CN210792406U - 一种油墨印刷磨砂层的承印结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种油墨印刷磨砂层的承印结构，包括承印物，所述承印物包括承印物本体，设置在所述承印物本体上表面的印墨位，设置在所述承印物本体上表面的承印槽，所述承印槽设置有若干组，设置在所述承印槽上表面的、呈梯形设置的印墨结构，所述印墨结构与承印槽设置的数目一致,该油墨印刷磨砂层的承印结构，所述凸起由承印物本体的上表面与承印槽的倾斜面构成，提高了凸起的强度，能防止在凹版印刷时承印槽被破坏，同时，所述凸起高于印墨层，所述承印槽配合凸起的倾斜设置，能防止在压印过程中印墨层因使用者的触摸而脱落，能够提高印墨层的保存年限，减少其出现颜色淡化，甚至消失的情况，具有结构简单，强度高，耐用的优点。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种油墨印刷磨砂层的承印结构。
背景技术
在凹版印刷技术中，印刷品在使用时，印刷层通常会因一定的使用年限而出现颜色淡化，甚至于消失的情况，而现有的承印物虽然可以提高所得印刷品的保存年限，减少其出现颜色淡化甚至消失的情况，但是现有承印物的锁墨结构由于呈薄边设置，强度不够大，在压印机压印过程中有可能出现损坏情况，因此本实用新型设计了一种油墨印刷磨砂层的承印结构，所述凸起强度高，能防止在印刷时承印槽被破坏，同时，所述凸起高于印墨层，所述承印槽配合凸起的倾斜设置，能防止在压印过程中印墨层因使用者的触摸而脱落，能够提高印墨层的保存年限，减少其出现颜色淡化，甚至消失的情况，具有结构简单，强度高，耐用的优点。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种油墨印刷磨砂层的承印结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种油墨印刷磨砂层的承印结构，包括呈长方形设置的承印物，所述承印物包括承印物本体，设置在所述承印物本体上表面的印墨位，设置在所述承印物本体上表面的承印槽，所述承印槽设置有若干组，设置在所述承印槽上表面的、呈梯形设置的印墨结构，所述印墨结构与在承印槽嵌合连接，所述印墨结构与承印槽设置的数目一致。
作为优选，所述承印槽包括设置在承印槽两侧相对的凸起。
作为优选，所述印墨结构包括设置在承印物上表面的镀铝层，所述镀铝层与承印槽设置的数目一致。
作为优选，所述镀铝层包括呈梯形设置的储物腔，设置在所述镀铝层上表面的、呈梯形设置的印墨层，所述印墨层与储物腔嵌合连接。
作为优选，所述印墨层包括磨砂层，所述磨砂层与承印槽设置的组数相对应。
作为优选，所述磨砂层包括磨砂粒，所述磨砂层的磨砂粒呈阵列排布。
本实用新型技术效果主要体现：该油墨印刷磨砂层的承印结构，所述凸起由承印物本体的上表面与承印槽的倾斜面构成，提高了凸起的强度，能防止在凹版印刷时承印槽被破坏，同时，所述凸起高于印墨层，所述承印槽配合凸起的倾斜设置，能防止在压印过程中印墨层因使用者的触摸而脱落，能够提高印墨层的保存年限，减少其出现颜色淡化，甚至消失的情况，具有结构简单，强度高，耐用的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种油墨印刷磨砂层的承印结构的正视图；
图2为图1中承印槽一侧的放大图；
图3为图1中印墨结构的放大图；
图4为图1中的俯视图
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种油墨印刷磨砂层的承印结构，如图1-2所示，呈长方形设置的承印物1，所述承印物1采用镀锌钢板制成，所述承印物1的表面经过电晕装置的电晕处理，提高承印物表面的张力，形成极性表面层，提高了油墨的粘附强度，所述承印物1包括承印物本体11，设置在所述承印物本体11上表面的印墨位12，设置在所述承印物本体11上表面的、呈梯形设置的承印槽13，所述承印槽13设置有若干组，所述承印槽13的槽底向承印物1两边延伸，设置在所述承印槽13上表面的、呈梯形设置的印墨结构14，所述印墨结构14与在承印槽13嵌合连接，所述印墨结构14与承印槽13设置的数目一致，所述承印槽13用于固定印墨结构14。
