CN210791703U - 一种pa6切片回炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PA6切片回炉装置，涉及塑料切片回炉装置技术领域，用于输送吨包PA6切片回炉，包括自动吸料机、吸料斗、萃取塔和排风扇，吸料斗设有吸气口、进料口和下料口，自动吸料机连通吸料斗的吸气口，吸料斗的进料口连接有吸料管，吸料斗的下料口与萃取塔连通，排风扇连通萃取塔。将本实用新型的PA6切片回炉装置的吸料管直接插入到吨包PA6切片中，通过自动吸料机将PA6切片吸入到吸料斗中，然后从吸料斗落入萃取塔中，可实现安全、高效、精准、便捷地将含水或萃取不合格的PA6切片回投至萃取塔内，从而更有效的提升PA6切片的优良品率即PA6切片的品质，以及有效的提高了回炉操作的精准性、便捷性、高效性、安全性。

Description

一种PA6切片回炉装置

技术领域

本实用新型涉及塑料切片回炉装置技术领域，尤其涉及一种PA6切片回炉装置。

背景技术

在PA6切片生产过程中，特别是开停车时，会因生产工艺或设备设计缺陷等原因，造成成品切片可萃取物或含水不达标，从而使得成品切片不合格或降等，最终影响公司产品PA6切片的品质、口碑以及利润。因此需要将这部分切片回炉，降低产品的不良率，提升产品品质、口碑以及利润。而目前大部分回炉操作会选择从切粒工序的切粒室后段观察口进行回投，但此操作容易造成切粒工序的离心干燥机负荷过大跳停或回投不均匀造成堵管，这样就造成切粒机系统整体跳停，如此就影响整个PA6生产的连续性和稳定性，易造成产品质量的波动。这样就要求回炉操作回投量可控、且不影响正常生产，同时能够便捷、高效的完成回炉操作，因为切片如长时间暴露在空气中未得到保护，容易被污染变质即时间越长变质风险较大。

综上，为避免影响正常生产，又能有效提高产品品质、口碑和利润。故此需研发一种便捷、高效、精准、安全的PA6切片回炉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PA6切片回炉装置，其能便捷、高效、精准、安全的用于PA6切片回炉。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种PA6切片回炉装置，用于输送吨包PA6切片回炉，包括自动吸料机、吸料斗、萃取塔和排风扇，吸料斗设有吸气口、进料口和下料口，自动吸料机连通吸料斗的吸气口，吸料斗的进料口连接有吸料管，吸料斗的下料口与萃取塔连通，排风扇连通萃取塔。

进一步的，所述自动吸料机的气源口通过气源软管连通PA6切片回炉装置外部的压缩空气。

进一步的，所述PA6切片回炉装置还包括高度可调节的管支撑，吸料斗与萃取塔通过不锈钢管连通，该不锈钢管连接在管支撑上。

进一步的，所述不锈钢管为内抛光不锈钢管。

进一步的，所述不锈钢管中设有不锈钢滤网。

进一步的，所述萃取塔的进料口设有法兰，不锈钢管通过法兰连接萃取塔。

进一步的，所述不锈钢滤网和法兰之间的内抛光不锈钢管上组装有不锈钢三通接头，该不锈钢三通接头通过软管连通排风扇，使排风扇与内抛光不锈钢管连通，进而与萃取塔连通。

进一步的，所述内抛光不锈钢管与水平面的夹角为45°～60°。

进一步的，所述吸料管为不锈钢吸料管，不锈钢吸料管和吸料斗的进料口通过软管连接。

进一步的，所述自动吸料机和吸料斗的吸气口通过软管连接。

将本实用新型的PA6切片回炉装置的吸料管直接插入到吨包PA6切片中，通过自动吸料机将PA6切片吸入到吸料斗中，然后从吸料斗落入萃取塔中。

本实用新型PA6切片回炉装置的优点在于：

1、安全：操作人员无需将吨包PA6切片吊起，然后将袋底扎带解除放料，这一系列存在被砸风险作业。操作人员只需将不锈钢吸料管插入吨包袋中，消除了设备负荷过大以及堵管的风险，使设备安全。

2、便捷：本装置无须技术人员，普通操作人员即可完成操作，且普通操作人员只须按说明进行简单的参数设定、开关、定时更换吨包，操作极其简单便捷。

3、高效：本装置可连续不间断回投，大大减少了人工作业对回炉操作的不良影响，降低了回炉作业时间，有效降低了产品存放变质的风险。

4、精准：本装置自动吸料机可通过参数设定单位时间内回炉量，确保回炉作业的定量性，有利后段工序工艺的准确调整，避免了对正常生产的影响。

本实用新型的PA6切片回炉装置极大降低了回炉操作对正常生产的影响，可实现安全、高效、精准、便捷地将含水或萃取不合格的PA6切片回投至萃取塔内，从而更有效的提升PA6切片的优良品率即PA6切片的品质，以及有效的提高了回炉操作的精准性、便捷性、高效性、安全性，进一步夯实了产品品质管控的基石。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的PA6切片回炉装置的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种PA6切片回炉装置，用于输送吨包PA6切片1回炉，包括自动吸料机5、吸料斗4、萃取塔13和排风扇10，吸料斗4设有吸气口、进料口和下料口，自动吸料机5连通吸料斗4的吸气口，吸料斗4的进料口连接有吸料管2，吸料斗4的下料口与萃取塔13连通，排风扇10连通萃取塔13。

