CN210791905U - 一种高压电缆中间接头的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压电缆中间接头的生产装置，包括基架和模具，模具包括定模芯和动模芯，定模芯设于基架上，动模芯设于定模芯上侧；定模芯顶端设有第一凸缘，动模芯底端设有第二凸缘，第一凸缘下端面倾斜向下，第二凸缘上端面倾斜向上；凸缘结构的外侧套设有套环组件，套环组件设有环状的第一凹槽，凸缘结构设于第一凹槽内；套环组件包括左半环和右半环，左半环与右半环之间设有锁紧机构。需要打开动模芯时，把左半环向左移动、右半环向右移动；需要合上动模芯时，把动模芯放置于定模芯上侧，然后把左半环向右移动、右半环向左移动，使第一凹槽套在凸缘结构外侧；生产过程中不需要反复拆装螺栓，操作简单，便于取出成品件，生产效率高。

Description

一种高压电缆中间接头的生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种高压电缆中间接头的生产装置。

背景技术

电缆中间接头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与电缆中间接头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。高压电缆中间接头一般包括芯棒和外套，生产时，需要把芯棒放置在模具型腔内，然后把外套原材料注入型腔内成型。现有的高压电缆中间接头的生产装置一般包括具有型腔的模具，模具包括定模芯和动膜芯，定模芯和动模芯的接触面为分型面，定模芯和动模芯通过螺栓连接；生产时，需要拆卸多个螺栓取下动模芯，然后放入芯棒，再放上动模芯、使用螺栓固定好动模芯；成型完毕后要再次拆卸螺栓取下动模芯，再取出成品件；而且为了保持结构的稳固，定模芯与动模芯连接处要均匀布设多个螺栓，生产过程中需要反复拆装多个螺栓，操作麻烦，不便于取出成品件，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高压电缆中间接头的生产装置，其便于取出成品件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种高压电缆中间接头的生产装置，包括基架和设于所述基架上的模具，所述模具包括定模芯和动模芯，所述定模芯设于所述基架上，所述定模芯和所述动模芯的接触面为分型面，所述动模芯设于所述定模芯上侧；所述定模芯顶端的外沿设有第一凸缘，所述动模芯底端的外沿设有第二凸缘；所述第一凸缘呈环状，所述第一凸缘的下端面从所述第一凸缘的外侧向所述第一凸缘的内侧倾斜向下设置，所述第二凸缘呈环状，所述第二凸缘的上端面从所述第二凸缘的外侧向所述第二凸缘的内侧倾斜向上设置；所述第一凸缘和第二凸缘合称为凸缘结构，所述凸缘结构的外侧套设有套环组件，所述套环组件内侧设有环状的第一凹槽，所述凸缘结构设于所述第一凹槽内，所述第一凹槽的上侧壁与所述第二凸缘的上端面抵接，所述第一凹槽的下侧壁与所述第一凸缘的下端面抵接；所述套环组件包括左半环和右半环，所述左半环和所述右半环结构左右对称，所述左半环与所述基架或所述定模芯左右滑动连接，所述右半环与所述基架或所述定模芯左右滑动连接，所述左半环与所述右半环之间设有锁紧机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧机构包括横向设置的第一直线驱动器，所述左半环和所述右半环均称为半环构件，所述直线驱动的固定端设于其中一个所述半环构件上，所述直线驱动的活动端设于另一个半环构件上；所述锁紧机构包括两个所述第一直线驱动器，两个所述第一直线驱动器分别设于所述凸缘结构的前方、后方；所述右半环的右方设有右限位件，所述左半环的左方设有左限位件，所述右限位件与所述基架或所述定模芯固接，所述左限位件与所述基架或所述定模芯固接，所述第一直线驱动器的活动端远离固定端时，所述左限位件与所述左半环抵接，所述右限位件与所述右半环抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一直线驱动器为第一气缸或第一液压缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定模芯上固设有连接架，所述左半环与所述连接架左右滑动连接；所述右半环与所述连接架左右滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接架上设有横向设置的导轨，所述左半环的下端面设有横向设置的第一滑槽，所述导轨设于所述第一滑槽内，所述右半环的下端面设有横向设置的第二滑槽，所述导轨设于所述第二滑槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基架或所述定模芯上设有连接架，所述连接架上设有移动架，所述移动架与所述连接架左右滑动连接，所述动模芯设于所述移动架上，所述动模芯与所述移动架上下滑动连接，所述移动架上设有竖向设置的第二直线驱动器，所述第二直线驱动器的固定端、活动端分别设于所述移动架、所述动模芯上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接架上设有两个滑移机构，所述滑移机构包括设于所述连接架上的滑轨和设于所述移动架上的滑块，所述滑块与所述滑轨左右滑动连接；两个所述滑移机构分别设于所述凸缘结构的前方、后方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动架包括设于所述动模芯上方的横梁，所述第二直线驱动器的固定端设于所述横梁上，所述横梁上设有两个上下贯穿的第一通孔，两个所述第一通孔分别设于所述第二直线驱动器的前方、后方，两个所述第一通孔内分别设有滑杆，两个所述滑杆分别与所述横梁上下滑动连接，两个所述滑杆的下端分别与所述动模芯固接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二直线驱动器为第二气缸或第二液压缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分型面上设有定位销，所述定位销的上端嵌入所述动模芯内，所述定位销的下端嵌入所述定模芯内，所述定位销固定设置于所述定模芯或所述动模芯上。

