CN210791562U - 一种玻璃钻孔机 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃钻孔机，用于解决现有玻璃钻孔装置由于额外增加了除尘装置从而使整体结构变得更加复杂、操作更加繁琐并且加工成本高昂的技术问题。包括有玻璃钻孔支架平台，还包含有钻孔机构和除尘机构，钻孔机构包含有输出端竖向朝下设置的电机和设于电机输出端的钻头，该电机设于支架平台上部一侧且可竖向移动并锁定，以对支架平台上的玻璃钻孔，所述除尘机构包含有吸尘壳、吸尘叶片、送风软管和滤尘箱，所述吸尘叶片固定在钻头上，所述吸尘壳固定套设在电机外围且下端开口，以将吸尘叶片罩护在吸尘壳内，所述送风软管一端与吸尘壳连通，另一端与滤尘箱连通，以将粉尘混合气送入滤尘箱后经过滤排出。本实用新型结构简单，主要用于玻璃钻孔机除尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种能够对玻璃进行钻孔且能够同时除尘的玻璃钻孔机。
背景技术
玻璃加工中，根据生产需要很多时候会在玻璃上进行钻孔，从而来满足实际需要，玻璃生产加工工艺已相当成熟，而现有技术中存在的用于对玻璃进行钻孔的装置也是多种多样。
玻璃钻孔一般是采用一根高速转动的钻头对玻璃进行钻孔，所以钻头在钻进过程中会将一部分玻璃从固态变成粉尘态，从而形成玻璃粉末，玻璃粉末飘散在空中对玻璃加工人员的呼吸将会造成一定的危害，从而严重危害加工人员呼吸系统的健康，并且大量的玻璃粉尘会飘散在空气中对大气造成一定的污染。
现有技术中玻璃钻孔装置结构也有许多配置了除尘装置，其除尘原理一般是采用吸尘的一些方式，通过额外增加吸尘装置将产生的玻璃粉末吸收处理，由于是额外增加一些吸尘装置，导致现有技术中玻璃钻孔装置结构变得更加复杂，操作更加繁琐，并且加工成本也变得高昂。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，推出一种玻璃钻孔机，用于解决背景技术中提到的现有玻璃钻孔装置由于额外增加了除尘装置从而使整体结构变得更加复杂、操作更加繁琐并且加工成本高昂的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种玻璃钻孔机，包括有玻璃钻孔支架平台，还包含有钻孔机构和除尘机构，所述钻孔机构包含有输出端竖向朝下设置的电机和设于电机输出端的钻头，该电机设于支架平台上部一侧且可竖向移动并锁定，以对支架平台上的玻璃钻孔，所述除尘机构包含有吸尘壳、吸尘叶片、送风软管和滤尘箱，所述吸尘叶片固定在钻头上，所述吸尘壳固定套设在电机外围且下端开口，以将吸尘叶片罩护在吸尘壳内，所述送风软管一端与吸尘壳连通，另一端与滤尘箱连通，以将粉尘混合气送入滤尘箱后经过滤排出。
工作原理：首先将玻璃放置在所述支架平台上，并且使玻璃上需要钻孔的位置与所述钻头的位置上下对应，之后启动所述电机，该电机带动钻头高速转动，并控制电机电机向下移动从而使钻头接触到玻璃面，之后使电机继续向下移动，钻头在向下移动并对玻璃进行钻孔直到钻孔完成，在钻进的过程中，所述钻头上的吸尘叶片也在高速转动，从而对产生的玻璃粉尘混合气进行抽吸并且将粉尘混合气吸入所述吸尘壳内，进入吸尘壳内的玻璃混合气通过所述送风软管进入所述滤尘箱内，在滤尘箱内经过过滤后并排出。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单，在使用时只需要打开所述电机并控制电机的上下移动即可，电机在工作的同时就能实现除尘效果，与现有技术相比，本实用新型具有操作简单、加工及除尘成本低的积极效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构的放大示意图。
