CN210792402U - 一种涂布生产过程中涂料消泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂布生产过程中涂料消泡装置，包括料槽和网纹辊，还包括平行的设于网纹辊一侧的挡板，所述挡板与网纹辊之间设有塑料薄膜筒，所述塑料薄膜筒两端封口，所述塑料薄膜筒内部填充有空气，所述塑料薄膜筒长度方向的两侧设有限位块，所述限位块连接在挡板上，所述塑料薄膜筒位于所述网纹辊出水的一侧的液面的上方。本实用新型的消泡装置通过设置一个内部充气的塑料薄膜筒，紧贴在网纹辊的出水一侧，载有涂料的网纹辊出水时，通过塑料薄膜筒的挤压，将其上的气泡消除，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及凹印机技术领域，特别是涉及一种涂布生产过程中涂料消泡装置。
背景技术
传统的涂布生产过程中，涂料在料槽里转动会产生大量的气泡，气泡会影响产品质量，必须在涂料中添加消泡剂才能生产，但添加消泡剂不能完全消除涂料产生的气泡，产品质量隐患大。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种涂布生产过程中涂料消泡装置，该消泡装置通过设置一个内部充气的塑料薄膜筒，紧贴在网纹辊的出水一侧，载有涂料的网纹辊出水时，通过塑料薄膜筒的挤压，将其上的气泡消除，保证了产品的质量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种涂布生产过程中涂料消泡装置，包括料槽和网纹辊，还包括平行的设于网纹辊一侧的挡板，所述挡板截面呈L形，所述挡板与网纹辊之间设有塑料薄膜筒，所述塑料薄膜筒两端封口，所述塑料薄膜筒内部填充有空气，所述塑料薄膜筒长度方向的两侧设有限位块，所述限位块连接在挡板上，所述塑料薄膜筒位于所述网纹辊出水的一侧的液面的上方。
本实用新型的消泡装置通过设置一个内部充气的塑料薄膜筒，紧贴在网纹辊的出水一侧，载有涂料的网纹辊出水时，通过塑料薄膜筒的挤压，将其上的气泡消除，保证了产品的质量。
优选的，所述挡板上设置有平行于网纹辊轴线方向的第一腰型孔，所述限位块的一侧设有螺杆，所述螺杆穿过第一腰型孔并通过螺母固定。
设置第一腰型孔使得限位块的位置可以进行水平移动，便于调节两个限位块之间的距离，使得塑料薄膜筒的大小可以更换，适用于不同型号大小的网纹辊的涂布生产，提高了实用性。
优选的，所述挡板沿网纹辊轴向方向的两端连接有安装板，所述安装板上设有调节螺钉，所述料槽对应调节螺钉开有第二腰型孔，所述第二腰型孔的长度方向垂直于所述网纹辊的轴线方向。
安装板和第二腰型孔的设置，使得挡板与网纹辊之间的间距可调节，进一步的扩大了本消泡装置适用的范围。
优选的，所述第一腰型孔设置有两个，两个所述第一腰型孔设置在挡板的一相对两端。
设置两个第一腰型孔，便于对限位块的位置进行设置。
有益效果在于：
1、本实用新型的消泡装置通过设置一个内部充气的塑料薄膜筒，紧贴在网纹辊的出水一侧，载有涂料的网纹辊出水时，通过塑料薄膜筒的挤压，将其上的气泡消除，保证了产品的质量；
2、设置第一腰型孔使得限位块的位置可以进行水平移动，便于调节两个限位块之间的距离，使得塑料薄膜筒的大小可以更换，适用于不同型号大小的网纹辊的涂布生产，提高了实用性；
3、安装板和第二腰型孔的设置，使得挡板与网纹辊之间的间距可调节，进一步的扩大了本消泡装置适用的范围；
4、设置两个第一腰型孔，便于对限位块的位置进行设置。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的俯视结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的侧视结构示意图；
图3是本实用新型实施例2的挡板的结构示意图；
图4是本实用新型实施例2的挡板的俯视结构示意图。
附图标记：
10、料槽；20、网纹辊；31、挡板；311、第一腰型孔；312、安装板；313、调节螺钉；32、限位块；33、塑料薄膜筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
如图1和图2所示，一种涂布生产过程中涂料消泡装置，包括料槽10和网纹辊20，还包括平行的设于网纹辊20一侧的挡板31，挡板31截面呈L形，挡板31与网纹辊20之间设有塑料薄膜筒33，塑料薄膜筒33两端封口，塑料薄膜筒33内部填充有空气，塑料薄膜筒33长度方向的两侧设有限位块32，限位块32连接在挡板31上，塑料薄膜筒33位于网纹辊20出水的一侧的液面的上方。