本实用新型的有益效果是：一种高压电缆中间接头的生产装置，需要取下动模芯时，把左半环向左移动、右半环向右移动，使第一凹槽远离凸缘结构，则动模芯与定模芯能分离；需要合上动模芯时，把动模芯放置于定模芯上侧，然后把左半环向右移动、右半环向左移动，使第一凹槽套在凸缘结构外侧，再通过锁紧机构固定左半环与右半环当前的位置，则能把动模芯固定在定模芯上；生产过程中不需要反复拆装螺栓，操作简单，便于取出成品件，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构主视图；

图3是本实用新型实施例的结构俯视图；

图4是图2中A部分的局部放大示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图4，这是本实用新型的一个实施例，具体地：

一种高压电缆中间接头的生产装置，包括基架01和设于所述基架01上的模具，模具内设有型腔13，所述模具包括定模芯11和动模芯21，所述定模芯11设于所述基架01上，所述定模芯11和所述动模芯21的接触面为分型面，所述动模芯21设于所述定模芯11上侧；所述定模芯11顶端的外沿设有第一凸52缘，所述动模芯21底端的外沿设有第二凸缘51；所述第一凸52缘呈环状，所述第一凸52缘的下端面从所述第一凸52缘的外侧向所述第一凸52缘的内侧倾斜向下设置，所述第二凸缘51呈环状，所述第二凸缘51的上端面从所述第二凸缘51的外侧向所述第二凸缘51的内侧倾斜向上设置；所述第一凸52缘和第二凸缘51合称为凸缘结构，所述凸缘结构的外侧套设有套环组件，所述套环组件内侧设有环状的第一凹槽，所述凸缘结构设于所述第一凹槽内，所述第一凹槽的上侧壁与所述第二凸缘51的上端面抵接，所述第一凹槽的下侧壁与所述第一凸52缘的下端面抵接；所述套环组件包括左半环37和右半环34，所述左半环37和所述右半环34结构左右对称，所述左半环37与所述基架01或所述定模芯11左右滑动连接，所述右半环34与所述基架01或所述定模芯11左右滑动连接，所述左半环37与所述右半环34之间设有锁紧机构。生产时，需要把芯棒12放置在模具型腔13内，然后把外套原材料注入型腔13内成型，需要取下动模芯21时，把左半环37向左移动、右半环34向右移动，使第一凹槽远离凸缘结构，则动模芯21与定模芯11能分离；需要合上动模芯21时，把动模芯21放置于定模芯11上侧，然后把左半环37向右移动、右半环34向左移动，使第一凹槽套在凸缘结构外侧，再通过锁紧机构固定左半环37与右半环34当前的位置，则能把动模芯21固定在定模芯11上；生产过程中不需要反复拆装螺栓，操作简单，便于取出成品件，生产效率高；由于第一凸52缘的下端面和第二凸缘51的上端面都是倾斜设置的，在左半环37与右半环34靠近的过程中，第一凹槽会对第一凸52缘施加向上的力，第一凹槽会对第二凸缘51施加向下的力，使定模芯11的上端面贴近动模芯21下端面；而且凸缘结构和第一凹槽都呈环状，使第一凸52缘的上端面和第二凸缘51的下端面的每一处都能受到第一凹槽施加的力，凸缘结构受力均匀、结构稳固；本实施例中套环组件与动模芯21之间设有环状的第一间隙，套环组件与定模芯11之间设有环状的第二间隙，套环组件与凸缘结构之间设有环状的第三间隙，第三间隙设于第一凹槽内，这样定模芯11与动模芯21抵接时，左半环37仍然能有向右移动的趋势、右半环34仍然能有向左移动的趋势，使定模芯11与动模芯21保持贴合。

