CN210791964U - 一种注塑机塑化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑机塑化装置，塑化装置包括塑化螺杆、熔胶筒、射台前板、加热装置、料斗，塑化螺杆可旋转和直线动作的内置于熔胶筒内，胶料放置于料斗内，料斗出口连接至熔胶筒内，料斗和熔胶筒固定在射台前板上，加热装置内置于塑化螺杆内。本实用新型提供一种注塑机塑化装置及控制方法,在简化塑化装置部件的同时能够将塑化过程中的热量浪费降到最低，该塑化装置结构简单、可靠性高，热能利用率高；该塑化装置的控制方法运动简单、控制精密，能耗低。

Description

一种注塑机塑化装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机，具体是一种注塑机塑化装置。

背景技术

目前，市场上主流的注塑机塑化机构通常是通过平键和卡环将注塑螺杆固定在传动轴上，然后塑化马达和传动轴连接一起，马达提供扭力驱使塑化螺杆转动；同时加热装置安装在熔胶筒上面，通过加热装置向熔胶筒内的胶料加热，如附图1所示。

此过程中，通过传动轴和平键传递马达熔胶扭力的机构相对复杂，而且通过卡环固定螺杆柄部通常会造成螺杆柄部环槽处应力集中，导致其容易断裂，另外加热装置安装在熔胶筒上热量不单单向熔胶筒里面的胶料输出也会向外面输出，会造成热能浪费。

因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上技术问题，提供一种注塑机塑化装置,在简化塑化装置部件的同时能够将塑化过程中的热量浪费降到最低，该塑化装置结构简单、可靠性高，热能利用率高；该塑化装置的控制方法运动简单、控制精密，能耗低。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种注塑机塑化装置，包括塑化螺杆、熔胶筒、射台前板、加热装置、料斗，塑化螺杆可旋转和直线动作的内置于熔胶筒内，胶料放置于料斗内，料斗出口连接至熔胶筒内，料斗和熔胶筒固定在射台前板上，加热装置内置于塑化螺杆内。加热装置内置于塑化螺杆内，简化了塑化装置的结构，同时将塑化过程中的热量浪费降到最低。

进一步塑化装置还包括电马达、加热触发装置和胀紧套，塑化螺杆的端部通过胀紧套与电马达连接，加热触发装置固定在电马达内部并与加热装置连接。塑化螺杆与电马达轴之间通过胀紧套连接，电马达传递扭矩至塑化螺杆的结构更简单、可靠，有效的避免塑化螺杆旋转过程中应力集中造成的断裂。

进一步塑化装置还包括支撑平台、支撑块，支撑块支撑电马达并可轴向运动于支撑平台上，射台前板固定在支撑平台上。

进一步塑化装置还包括固定在支撑平台上的控制器，控制器通过控制线分别连接加热装置和电马达。控制器的使用有利于塑化装置运行平稳，提高塑化动作的控制精度。

进一步熔胶筒表面包裹隔热装置。隔热装置有利于减少热量的损失及避免操作人员的烫伤，有利于设备的安全运行。

一种注塑机塑化装置的控制方法，采用上述的注塑机塑化装置，步骤如下，

1)塑化动作开始时，控制器通过控制线控制加热触发装置开启加热装置，加热装置向塑化螺杆和熔胶筒辐射红外线及导热，加热熔胶筒内的胶料；

2)加热装置加热到胶料的塑化温度后，控制器通过控制线驱动电马达转动，胀紧套转动塑化螺杆，塑化螺杆的螺棱部剪切发热胶料并将其输送到塑化螺杆的前端，同时推动塑化螺杆和电马达在支撑平台上向后方移动；

3)当熔融胶料到达计量位置时，控制器控制电马达动作停止，塑化动作结束。

本实用新型与现有技术相比具有如下技术优点：

1、该注塑机塑化装置及控制方法,在简化塑化装置部件的同时能够将塑化过程中的热量浪费降到最低，节省能源；

2、内置的加热装置通过塑化螺杆直接给胶料提供热量，能够有效利用热能，降低热能浪费，适合用在各种精密注射成型的注塑机上；

3、塑化螺杆与电马达轴之间通过胀紧套连接，电马达传递扭矩至塑化螺杆的结构更简单、可靠，有效的避免塑化螺杆旋转过程中应力集中造成的断裂；

4、控制器是运用使得塑化装置的控制方法运动简单、控制精密、可靠度高。

附图说明

图1是注塑机常规塑化机构示意图；

图2是本实用新型的塑化机构示意图。

图中：塑化螺杆1、加热装置2、胀紧套3、加热触发装置4、电马达5、控制线6、支撑块7、支撑平台8、控制器9、射台前板10、熔胶筒11、隔热装置12、料斗13、胶料14。