附图标记说明：1支架平台，2电机，3钻头，3a连接部，3b钻进头，4吸尘壳，5吸尘叶片，6送风软管，7滤尘箱，8气缸，9转动杆，10第一锁定件，11调节杆，12第二锁定件，13穿设孔，14调节孔，15第三锁定件，16滤尘网，17圆孔，18通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1和图2所示，一种玻璃钻孔机，包括有玻璃钻孔支架平台1，还包含有钻孔机构和除尘机构，所述钻孔机构包含有输出端竖向朝下设置的电机2和设于电机2输出端的钻头3，该电机2设于支架平台1上部一侧且可竖向移动并锁定，以对支架平台1上的玻璃钻孔，所述除尘机构包含有吸尘壳4、吸尘叶片5、送风软管6和滤尘箱7，所述吸尘叶片5固定在钻头3上，所述吸尘壳4固定套设在电机2外围且下端开口，以将吸尘叶片5罩护在吸尘壳4内，该吸尘壳4靠近底部形成上窄下宽的喇叭形扩口结构。这种方式扩大了所述吸尘壳4可吸收粉尘的范围，从而进一步满足将产生的玻璃粉尘吸收进所述吸尘壳4内，提高除尘效果。所述送风软管6一端与吸尘壳4连通，另一端与滤尘箱7连通，所述滤尘箱7固定在所述调节杆11上。这样能够避开支架平台1上的操作空间，方便对玻璃进行安放。所述调节杆11上开有穿设孔13，送风软管6穿设过该穿设孔13并与滤尘箱7连通。设置所述穿设孔13，能够进一步对所述送风软管6进行导向，从而避免了所述送风软管6在滤尘箱7、吸尘壳4之间走向不规整的现象，从而为支架平台1上提供了更加宽松的操作空间。所述滤尘箱7内设有滤尘网16，该滤尘网16从滤尘箱7侧壁穿设在滤尘箱7内，粉尘混合气送入滤尘箱7后经过滤尘网16后排出。这种加工除尘方式避免了额外增加除尘装置，在打开电机2对玻璃进行钻孔的同时又能实现对粉尘的处理，从而使得本实用新型结构更加简单、操作更加方便、钻孔及除尘的加工成本更加低廉。
所述支架平台1上部一侧开有一个竖向的圆孔17，转动杆9底端向下凸出从而形成与圆孔17适配的凸出部，安装时，所述转动杆9的凸出部插接在所述圆孔17内，所述转动杆9在圆孔17内以竖直转动杆9轴心为中心进行转动，该转动杆9适配有对转动杆9转动后锁定的第一锁定件10，该第一锁定件10为抵紧螺栓，抵紧螺栓螺纹连接在所述支架平台1上并穿设过圆孔17侧壁而与转动杆9上的凸出部抵接。这种方式能够使得所述转动杆9以轴心为中心进行转动，从而扩大了能够在玻璃上不同部位钻孔的范围，进一步满足在玻璃不同部位进行钻孔。所述转动杆9上开有一个横向的通孔18，该通孔18内穿设有一根横向的调节杆11，该调节杆11端部固定连接有一个竖直朝下的伺服气缸8，该气缸8下部伸缩端与电机2固定连接，以带动电机2竖向移动并锁定。采用所述气缸8控制电机2的上下移动及移动后的锁定，从而提高了本实用新型的机械化程度，并且所述气缸8能够精确控制电机2的上升和下落，从而能够精确地控制所述钻头3与所述支架平台1之间的距离，减少了钻头3对支架平台1造成破坏的不良现象。所述调节杆11可沿横向移动调整，该调节杆11适配有第二锁定件12，该第二锁定件12同样为抵紧螺栓，该抵紧螺栓从所述调节杆11底部向下螺纹连接在调节杆11内，并且能够与调节杆11的侧壁进行抵接锁紧，所述气缸8固定在该调节杆11一端端部。通过这种方式能够实现所述电机2沿所述支架平台1进行移动，从而与所述转动杆9的转动配合，能够使电机2上的钻头3到达玻璃板面上的每个区域，从而实现对玻璃板面上任何位置进行钻孔操作，彻底避开了人为调整玻璃位置的现象，提高了本实用新型的加工灵活性及通用性。
所述钻头3包含有连接部3a和钻进头3b，所述连接部3a与电机2输出端固定连接，该连接部3a下部沿竖向开有调节孔14，所述钻进头3b可在调节孔14内上下移动，该钻进头3b适配有第三锁定件15，该第三锁定件15同样为抵紧螺栓，该抵紧螺栓与连接部3a侧壁螺纹连接，旋进该抵紧螺栓能够与装配在调节孔14内的钻进头3b抵紧。这种方式能够调整所述钻进头3b伸出所述调节孔14的长度，从而能够适应对一定厚度范围内的玻璃进行钻孔加工，从而进一步提高了本实用新型的适用性。
工作原理：加工之前首先将玻璃放置在所述支架平台1上，然后标定玻璃上需要钻孔的位置，根据需要适当旋出所述第二锁定件12，从而移动调节所述调节杆11使调节杆11上的电机2大致靠近玻璃上需要钻孔的位置，然后适当旋出所述第一锁定件10，转动所述转动杆9，从而使所述电机2处于对准钻孔位置的方向上，然后再次移动调节所述调节杆11从而使电机2上的钻头3与玻璃上的钻孔位置上下对应，之后同时旋进所述第一锁定件10、第二锁定件12从而将对应的所述转动杆9、调节杆11锁定。