进一步作为优选的实施方式，锁紧机构包括横向设置的第一直线驱动器32，左半环37和右半环34均称为半环构件，直线驱动的固定端设于其中一个半环构件上，直线驱动的活动端设于另一个半环构件上；锁紧机构包括两个第一直线驱动器32，两个第一直线驱动器32分别设于凸缘结构的前方、后方；右半环34的右方设有右限位件33，左半环37的左方设有左限位件38，右限位件33与基架01或定模芯11固接，左限位件38与基架01或定模芯11固接，第一直线驱动器32的活动端远离固定端时，左半环37向左移动、右半环34向右移动，直到左限位件38与左半环37抵接，右限位件33与右半环34抵接，则左半环37与右半环34完全与凸缘结构分离，动模芯21能从定模芯11上取出；第一直线驱动器32的活动端靠近固定端时，左半环37向右移动、右半环34向左移动，直到左半环37与右半环34均抵住凸缘结构，则把动模芯21固定在定模芯11上；这样第一直线驱动器32不仅具有锁紧左半环37与右半环34的作用，而且能驱动左半环37与右半环34分离，员工取下或合上动模芯21都不用拆装螺栓，操作简单，便于取出成品件，生产效率高。

进一步作为优选的实施方式，第一直线驱动器32为第一气缸或第一液压缸。第一气缸或第一液压缸的输出的驱动力较大，而且结构简单、运行稳定，适用于此种情况。

进一步作为优选的实施方式，定模芯11上固设有连接架31，左半环37与连接架31左右滑动连接；右半环34与连接架31左右滑动连接。这样套环组件与定模芯11是连接在一起的，在生产现场安装本实施例时，只需把定模芯11固定好，即把套环组件也安装完成，无需单独对套环组件进行定位安装，便于本实施的安装使用和挪移。

进一步作为优选的实施方式，连接架31上设有横向设置的导轨36，左半环37的下端面设有横向设置的第一滑槽，导轨36设于第一滑槽内，右半环34的下端面设有横向设置的第二滑槽，导轨36设于第二滑槽内。这样第一滑槽与导轨36限制了左半环37与右半环34的移动方向为左右移动，左半环37与右半环34的移动稳定。

进一步作为优选的实施方式，基架01或定模芯11上设有连接架31，连接架31上设有移动架，移动架与连接架31左右滑动连接，动模芯21设于移动架上，动模芯21与移动架上下滑动连接，移动架上设有竖向设置的第二直线驱动器43，第二直线驱动器43的固定端、活动端分别设于移动架、动模芯21上。这样需要取下动模芯21时，先分离左半环37与右半环34，然后第二直线驱动器43驱动动模芯21向上移动，然后移动架向左或向右移动，移动架即带动动模芯21移动离开定模芯11；由于高压电缆中间接头具有一定的体积，生产高压电缆中间接头的装置也有一定的体积与重量，动模芯21与成品件都是人力难以搬运的，本实施例能把动模芯21横向挪移远离定模芯11，便于使用电动葫芦或其他起吊设备把成品件吊出来；本实施例中连接架31设于定模芯11上。

进一步作为优选的实施方式，连接架31上设有两个滑移机构，滑移机构包括设于连接架31上的滑轨35和设于移动架上的滑块，滑块与滑轨35左右滑动连接；两个滑移机构分别设于凸缘结构的前方、后方。这样移动架的受力均匀，移动稳定。

进一步作为优选的实施方式，移动架包括设于动模芯21上方的横梁41，第二直线驱动器43的固定端设于横梁41上，横梁41上设有两个上下贯穿的第一通孔，两个第一通孔分别设于第二直线驱动器43的前方、后方，两个第一通孔内分别设有滑杆42，两个滑杆42分别与横梁41上下滑动连接，两个滑杆42的下端分别与动模芯21固接。通过设置滑杆42和第一通孔，动模芯21上下移动的方向稳定，而第二直线驱动器43的前方、后方都设有滑杆42，结构稳定，使得第二直线驱动器43运行时只需承受竖向的拉力而无需承受弯矩，第二直线驱动器43不易损坏。