具体实施方式

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

如图2所示，本实用新型的注塑机塑化装置，包括塑化螺杆1、熔胶筒11、射台前板10、加热装置2、料斗13，塑化螺杆1可旋转和直线动作的内置于熔胶筒11内，胶料14放置于料斗13内，料斗13出口连接至熔胶筒11内，料斗13和熔胶筒11固定在射台前板10上，加热装置2内置于塑化螺杆1内。

如图2所示，该注塑机塑化装置还包括电马达5、加热触发装置4和胀紧套3，塑化螺杆1的端部通过胀紧套3与电马达5连接，加热触发装置4固定在电马达5内部并与加热装置2连接。

塑化装置的加热装置安装在塑化螺杆内部，通过注塑螺杆给胶料加热；同时塑化螺杆柄部通过胀紧套和电马达连接,通过电马达扭力带动注塑螺杆转动,实现注塑机塑化熔胶的目的。

如图2所示，该注塑机塑化装置还包括支撑平台8、支撑块7，支撑块7支撑电马达5并可轴向运动于支撑平台8上，射台前板10固定在支撑平台8上。

如图2所示，该注塑机塑化装置还包括固定在支撑平台8上的控制器9，控制器9通过控制线6分别连接加热装置2和电马达5。

如图2所示，该注塑机塑化装置熔胶筒11表面包裹隔热装置12。

一种注塑机塑化装置的控制方法，采用上述的注塑机塑化装置，步骤如下，

1)塑化动作开始时，控制器9通过控制线6控制加热触发装置4开启加热装置2，加热装置2向塑化螺杆1和熔胶筒11辐射红外线及导热，加热熔胶筒11内的胶料14；

2)加热装置2加热到胶料14的塑化温度后，控制器9通过控制线6驱动电马达5转动，胀紧套3转动塑化螺杆1，塑化螺杆1的螺棱部剪切发热胶料14并将其输送到塑化螺杆1的前端，同时推动塑化螺杆1和电马达5在支撑平台8上向后方移动；

3)当熔融胶料14到达计量位置时，控制器9控制电马达5动作停止，塑化动作结束。

综上所述，本实用新型如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该实用新型能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该实用新型的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本实用新型所提技术特征及相似特征的范畴，利用该实用新型所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种注塑机塑化装置，包括塑化螺杆(1)、熔胶筒(11)、射台前板(10)、加热装置(2)、料斗(13)，塑化螺杆(1)可旋转和直线动作的内置于熔胶筒(11)内，胶料(14)放置于料斗(13)内，料斗(13)出口连接至熔胶筒(11)内，料斗(13)和熔胶筒(11)固定在射台前板(10)上，其特征在于：所述的加热装置(2)内置于塑化螺杆(1)内。

2.根据权利要求1所述的注塑机塑化装置，其特征在于：还包括电马达(5)、加热触发装置(4)和胀紧套(3)，塑化螺杆(1)的端部通过胀紧套(3)与电马达(5)连接，加热触发装置(4)固定在电马达(5)内部并与加热装置(2)连接。

3.根据权利要求2所述的注塑机塑化装置，其特征在于：还包括支撑平台(8)、支撑块(7)，支撑块(7)支撑电马达(5)并可轴向运动于支撑平台(8)上，射台前板(10)固定在支撑平台(8)上。

4.根据权利要求3所述的注塑机塑化装置，其特征在于：还包括固定在支撑平台(8)上的控制器(9)，控制器(9)通过控制线(6)分别连接加热装置(2)和电马达(5)。

5.根据权利要求4所述的注塑机塑化装置，其特征在于：所述的熔胶筒(11)表面包裹隔热装置(12)。

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