CN210789926U - 一种水晶球用公仔生产组装剪脚设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水晶球用公仔生产组装剪脚设备，包括支撑架和输料导轨，所述支撑架的上部安装有振动盘，所述输料导轨架设于支撑架的上部，所述支撑架之间通过支撑板分别安装第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端安装有第一承载板，所述第一承载板的上部对称安装有夹持气缸，两组所述夹持气缸的输出端均安装有夹持块，所述第二气缸的输出端安装有第二承载板，所述第二承载板的上部对称安装有剪脚气缸，两组所述剪脚气缸的输出端均安装有刀片，所述导料箱的下部与第一承载板的上部相对，所述输料导轨的端侧安装有导料板。本实用新型简单便捷的实现冬菇头下部脚位拉入底座，然后对多余的脚位进行裁剪。

Description

一种水晶球用公仔生产组装剪脚设备

技术领域

本实用新型涉及公仔生产技术领域，具体为一种水晶球用公仔生产组装剪脚设备。

背景技术

水晶球原指是用天然水晶柱加工而成的一种透明的球型物品，目前，水晶球多指采用透明度好的玻璃加工而成，作为装饰品的一种，一般会在水晶球的内部增设公仔等小型的物品，增加水晶球的装饰性能，公仔在生产过程中，特别是纸袋做成的冬菇头种类的公仔，一般需要将冬菇头下部带有的脚位拉入底座，然后再将脚位多出的部分剪掉，实现公仔的生产。

但是，现有的生产过程中，其脚位拉入底座和剪脚一般是半自动化生产，脚位拉入底座和剪脚过程中存在较多的传动部件，容易导致工人受伤，工人的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水晶球用公仔生产组装剪脚设备，简单便捷的实现冬菇头下部脚位拉入底座，然后对多余的脚位进行裁剪，减少工人的劳动量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水晶球用公仔生产组装剪脚设备，包括支撑架和输料导轨，所述支撑架的上部安装有振动盘，所述输料导轨架设于支撑架的上部，所述输料导轨的进料端与振动盘的出料端对接，所述支撑架之间通过支撑板分别安装第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端安装有第一承载板，所述第一承载板的上部对称安装有夹持气缸，两组所述夹持气缸的输出端均安装有夹持块，所述第二气缸的输出端安装有第二承载板，所述第二承载板的上部对称安装有剪脚气缸，两组所述剪脚气缸的输出端均安装有刀片，所述输料导轨的上部安装有导料箱，所述导料箱的下部与第一承载板的上部相对，所述输料导轨的端侧安装有导料板。

优选的，所述振动盘为锥形斗式振动盘，所述振动盘的下部与支撑架之间设置有橡胶垫块。

优选的，所述输料导轨由两组槽型钢组成，两组所述槽型钢之间设置有间隙。

优选的，一组所述夹持块的侧部等距设置有凸齿，另一组所述夹持块的侧部设置有与凸齿相配合的凹槽。

优选的，所述第二承载板的中部开设有落渣口，所述第二承载板的截面呈梯形设置。

优选的，所述支撑架之间安装有集渣箱，所述集渣箱的上部与第二承载板的下部相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将底座放置在振动盘的内部，通过振动盘的运行使得底座移动至输料导轨的内部，底座之间的相互作用力使得底座在输料导轨的内部移动，在导料箱的内部堆叠放置冬菇头，并使得脚位处于下部，底座运行至导料箱的下部，脚位与底座上相应的通孔对接，并在自重的作用下落到底座的通孔内部，然后运行第一气缸和夹持气缸，第一气缸将第一承载板向上推动，使得夹持块与脚位相对，然后运行夹持气缸，夹持气缸推动夹持块相对移动，对脚位夹持，然后第一气缸的活塞端收缩，将脚位整体拉入底座通孔的内部，实现冬菇头与底座的对接，实现组装过程；

2、组装完成的公仔继续移动，在公仔移动至与第二气缸相对的部位，第二气缸运行，第二气缸推动第二承载板向上移动，使得刀片与凸出部位的脚位相对，然后运行剪脚气缸，剪脚气缸推动刀片移动，剪掉多余部位的脚位。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的夹持块部分结构放大剖视示意图；