进一步作为优选的实施方式，第二直线驱动器43为第二气缸或第二液压缸。第二气缸或第二液压缸的输出的驱动力较大，而且结构简单、运行稳定，适用于此种情况。

进一步作为优选的实施方式，分型面上设有定位销53，定位销53的上端嵌入动模芯21内，定位销53的下端嵌入定模芯11内，定位销53固定设置于定模芯11或动模芯21上。这样便于把定模芯11地放置在准确的位置上。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种高压电缆中间接头的生产装置，其特征在于：包括基架和设于所述基架上的模具，所述模具包括定模芯和动模芯，所述定模芯设于所述基架上，所述定模芯和所述动模芯的接触面为分型面，所述动模芯设于所述定模芯上侧；所述定模芯顶端的外沿设有第一凸缘，所述动模芯底端的外沿设有第二凸缘；

所述第一凸缘呈环状，所述第一凸缘的下端面从所述第一凸缘的外侧向所述第一凸缘的内侧倾斜向下设置，所述第二凸缘呈环状，所述第二凸缘的上端面从所述第二凸缘的外侧向所述第二凸缘的内侧倾斜向上设置；所述第一凸缘和第二凸缘合称为凸缘结构，所述凸缘结构的外侧套设有套环组件，所述套环组件内侧设有环状的第一凹槽，所述凸缘结构设于所述第一凹槽内，所述第一凹槽的上侧壁与所述第二凸缘的上端面抵接，所述第一凹槽的下侧壁与所述第一凸缘的下端面抵接；

所述套环组件包括左半环和右半环，所述左半环和所述右半环结构左右对称，所述左半环与所述基架或所述定模芯左右滑动连接，所述右半环与所述基架或所述定模芯左右滑动连接，所述左半环与所述右半环之间设有锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种高压电缆中间接头的生产装置，其特征在于：所述锁紧机构包括横向设置的第一直线驱动器，所述左半环和所述右半环均称为半环构件，所述直线驱动的固定端设于其中一个所述半环构件上，所述直线驱动的活动端设于另一个半环构件上；所述锁紧机构包括两个所述第一直线驱动器，两个所述第一直线驱动器分别设于所述凸缘结构的前方、后方；所述右半环的右方设有右限位件，所述左半环的左方设有左限位件，所述右限位件与所述基架或所述定模芯固接，所述左限位件与所述基架或所述定模芯固接，所述第一直线驱动器的活动端远离固定端时，所述左限位件与所述左半环抵接，所述右限位件与所述右半环抵接。

3.根据权利要求2所述的一种高压电缆中间接头的生产装置，其特征在于：所述第一直线驱动器为第一气缸或第一液压缸。

4.根据权利要求1所述的一种高压电缆中间接头的生产装置，其特征在于：所述定模芯上固设有连接架，所述左半环与所述连接架左右滑动连接；所述右半环与所述连接架左右滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高压电缆中间接头的生产装置，其特征在于：所述连接架上设有横向设置的导轨，所述左半环的下端面设有横向设置的第一滑槽，所述导轨设于所述第一滑槽内，所述右半环的下端面设有横向设置的第二滑槽，所述导轨设于所述第二滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种高压电缆中间接头的生产装置，其特征在于：所述基架或所述定模芯上设有连接架，所述连接架上设有移动架，所述移动架与所述连接架左右滑动连接，所述动模芯设于所述移动架上，所述动模芯与所述移动架上下滑动连接，所述移动架上设有竖向设置的第二直线驱动器，所述第二直线驱动器的固定端、活动端分别设于所述移动架、所述动模芯上。

7.根据权利要求6所述的一种高压电缆中间接头的生产装置，其特征在于：所述连接架上设有两个滑移机构，所述滑移机构包括设于所述连接架上的滑轨和设于所述移动架上的滑块，所述滑块与所述滑轨左右滑动连接；两个所述滑移机构分别设于所述凸缘结构的前方、后方。

8.根据权利要求6所述的一种高压电缆中间接头的生产装置，其特征在于：所述移动架包括设于所述动模芯上方的横梁，所述第二直线驱动器的固定端设于所述横梁上，所述横梁上设有两个上下贯穿的第一通孔，两个所述第一通孔分别设于所述第二直线驱动器的前方、后方，两个所述第一通孔内分别设有滑杆，两个所述滑杆分别与所述横梁上下滑动连接，两个所述滑杆的下端分别与所述动模芯固接。

9.根据权利要求6所述的一种高压电缆中间接头的生产装置，其特征在于：所述第二直线驱动器为第二气缸或第二液压缸。

10.根据权利要求1所述的一种高压电缆中间接头的生产装置，其特征在于：所述分型面上设有定位销，所述定位销的上端嵌入所述动模芯内，所述定位销的下端嵌入所述定模芯内，所述定位销固定设置于所述定模芯或所述动模芯上。

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