压缸(15)，所述装罐箱(2)的上表面开设有第三通孔(14)，所述液压缸(15)的输出端贯穿第三通孔(14)并延伸至第三通孔(14)的下方，所述液压缸(15)的输出端固定连接有装灌环(26)，所述运料箱(11)的右侧面开设有固定通孔(27)，所述固定通孔(27)的固定连接有装罐筒(23)，所述装罐筒(23)的上表面开设有装罐孔(28)，所述装罐筒(23)的底面开设有出料孔(29)，所述出料孔(29)的内部固定镶嵌有出料管(24)，所述出料孔(29)的底面开设有压孔(30)，所述压孔(30)的内部固定连接有压管(25)，所述底座(1)的底面固定连接有万向轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动灌装装置，其特征在于：所述装罐箱(2)的左侧面固定连接有把手(21)，所述把手(21)的外表面套设有橡胶套(22)。

3.根据权利要求1所述的一种半自动灌装装置，其特征在于：所述电机箱(6)的右侧面开设有散热孔(19)，所述散热孔(19)的数量至少为两个。

4.根据权利要求1所述的一种半自动灌装装置，其特征在于：所述电机箱(6)的内底壁固定连接有橡胶垫(20)，所述橡胶垫(20)的上表面与旋转电机(7)的底面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种半自动灌装装置，其特征在于：所述出料管(24)的内部卡接有挡板(31)，所述挡板(31)的左端贯穿出料管(24)并延伸至出料管(24)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种半自动灌装装置，其特征在于：所述挡板(31)的左端固定连接有拉杆(18)，所述拉杆(18)呈弯曲型。

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