CN210789981U - 一种内燃机连杆孔精加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内燃机连杆孔精加工装置，包括加工台板，加工台板顶端的两侧均固定设有两个固定侧板，四个固定侧板顶部的两侧均螺纹连接有固定夹头，加工台板顶端的两边侧均固定连接有支撑板，其中一个支撑板的顶部固定安装有第一液压缸，两个支撑板的顶端滑动连接有移动板，移动板底端的一侧固定设有连接板，本实用新型的有益效果是：通过固定安装的第二电机和打磨砂轮，方便第一电机和合金铰刀对内燃机连杆进行精加工时，同时对另一内燃机连杆进行打磨，避免造成连杆孔粗糙需要再次打磨，提高工作人员的工作效率；通过固定安装的第一液压缸，方便对连接板和移动板的位置进行调整，有利于提高合金铰刀和打磨砂轮精加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连杆孔精加工装置，特别涉及一种内燃机连杆孔精加工装置，属于内燃机生产加工技术领域。
背景技术
内燃机是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机；广义上的内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的喷气式发动机，但通常所说的内燃机是指活塞式内燃机；内燃机在工作时会由于含碳燃料的不完全燃烧而排放大气污染物；内燃机的最重要排放物是二氧化碳、水汽和一些碳黑颗粒物；现有的内燃机连杆孔的加工装置加工效率较低，且加工的连杆孔比较粗糙，需要机床进行再次打磨，给生产厂家的使用造成了一定的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内燃机连杆孔精加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的内燃机连杆孔的加工装置加工效率较低，且加工的连杆孔比较粗糙的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内燃机连杆孔精加工装置，包括加工台板，所述加工台板顶端的两侧均固定设有两个固定侧板，四个所述固定侧板顶部的两侧均螺纹连接有固定夹头，所述加工台板顶端的两边侧均固定连接有支撑板，其中一个所述支撑板的顶部固定安装有第一液压缸，两个所述支撑板的顶端滑动连接有移动板，所述移动板底端的一侧固定设有连接板，所述第一液压缸的液压杆穿过支撑板的板壁与连接板一侧的中部固定连接，所述移动板顶端的一侧和顶端的另一侧分别固定安装有第二液压缸和第三液压缸，所述第二液压缸的液压杆和第三液压缸的液压杆均穿过移动板的板壁分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的传动轴和第二电机的传动轴分别螺纹连接有合金铰刀和打磨砂轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台板底端的两侧均固定连接有支撑座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述固定侧板的顶部和加工台板的两侧均固定设有若干个固定孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑板的底部均固定设有散热口，所述散热口的表面固定安装有防护网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机的传动轴和第二电机的传动轴均固定设有螺纹杆，其中一个所述螺纹杆的一端和其中另一个所述螺纹杆分别螺纹连接有合金铰刀和打磨砂轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台板顶端的一边侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一液压缸开关、第二液压缸开关、第三液压缸开关、第一电机开关和第二电机开关，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第一电机和第二电机分别通过第一液压缸开关、第二液压缸开关、第三液压缸开关、第一电机开关和第二电机开关与电源电性连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种内燃机连杆孔精加工装置，通过固定安装的第二电机和打磨砂轮，方便第一电机和合金铰刀对内燃机连杆进行精加工时，同时对另一内燃机连杆进行打磨，避免造成连杆孔粗糙需要再次打磨，提高工作人员的工作效率；通过固定安装的第一液压缸，方便对连接板和移动板的位置进行调整，有利于提高合金铰刀和打磨砂轮精加工的质量；通过固定安装的第二液压缸，方便对第一电机和合金铰刀的高度位置进行调整，从而对内燃机进行打孔；通过固定安装的第三液压缸，方便对第二电机和打磨砂轮的高度位置进行调整，从而对内燃机连杆孔进行精加工；通过固定设有的固定夹头，方便内燃机进行固定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型加工台板的结构示意图；
图3为本实用新型A处的放大结构示意图。
图中：1、加工台板；2、支撑座；3、固定侧板；4、固定夹头；5、固定孔；6、防护网；7、支撑板；8、第一液压缸；9、移动板；10、第二液压缸；11、第三液压缸；12、第一电机；13、合金铰刀；14、第二电机；15、打磨砂轮；16、开关面板；17、连接板；18、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种内燃机连杆孔精加工装置，包括加工台板1，加工台板1顶端的两侧均固定设有两个固定侧板3，四个固定侧板3顶部的两侧均螺纹连接有固定夹头4，方便内燃机进行固定；加工台板1顶端的两边侧均固定连接有支撑板7，其中一个支撑板7的顶部固定安装有第一液压缸8，方便对连接板17和移动板9的位置进行调整，有利于提高合金铰刀13和打磨砂轮15精加工的质量；两个支撑板7的顶端滑动连接有移动板9，移动板9底端的一侧固定设有连接板17，第一液压缸8的液压杆穿过支撑板7的板壁与连接板17一侧的中部固定连接，移动板9顶端的一侧和顶端的另一侧分别固定安装有第二液压缸10和第三液压缸11，方便对第一电机12、合金铰刀13、第二电机14和打磨砂轮15的高度位置进行调整，从而对内燃机进行打孔和对内燃机连杆孔进行精加工；第二液压缸10的液压杆和第三液压缸11的液压杆均穿过移动板9的板壁分别固定安装有第一电机12和第二电机14，第一电机12的传动轴和第二电机14的传动轴分别螺纹连接有合金铰刀13和打磨砂轮15，方便第一电机12和合金铰刀13对内燃机进行精加工时，同时对另一内燃机进行打磨，避免造成连杆孔粗糙需要再次打磨，提高工作人员的工作效率。