在本实施例中，挡板31位于网纹辊20出水的一侧的液面的上方且位于网纹辊20轴线的下方，如此设置，当塑料薄膜筒33紧贴网纹辊20时，当网纹辊20转动，会带动塑料薄膜筒33旋转，而塑料薄膜筒33由于位于网纹辊20轴线的下方，塑料薄膜筒33会同时受到L形的挡板31以及网纹辊20的限位，而不会发生竖向位移，仅能在网纹辊20的带动下进行旋转，避免同样的位置长期受到摩擦影响寿命。
本实用新型的消泡装置通过设置一个内部充气的塑料薄膜筒33，紧贴在网纹辊20的出水一侧，载有涂料的网纹辊20出水时，通过塑料薄膜筒33的挤压，将其上的气泡消除，保证了产品的质量。
实施例2：
如图3和图4所示，实施例2是在实施例1的基础上进行改进，挡板31上设置有平行于网纹辊20轴线方向的第一腰型孔311，限位块32的一侧设有螺杆，螺杆穿过第一腰型孔311并通过螺母固定。在本实施例中，挡板31朝向网纹辊20的一侧对应第一腰型孔311开有沉孔，用于装配螺母，避免螺母影响塑料薄膜筒33放置。挡板31沿网纹辊20轴向方向的两端连接有安装板312，安装板312上设有调节螺钉313，料槽10对应调节螺钉313开有第二腰型孔，第二腰型孔的长度方向垂直于网纹辊20的轴线方向。第一腰型孔311设置有两个，两个第一腰型孔311设置在挡板31的一相对两端。
设置第一腰型孔311使得限位块32的位置可以进行水平移动，便于调节两个限位块32之间的距离，使得塑料薄膜筒33的大小可以更换，适用于不同型号大小的网纹辊20的涂布生产，提高了实用性。
安装板312和第二腰型孔的设置，使得挡板31与网纹辊20之间的间距可调节，进一步的扩大了本消泡装置适用的范围。
设置两个第一腰型孔311，便于对限位块32的位置进行设置。
实施例2其余结构及工作原理同实施例1。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种涂布生产过程中涂料消泡装置，包括料槽和网纹辊，其特征在于，还包括平行的设于网纹辊一侧的挡板，所述挡板截面呈L形，所述挡板与网纹辊之间设有塑料薄膜筒，所述塑料薄膜筒两端封口，所述塑料薄膜筒内部填充有空气，所述塑料薄膜筒长度方向的两侧设有限位块，所述限位块连接在挡板上，所述塑料薄膜筒位于所述网纹辊出水的一侧的液面的上方。
2.根据权利要求1所述的涂布生产过程中涂料消泡装置，其特征在于，所述挡板上设置有平行于网纹辊轴线方向的第一腰型孔，所述限位块的一侧设有螺杆，所述螺杆穿过第一腰型孔并通过螺母固定。
3.根据权利要求1所述的涂布生产过程中涂料消泡装置，其特征在于，所述挡板沿网纹辊轴向方向的两端连接有安装板，所述安装板上设有调节螺钉，所述料槽对应调节螺钉开有第二腰型孔，所述第二腰型孔的长度方向垂直于所述网纹辊的轴线方向。
4.根据权利要求2所述的涂布生产过程中涂料消泡装置，其特征在于，所述第一腰型孔设置有两个，两个所述第一腰型孔设置在挡板的一相对两端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921357868.1U CN210792402U (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种涂布生产过程中涂料消泡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210792402U true CN210792402U (zh) | 2020-06-19 |
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ID=71245919
Family Applications (1)
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| CN201921357868.1U Active CN210792402U (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种涂布生产过程中涂料消泡装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210792402U (zh) |
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2019
- 2019-08-20 CN CN201921357868.1U patent/CN210792402U/zh active Active
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