CN210791649U - 一种高质量产品注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高质量产品注塑机，属于注塑机领域，其技术方案要点是：包括注塑机本体和设置于注塑机本体的进料口处的干燥机构，所述干燥机构包括呈上开口结构的干燥桶、转动于干燥桶内的输送轴、带动物料向上移动的螺旋叶片、驱动螺旋叶片转动的电机和置于干燥桶内的加热管，所述干燥桶下端贯穿有与注塑机的进料孔连通的卸料孔，所述电机固定于干燥桶上端，所述电机的输出轴与输送轴上端同轴固定，所述螺旋叶片固定于输送轴侧壁。通过干燥机构对物料进行干燥，此时在将物料利用注塑机加工出产品使，产品的质量不易受到影响。

Description

一种高质量产品注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机，更具体地说，它涉及一种高质量产品注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，最终将塑料工件成型。

原材料在堆放的过程中若保护不到位，则会导致原材料的湿度增加，此时直接将原材料置入注塑机内进行加工时，会导致生产出的产品的质量受到影响。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高质量产品注塑机，在对物料进行熔化之间对物料进行干燥处理，使物料上不再附着湿气，从而使加工出的产品的质量不易受到影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高质量产品注塑机，包括注塑机本体和设置于注塑机本体的进料口处的干燥机构，所述干燥机构包括呈上开口结构的干燥桶、转动于干燥桶内的输送轴、带动物料向上移动的螺旋叶片、驱动螺旋叶片转动的电机和置于干燥桶内的加热管，所述干燥桶下端贯穿有与注塑机的进料孔连通的卸料孔，所述电机固定于干燥桶上端，所述电机的输出轴与输送轴上端同轴固定，所述螺旋叶片固定于输送轴侧壁。

通过采用上述技术方案，利用加热管对干燥桶内的物料进行加热，之后利用螺旋叶片带动靠近输送轴的物料向上移动，使物料上的湿气受热蒸发且不易堆积于干燥桶内，此时将干燥过的物料送入注塑机进行加工，在加工时物料保持干燥，从而使加工出的产品质量保持稳定，不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述干燥桶内同轴固定有输送管，所述螺旋叶片置于输送管内且其远离输送轴的侧壁与输送管内壁抵接，所述螺旋叶片下端低于输送管下端面。

通过采用上述技术方案，利用输送管对物料的移动进行导向，使物料在移动至上方时只会堆积于最上端，之后位于下方的物料会在重力的作用下朝向螺旋叶片移动，从而使更多的物料可上下移动，增加了干燥的效果。

本实用新型进一步设置为：所述干燥桶下端呈锥状，所述干燥桶下端面靠近其轴线的位置向下倾斜。

通过采用上述技术方案，利用呈锥状的干燥桶下端面对物料的移动进行导向，使物料朝向螺旋叶片方向移动，使更多的物料可向上移动，从而使干燥效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述干燥桶外壁固定设置有震动件，所述震动件沿竖直方向震动。

通过采用上述技术方案，利用震动件使干燥桶产生竖直方向的震动，使物料更易沿着干燥桶下端面朝向螺旋叶片移动，从而使物料的干燥不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述干燥桶下端周向设置有若干缓冲机构，所述缓冲机构包括固定于注塑机本体上端的导向管、固定于干燥桶下端的导向杆和进行缓冲的弹簧，所诉导向杆下端插置于导向管内，所述弹簧的上端与干燥桶下端抵接，所述弹簧的下端与导向管上端抵接。

通过采用上述技术方案，利用缓冲机构减缓干燥桶对注塑机本体施加的震动，使注塑机本体的工作不会受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述干燥桶下端固定连接有与卸料孔连通的卸料管，所述卸料管插入注塑机本体的进料孔内，所述卸料管与注塑机本体之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，利用卸料管将物料送入注塑机本体的进料孔内，此时物料不易产生掉落，同时卸料管不直接与注塑机接触，使干燥桶的震动不易对注塑机的工作产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述加热管与干燥桶之间留有间隙，所述注塑机本体固定连接有机架，所述加热管伸出干燥桶的位置与机架连接。

通过采用上述技术方案，在干燥桶震动时不易对加热管与电源的连接产生影响，从而加热管的加热过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋叶片伸出输送管的位置的侧壁固定连接有若干搅拌杆。