优选的，加工台板1底端的两侧均固定连接有支撑座2，方便对加工台板1进行固定支撑；四个固定侧板3的顶部和加工台板1的两侧均固定设有若干个固定孔5，方便对内燃机进行固定；两个支撑板7的底部均固定设有散热口，散热口的表面固定安装有防护网6，方便对第一电机12和第二电机14分进行散热；第一电机12的传动轴和第二电机14的传动轴均固定设有螺纹杆18，其中一个螺纹杆18的一端和其中另一个所述螺纹杆18分别螺纹连接有合金铰刀13和打磨砂轮15，方便对合金铰刀13和打磨砂轮15进行固定安装；加工台板1顶端的一边侧固定安装有开关面板16，开关面板16的表面分别固定安装有第一液压缸开关、第二液压缸开关、第三液压缸开关、第一电机开关和第二电机开关，第一液压缸8、第二液压缸10、第三液压缸11、第一电机12和第二电机14分别通过第一液压缸开关、第二液压缸开关、第三液压缸开关、第一电机开关和第二电机开关与电源电性连接，方便对该装置进行控制。
具体使用时，本实用新型一种内燃机连杆孔精加工装置，首先通过固定夹头4和固定孔5将内燃机固定到加工台板1顶端的一侧，通过第一液压缸开关控制型号可以为HSG40的第一液压缸8的液压杆的伸长带动连接板17和移动板9进行移动，当合金铰刀13移动到内燃机连杆打孔的对应位置时，关闭第一液压缸开关，通过第一电机开关控制型号可以为YSA-S314的第一电机12的传动轴的转动带动合金铰刀13进行转动，通过第二液压缸开关控制型号可以为HSG40的第二液压缸10的液压杆的伸长带动第一电机12向下移动，通过转动的合金铰刀13对内燃机连杆进行打孔，当打孔完成后，关闭第二液压缸开关和第一电机开关，将打孔完成的内燃机固定到加工台板1顶端的另一侧，通过第二电机开关控制型号可以为YSA-S314的第二电机14的传动轴的转动带动打磨砂轮15进行转动，通过第三液压缸开关控制型号可以为HSG40的第三液压缸11的液压杆的伸长带动第二电机14向下移动，通过转动的打磨砂轮15对内燃机连杆孔进行打磨，当内燃机连杆孔精加工完成后，关闭第三液压缸开关和第二电机开关，取下内燃机连杆。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种内燃机连杆孔精加工装置，包括加工台板(1)，其特征在于，所述加工台板(1)顶端的两侧均固定设有两个固定侧板(3)，四个所述固定侧板(3)顶部的两侧均螺纹连接有固定夹头(4)，所述加工台板(1)顶端的两边侧均固定连接有支撑板(7)，其中一个所述支撑板(7)的顶部固定安装有第一液压缸(8)，两个所述支撑板(7)的顶端滑动连接有移动板(9)，所述移动板(9)底端的一侧固定设有连接板(17)，所述第一液压缸(8)的液压杆穿过支撑板(7)的板壁与连接板(17)一侧的中部固定连接，所述移动板(9)顶端的一侧和顶端的另一侧分别固定安装有第二液压缸(10)和第三液压缸(11)，所述第二液压缸(10)的液压杆和第三液压缸(11)的液压杆均穿过移动板(9)的板壁分别固定安装有第一电机(12)和第二电机(14)，所述第一电机(12)的传动轴和第二电机(14)的传动轴分别螺纹连接有合金铰刀(13)和打磨砂轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种内燃机连杆孔精加工装置，其特征在于：所述加工台板(1)底端的两侧均固定连接有支撑座(2)。
3.根据权利要求1所述的一种内燃机连杆孔精加工装置，其特征在于：四个所述固定侧板(3)的顶部和加工台板(1)的两侧均固定设有若干个固定孔(5)。
4.根据权利要求1所述的一种内燃机连杆孔精加工装置，其特征在于：两个所述支撑板(7)的底部均固定设有散热口，所述散热口的表面固定安装有防护网(6)。
5.根据权利要求1所述的一种内燃机连杆孔精加工装置，其特征在于：所述第一电机(12)的传动轴和第二电机(14)的传动轴均固定设有螺纹杆(18)，其中一个所述螺纹杆(18)的一端和其中另一个所述螺纹杆(18)分别螺纹连接有合金铰刀(13)和打磨砂轮(15)。
6.根据权利要求1所述的一种内燃机连杆孔精加工装置，其特征在于：所述加工台板(1)顶端的一边侧固定安装有开关面板(16)，所述开关面板(16)的表面分别固定安装有第一液压缸开关、第二液压缸开关、第三液压缸开关、第一电机开关和第二电机开关，所述第一液压缸(8)、第二液压缸(10)、第三液压缸(11)、第一电机(12)和第二电机(14)分别通过第一液压缸开关、第二液压缸开关、第三液压缸开关、第一电机开关和第二电机开关与电源电性连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN114799918A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-29 | 重庆九方铸造有限责任公司 | 一种连杆大头孔倒角加工处理方法 |
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2019
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| CN114799918B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-05-12 | 重庆九方铸造有限责任公司 | 一种连杆大头孔倒角加工处理方法 |
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