所述承印槽13包括设置在承印槽13两侧相对的凸起131，所述凸起131由承印物本体11的上表面与承印槽13的倾斜面构成，提高了凸起131的强度，能防止在凹版印刷时承印槽13被破坏。
如图3-4所示，所述印墨结构14包括设置在承印物11上表面的镀铝层141，所述镀铝层141与承印槽13设置的数目一致，所述镀铝层141和承印物本体11均具有耐腐蚀性，能够防止承印物本体11被油墨腐蚀，所述镀铝层141和承印物本体11配合能够使承印结构更耐用。
所述镀铝层141包括呈梯形设置的储物腔1411，设置在所述镀铝层141上表面的、呈梯形设置的印墨层1412，所述印墨层1412四周和底部都被镀铝层141包裹，所述印墨层1412与储物腔1411嵌合连接，所述储物腔1411用于存放印墨层1412，所述凸起131高于印墨层1412，所述承印槽13配合凸起131的倾斜设置，能防止在凹版印刷过程中印墨层1412因使用者的触摸而脱落，能够提高印墨层1412的保存年限，减少其出现颜色淡化，甚至消失的情况。
所述印墨层1412包括磨砂层14121，所述磨砂层14121与承印槽13设置的组数相对应，所述14121配合印墨层1412能使印刷品表面具有磨砂效果。
所述磨砂层14121包括磨砂粒141211，所述磨砂层14121的磨砂粒呈阵列排布，所述磨砂粒141211形成间隙，用于保存更多的油墨。
工作原理：
1.在印刷时，因为承印物本体11上承印槽13里的印墨层与印刷品存在距离，油墨填入承印槽13中，凹版压印机的刮刀会将印墨位12多余的油墨拭去当印刷的材料；
2.当凹版印刷机在承印物本体11上压印时，承印槽13中的凸起131强度高，能承受更大的压力，能防止在印刷时承印槽13被破坏，同时，所述凸起131高于印墨层1412，所述承印槽13配合凸起131的倾斜设置，能防止在印过程中印墨层1412因使用者的触摸而脱落，能够提高印墨层1412的保存年限，减少其出现颜色淡化，甚至消失的情况。
本实用新型技术效果主要体现：该油墨印刷磨砂层的承印结构，所述凸起由承印物本体的上表面与承印槽的倾斜面构成，提高了凸起的强度，能防止在凹版印刷时承印槽被破坏，同时，所述凸起高于印墨层，所述承印槽配合凸起的倾斜设置，能防止在压印过程中印墨层因使用者的触摸而脱落，能够提高印墨层的保存年限，减少其出现颜色淡化，甚至消失的情况，具有结构简单，强度高，耐用的优点。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种油墨印刷磨砂层的承印结构，包括呈长方形设置的承印物，其特征在于：所述承印物包括承印物本体，设置在所述承印物本体上表面的印墨位，设置在所述承印物本体上表面的承印槽，所述承印槽设置有若干组，设置在所述承印槽上表面的、呈梯形设置的印墨结构，所述印墨结构与在承印槽嵌合连接，所述印墨结构与承印槽设置的数目一致。
2.如权利要求1所述的一种油墨印刷磨砂层的承印结构，其特征在于：所述承印槽包括设置在承印槽两侧相对的凸起。
3.如权利要求1所述的一种油墨印刷磨砂层的承印结构，其特征在于：所述印墨结构包括设置在承印物上表面的镀铝层，所述镀铝层与承印槽设置的数目一致。
4.如权利要求3所述的一种油墨印刷磨砂层的承印结构，其特征在于：所述镀铝层包括呈梯形设置的储物腔，设置在所述镀铝层上表面的、呈梯形设置的印墨层，所述印墨层与储物腔嵌合连接。
5.如权利要求4所述的一种油墨印刷磨砂层的承印结构，其特征在于：所述印墨层包括磨砂层，所述磨砂层与承印槽设置的组数相对应。
6.如权利要求5所述的一种油墨印刷磨砂层的承印结构，其特征在于：所述磨砂层包括磨砂粒，所述磨砂层的磨砂粒呈阵列排布。
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| CN201921142688.1U CN210792406U (zh) | 2019-07-20 | 2019-07-20 | 一种油墨印刷磨砂层的承印结构 |
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2019
- 2019-07-20 CN CN201921142688.1U patent/CN210792406U/zh active Active
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