通过采用上述技术方案，利用搅拌杆驱动物料移动从而使物料不易产生堆积，使物料的干燥过程不易受到影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过干燥机构对物料进行干燥，此时在将物料利用注塑机加工出产品使，产品的质量不易受到影响；

2、利用螺旋叶片将位于下方的物料带动至上方，更易使附着于物料表面的湿气蒸发，从而进一步提升了干燥的效果。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示干燥桶内部结构的示意图。

附图说明：1、注塑机本体；11、机架；2、干燥机构；21、干燥桶；211、卸料孔；212、支架；213、支撑架；22、输送轴；23、螺旋叶片；231、搅拌杆；24、电机；25、加热管；26、输送管；261、连接杆；27、震动件；28、卸料管；281、阀门；3、缓冲机构；31、导向管；32、导向杆；321、腰型槽；33、弹簧；34、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高质量产品注塑机，如图1所示，包括注塑机本体1和设置于注塑机本体1的进料口处的干燥机构2，干燥机构2包括呈上开口结构的干燥桶21、转动与干燥桶21内的输送轴22、带动物料向上移动的螺旋叶片23、驱动输送轴22转动的电机24和置于干燥桶21内的加热管25，加热管25为电加热管25，其与电源连接。干燥桶21下端同轴贯穿有卸料孔211，卸料孔211下端与注塑机本体1的进料口连通。干燥桶21上端使用螺栓连接有支架212，电机24使用螺栓连接于支架212上端，其输出轴穿过支架212且使用联轴器与输送轴22上端同轴连接。干燥桶21内壁使用螺栓连接有支撑架213（见图2），输送轴22下端与支撑架213转动连接，且螺旋叶片23焊接于输送轴22侧壁。利用加热管25对干燥桶21内的物料进行加热，之后利用螺旋叶片23带动靠近输送轴22的物料向上移动，使物料上的湿气受热蒸发且不易堆积于干燥桶21内，此时将干燥过的物料送入注塑机进行加工，在加工时物料保持干燥，从而使加工出的产品质量保持稳定，不易受到影响。

如图2所示，由于在利用螺旋叶片23输送物料向上移动时，仅靠近输送轴22的物料会向上移动，而远离输送轴22的物料不易发生移动，从而影响干燥的效果。因此干燥桶21内同轴设置有输送管26，输送管26外壁周向使用螺栓连接有若干连接杆261，连接杆261远离输送管26的一端均与干燥桶21内壁使用螺栓连接。螺旋叶片23置于输送管26内，且螺旋叶片23远离输送轴22的侧壁与输送管26内壁抵接，螺旋叶片23下端低于输送管26的下端面。此时利用输送管26对物料的移动进行导向，使物料在移动至上方时只会堆积于最上端，之后位于下方的物料会在重力的作用下朝向螺旋叶片23移动，从而使更多的物料可进行移动，增加了干燥的效果。

如图2所示，为了使位于下方的物料更易朝向螺旋叶片23移动，干燥桶21下端呈锥状，干燥桶21下端面靠近其轴线的位置向下倾斜。此时利用呈锥状的干燥桶21下端面对物料的移动进行导向，使物料朝向螺旋叶片23方向移动，使更多的物料可向上移动，从而使干燥效果更好。

如图2所示，由于物料相互之间会存在摩擦力，此时相互之间的摩擦力仍会阻碍物料的移动。因此干燥桶21外壁使用螺栓连接有两个震动件27，两个震动件27均为震动电机24，且震动件27沿竖直方向震动。利用震动件27使干燥桶21产生竖直方向的震动，使物料更易沿着干燥桶21下端面朝向螺旋叶片23移动，从而使物料的干燥不易受到影响。

如图2所示，由于干燥桶21设置于注塑机上端，此时震动的干燥桶21会对注塑机产生影响。因此干燥桶21下端周向设置有四个缓冲机构3，缓冲机构3包括使用螺栓固定于注塑机本体1上端的导向管31、使用螺栓固定于干燥桶21下端的导向杆32和进行减震的弹簧33。导向杆32下端插置于导向管31内，且其侧壁贯穿有呈竖直设置的腰型槽321，导向管31螺纹连接有呈水平设置的限位螺栓34，限位螺栓34穿过腰型槽321，且导向杆32的长度小于导向管31的长度。弹簧33套接于导向杆32，其上端与干燥桶21下端抵接，其下端与导向管31上端面抵接。利用缓冲机构3减缓干燥桶21对注塑机本体1施加的震动，使注塑机本体1的工作不会受到影响。