之后根据需要钻孔的深度，适当旋出所述第三锁定件15并将所述钻进头3b在调节孔14内上下移动，从而调节钻进头3b伸出调节孔14的长度，然后再次旋进所述第三锁定件15将钻进头3b固定在调节孔14内，最后启动所述气缸8和电机2，气缸8带动电机2向下移动从而对玻璃进行钻孔，同时吸尘叶片5高速转动将产生的玻璃粉尘吸收进吸尘壳4内，进入该吸尘壳4内的粉尘气体通过所述送风软管6进入所述滤尘箱7内，进入滤尘箱7内的混合气体最后经过所述滤尘网16后排出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种玻璃钻孔机，包括有玻璃钻孔支架平台(1)，其特征在于：还包含有钻孔机构和除尘机构，所述钻孔机构包含有输出端竖向朝下设置的电机(2)和设于电机(2)输出端的钻头(3)，该电机(2)设于支架平台(1)上部一侧且可竖向移动并锁定，以对支架平台(1)上的玻璃钻孔，所述除尘机构包含有吸尘壳(4)、吸尘叶片(5)、送风软管(6)和滤尘箱(7)，所述吸尘叶片(5)固定在钻头(3)上，所述吸尘壳(4)固定套设在电机(2)外围且下端开口，以将吸尘叶片(5)罩护在吸尘壳(4)内，所述送风软管(6)一端与吸尘壳(4)连通，另一端与滤尘箱(7)连通，以将粉尘混合气送入滤尘箱(7)后经过滤排出。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于：所述支架平台(1)上部一侧设有一个竖直朝下的伺服气缸(8)，该气缸(8)下部伸缩端与电机(2)固定连接，以带动电机(2)竖向移动并锁定。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于：所述支架平台(1)上部一侧竖直设有一根以轴心为中心可转动的转动杆(9)，该转动杆(9)适配有对转动杆(9)转动后锁定的第一锁定件(10)，所述气缸(8)设于该转动杆(9)上。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于：所述转动杆(9)上穿设有一根可沿横向移动的调节杆(11)，该调节杆(11)适配有对调节杆(11)移动后锁定的第二锁定件(12)，所述气缸(8)固定在该调节杆(11)一端端部。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于：所述滤尘箱(7)固定在所述调节杆(11)上。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于：所述调节杆(11)上开有穿设孔(13)，送风软管(6)穿设过该穿设孔(13)并与滤尘箱(7)连通。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于：所述钻头(3)包含有连接部(3a)和钻进头(3b)，所述连接部(3a)与电机(2)输出端固定连接，该连接部(3a)下部沿竖向开有调节孔(14)，所述钻进头(3b)可在调节孔(14)内移动，该钻进头(3b)适配有对钻进头(3b)移动后锁定的第三锁定件(15)。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于：所述吸尘壳(4)靠近底部形成上窄下宽的喇叭形扩口结构。
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| CN201921510409.2U CN210791562U (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种玻璃钻孔机 |
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2019
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