图3为本实用新型的输料导轨部分结构侧视剖视示意图。

图中：1、支撑架；2、输料导轨；201、槽型钢；202、间隙；3、振动盘；4、支撑板；5、第一气缸；6、第二气缸；7、第一承载板；8、夹持气缸；9、夹持块；901、凸齿；902、凹槽；10、第二承载板；11、剪脚气缸；12、刀片；13、导料箱；14、导料板；15、橡胶垫块；16、落渣口；17、集渣箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种水晶球用公仔生产组装剪脚设备，包括支撑架1和输料导轨2，支撑架1的上部安装有振动盘3，振动盘3为锥形斗式振动盘，为了减少振动产生的影响，振动盘3的下部与支撑架1之间设置有橡胶垫块15，输料导轨2架设于支撑架1的上部，输料导轨2由两组槽型钢201组成，两组槽型钢201之间设置有间隙202，输料导轨2的进料端与振动盘3的出料端对接，支撑架1之间通过支撑板4分别安装第一气缸5和第二气缸6，第一气缸5的输出端安装有第一承载板7，第一承载板7的上部对称安装有夹持气缸8，两组夹持气缸8的输出端均安装有夹持块9，为了更好的实现夹持，一组夹持块9的侧部等距设置有凸齿901，另一组夹持块9的侧部设置有与凸齿901相配合的凹槽902；

请参阅图1和图3，第二气缸6的输出端安装有第二承载板10，为了方便对剪掉废渣的收集，第二承载板10的中部开设有落渣口16，第二承载板10的截面呈梯形设置，支撑架1之间安装有集渣箱17，集渣箱17的上部与第二承载板10的下部相对，第二承载板10的上部对称安装有剪脚气缸11，两组剪脚气缸11的输出端均安装有刀片12，输料导轨2的上部安装有导料箱13，导料箱13的下部与第一承载板7的上部相对，输料导轨2的端侧安装有导料板14。

工作原理：使用时，将底座放置在振动盘3的内部，通过振动盘3的运行使得底座移动至输料导轨2的内部，底座之间的相互作用力使得底座在输料导轨2的内部移动，在导料箱13的内部堆叠放置冬菇头，并使得脚位处于下部，底座运行至导料箱13的下部，脚位与底座上相应的通孔对接，并在自重的作用下落到底座的通孔内部，然后运行第一气缸5和夹持气缸8，第一气缸5将第一承载板7向上推动，使得夹持块9与脚位相对，然后运行夹持气缸8，夹持气缸8推动夹持块9相对移动，对脚位夹持，然后第一气缸5的活塞端收缩，将脚位整体拉入底座通孔的内部，实现冬菇头与底座的对接，实现组装过程；

组装完成的公仔继续移动，在公仔移动至与第二气缸6相对的部位，第二气缸6运行，第二气缸6推动第二承载板10向上移动，使得刀片12与凸出部位的脚位相对，然后运行剪脚气缸11，剪脚气缸11推动刀片12移动，剪掉多余部位的脚位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水晶球用公仔生产组装剪脚设备，包括支撑架(1)和输料导轨(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的上部安装有振动盘(3)，所述输料导轨(2)架设于支撑架(1)的上部，所述输料导轨(2)的进料端与振动盘(3)的出料端对接，所述支撑架(1)之间通过支撑板(4)分别安装第一气缸(5)和第二气缸(6)，所述第一气缸(5)的输出端安装有第一承载板(7)，所述第一承载板(7)的上部对称安装有夹持气缸(8)，两组所述夹持气缸(8)的输出端均安装有夹持块(9)，所述第二气缸(6)的输出端安装有第二承载板(10)，所述第二承载板(10)的上部对称安装有剪脚气缸(11)，两组所述剪脚气缸(11)的输出端均安装有刀片(12)，所述输料导轨(2)的上部安装有导料箱(13)，所述导料箱(13)的下部与第一承载板(7)的上部相对，所述输料导轨(2)的端侧安装有导料板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种水晶球用公仔生产组装剪脚设备，其特征在于：所述振动盘(3)为锥形斗式振动盘，所述振动盘(3)的下部与支撑架(1)之间设置有橡胶垫块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种水晶球用公仔生产组装剪脚设备，其特征在于：所述输料导轨(2)由两组槽型钢(201)组成，两组所述槽型钢(201)之间设置有间隙(202)。

4.根据权利要求1所述的一种水晶球用公仔生产组装剪脚设备，其特征在于：一组所述夹持块(9)的侧部等距设置有凸齿(901)，另一组所述夹持块(9)的侧部设置有与凸齿(901)相配合的凹槽(902)。

5.根据权利要求1所述的一种水晶球用公仔生产组装剪脚设备，其特征在于：所述第二承载板(10)的中部开设有落渣口(16)，所述第二承载板(10)的截面呈梯形设置。

6.根据权利要求1所述的一种水晶球用公仔生产组装剪脚设备，其特征在于：所述支撑架(1)之间安装有集渣箱(17)，所述集渣箱(17)的上部与第二承载板(10)的下部相对。

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