如图2所示，为了使干燥桶21内的物料进入注塑机本体1内时不易产生掉落，干燥桶21下端使用螺栓同轴连接有与卸料孔211连通的卸料管28，卸料管28下端插入注塑机本体1的进料空内，且卸料管28与注塑机本体1之间留有间隙，卸料管28连接有启闭其内部通道的阀门281。利用卸料管28将物料送入注塑机本体1的进料孔内，此时物料不易产生掉落，同时卸料管28不直接与注塑机接触，使干燥桶21的震动不易对注塑机的工作产生影响。

如图1所示，由于干燥桶21在震动时会带动加热管25震动，此时会影响加热管25与电源的连接。因此加热管25与干燥桶21之间不接触，注塑机上端使用螺栓连接有机架11，加热管25伸出干燥桶21的端部与机架11使用卡箍连接。此时在干燥桶21震动时不易对加热管25与电源的连接产生影响，从而加热管25的加热过程更加稳定。

如图2所示，由于在对物料进行干燥的过程中物料不会朝向注塑机内输送，此时物料在震动下会堆积于干燥桶21底部，并依靠物料之间的摩擦力而不易朝向螺旋叶片23移动。因此螺旋叶片23伸出输送管26的侧壁焊接有若干搅拌杆231，利用搅拌杆231驱动物料移动从而使物料不易产生堆积，使物料的干燥过程不易受到影响。

工作原理：

将物料置于干燥桶21内，之后启动加热管25和电机24，加热管25对物料进行加热，电机24带动螺旋叶片23转动从而将位于干燥桶21下方的物料输送至上方，同时震动电机24震动带动物料向下移动，并利用搅拌杆231使物料不易因相互之间的摩擦力而产生堆积。在干燥完成之后开启阀门281，使物料通过卸料管28进入注塑机的进料孔内。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高质量产品注塑机，其特征在于：包括注塑机本体(1)和设置于注塑机本体(1)的进料口处的干燥机构(2)，所述干燥机构(2)包括呈上开口结构的干燥桶(21)、转动于干燥桶(21)内的输送轴(22)、带动物料向上移动的螺旋叶片(23)、驱动螺旋叶片(23)转动的电机(24)和置于干燥桶(21)内的加热管(25)，所述干燥桶(21)下端贯穿有与注塑机的进料孔连通的卸料孔(211)，所述电机(24)固定于干燥桶(21)上端，所述电机(24)的输出轴与输送轴(22)上端同轴固定，所述螺旋叶片(23)固定于输送轴(22)侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种高质量产品注塑机，其特征在于：所述干燥桶(21)内同轴固定有输送管(26)，所述螺旋叶片(23)置于输送管(26)内且其远离输送轴(22)的侧壁与输送管(26)内壁抵接，所述螺旋叶片(23)下端低于输送管(26)下端面。

3.根据权利要求1所述的一种高质量产品注塑机，其特征在于：所述干燥桶(21)下端呈锥状，所述干燥桶(21)下端面靠近其轴线的位置向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种高质量产品注塑机，其特征在于：所述干燥桶(21)外壁固定设置有震动件(27)，所述震动件(27)沿竖直方向震动。

5.根据权利要求1所述的一种高质量产品注塑机，其特征在于：所述干燥桶(21)下端周向设置有若干缓冲机构(3)，所述缓冲机构(3)包括固定于注塑机本体(1)上端的导向管(31)、固定于干燥桶(21)下端的导向杆(32)和进行缓冲的弹簧(33)，所诉导向杆(32)下端插置于导向管(31)内，所述弹簧(33)的上端与干燥桶(21)下端抵接，所述弹簧(33)的下端与导向管(31)上端抵接。

6.根据权利要求1所述的一种高质量产品注塑机，其特征在于：所述干燥桶(21)下端固定连接有与卸料孔(211)连通的卸料管(28)，所述卸料管(28)插入注塑机本体(1)的进料孔内，所述卸料管(28)与注塑机本体(1)之间留有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种高质量产品注塑机，其特征在于：所述加热管(25)与干燥桶(21)之间留有间隙，所述注塑机本体（1）固定连接有机架(11)，所述加热管(25)伸出干燥桶(21)的位置与机架(11)连接。

8.根据权利要求1所述的一种高质量产品注塑机，其特征在于：所述螺旋叶片(23)伸出输送管(26)的位置的侧壁固定连接有若干搅拌杆(231)。

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