在本实施例中的自动吸料机5为塑料颗粒真空自动吸料机，其具体结构和原理参考市场上现有的塑料颗粒自动吸料机即可，在此不再赘述。

具体地，自动吸料机5的气源口通过气源软管6连通PA6切片回炉装置外部的压缩空气。

在本实施例中，PA6切片回炉装置还包括高度可调节的管支撑12，吸料斗4与萃取塔13通过不锈钢管连通，优选地，该不锈钢管为内抛光不锈钢管8，该内抛光不锈钢管8连接在管支撑12上。管支撑12的结构可以参考常见的撑衣杆的可伸缩的杆体结构或雨伞的伸缩杆结构，或者可设置成通过螺纹进行连接的多段螺纹管或螺纹杆结构，并根据所需高度拼接使用。

优选地，内抛光不锈钢管8中设有不锈钢滤网7。

在本实施例中，萃取塔13的进料口设有法兰11，内抛光不锈钢管8通过法兰11连接萃取塔13。

具体地，不锈钢滤网7和法兰11之间的内抛光不锈钢管8上组装有不锈钢三通接头9，该不锈钢三通接头9通过软管连通排风扇10，使排风扇10与内抛光不锈钢管8连通，从而与萃取塔13连通。

优选地，内抛光不锈钢管8与水平面的夹角为45°～60°，以便于PA6切片下落到萃取塔13中。内抛光不锈钢管8与水平面的夹角通过调节管支撑的高度来实现调节。

优选地，吸料管2为不锈钢吸料管，不锈钢吸料管和吸料斗4的进料口通过软管3连接，工作时，不锈钢吸料管直接插入吨包PA6切片1中。

优选地，自动吸料机5和吸料斗4的吸气口通过软管3连接。

PA6切片回炉装置工作原理说明：

1)开启排风扇10，使萃取塔13热汽从侧面排出，避免影响下料。

2)通过调整管支撑12使得内抛光不锈钢管8倾斜一定角度以便于下料。

3)当本装置开始吸料回炉前，应先将自动吸料机5参数根据回炉量以及生产情况设置合理，避免影响正常生产；然后将不锈钢吸料管插入吨包PA6切片1中；最后启动自动吸料机5，开始回炉作业；一包PA6切片投料完可直接将不锈钢吸料管提起并插入另一包PA6切片中。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种PA6切片回炉装置，其特征在于：用于输送吨包PA6切片回炉，包括自动吸料机、吸料斗、萃取塔和排风扇，吸料斗设有吸气口、进料口和下料口，自动吸料机连通吸料斗的吸气口，吸料斗的进料口连接有吸料管，吸料斗的下料口与萃取塔连通，排风扇连通萃取塔。

2.根据权利要求1所述的PA6切片回炉装置，其特征在于：所述自动吸料机的气源口通过气源软管连通PA6切片回炉装置外部的压缩空气。

3.根据权利要求1所述的PA6切片回炉装置，其特征在于：所述PA6切片回炉装置还包括高度可调节的管支撑，吸料斗与萃取塔通过不锈钢管连通，该不锈钢管连接在管支撑上。

4.根据权利要求3所述的PA6切片回炉装置，其特征在于：所述不锈钢管为内抛光不锈钢管。

5.根据权利要求3所述的PA6切片回炉装置，其特征在于：所述不锈钢管中设有不锈钢滤网。

6.根据权利要求5所述的PA6切片回炉装置，其特征在于：所述萃取塔的进料口设有法兰，不锈钢管通过法兰连接萃取塔。

7.根据权利要求6所述的PA6切片回炉装置，其特征在于：所述不锈钢滤网和法兰之间的内抛光不锈钢管上组装有不锈钢三通接头，该不锈钢三通接头通过软管连通排风扇，使排风扇与内抛光不锈钢管连通，进而与萃取塔连通。

8.根据权利要求3所述的PA6切片回炉装置，其特征在于：所述不锈钢管与水平面的夹角为45°～60°。

9.根据权利要求1所述的PA6切片回炉装置，其特征在于：所述吸料管为不锈钢吸料管，不锈钢吸料管和吸料斗的进料口通过软管连接。

10.根据权利要求1所述的PA6切片回炉装置，其特征在于：所述自动吸料机和吸料斗的吸气口通过软管连接。

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