CN210789564U - 一种防抖动钼丝眼模 - Google Patents

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黄树杰
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Abstract

本实用新型公开了一种防抖动钼丝眼模,包括底板,底板的上方设置有两个主轴和两个眼模主体,其中一个主轴一端的中部开设有通孔,通孔内腔的一侧滑动套接有螺纹套环,螺纹套环的内腔螺纹套接有螺杆,螺杆的一端与其中一个眼模主体转动连接,其中另一个主轴一端与另一个眼模主体固定连接,两个眼模主体之间固定连接有钼丝线,通孔内腔的另一侧滑动套接有连接板,连接板与螺纹套环之间固定连接有弹簧。本实用新型利用眼模主体的设置方式,当螺杆与螺纹套环相对转动时,两个眼模主体相背运动,从而绷紧钼丝,避免钼丝抖动,弹簧给螺纹套环最大的拉扯力与钼丝最大绷紧力相同,可以避免钼丝过于绷紧,造成钼丝绷断。

Description

一种防抖动钼丝眼模
技术领域
本实用新型涉及钼丝眼模领域,特别涉及一种防抖动钼丝眼模。
背景技术
随着工业技术的飞速发展,对各类模具、电极及精密零部件的加工技术的要求也越来越高,数控电火花切割机床虽得到大量应用,但仍存在一定缺点。现有钼丝切割机床工作时钼丝容易抖动和摆动,影响工件加工尺寸的精度并增加了工件表面的粗糙度,有用配重挂在钼丝上以减少抖动,但效果不够理想,特别是对降低摆动的效果更差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防抖动钼丝眼模,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防抖动钼丝眼模,包括底板,所述底板的上方设置有两个主轴和两个眼模主体,其中一个所述主轴一端的中部开设有通孔,所述通孔内腔的一侧滑动套接有螺纹套环,所述螺纹套环的内腔螺纹套接有螺杆,所述螺杆的一端与其中一个眼模主体转动连接,其中另一个所述主轴一端与另一个眼模主体固定连接,两个所述眼模主体之间固定连接有钼丝线,所述通孔内腔的另一侧滑动套接有连接板,所述连接板与螺纹套环之间固定连接有弹簧。
优选的,所述通孔内壁一端的顶部与底部均开设有卡槽,所述连接板的外壁对称固定连接有第一卡块,所述卡槽的内腔与第一卡块滑动卡接,所述连接板一侧的中部固定连接有把手。
优选的,所述通孔内壁的两侧军开设有滑槽,所述螺纹套环外壁的两侧均固定连接有第二卡块,所述滑槽的内腔与第二卡块滑动套接。
优选的,所述底板上表面的中部对称固定连接有支撑柱,所述支撑柱一侧的顶部开设有连接孔,所述连接孔的内腔与主轴转动套接,所述连接孔内壁的中部固定套接有限位套环,所述主轴外壁的中部开设有凹槽,所述凹槽的内腔与限位套环转动套接,所述主轴外壁的固定套接有第一皮带轮。
优选的,两个所述支撑柱之间转动连接有转杆,所述转杆外壁的两端均固定套接有第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带。
优选的,所述底板上表面的一侧固定连接有电机,所述电机的输出端与转杆传动连接。
优选的,所述电机通过外接的电机开关与外部电源电性连接。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型利用眼模主体的设置方式,眼模主体通过螺杆与螺杆套环螺纹连接,当螺杆与螺纹套环相对转动时,两个眼模主体相背运动,从而绷紧钼丝,避免钼丝抖动,弹簧给螺纹套环最大的拉扯力与钼丝最大绷紧力相同,可以避免钼丝过于绷紧,造成钼丝绷断;
2、本实用新型利用转杆的设置方式,转杆两端通过第一皮带轮和第二皮带轮的配合使用,使两个主轴保持同步转动,使钼丝自转,钼丝在离心力的作用下,可以进一步避免钼丝抖动和摆动,从而影响工件加工尺寸的精度和工件表面的粗糙度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型正面内部结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型主轴俯面内部结构示意图。
图中:1、底板;2、主轴;3、通孔;4、螺纹套环;5、螺杆;6、眼模主体;61、钼丝线;7、连接板;8、弹簧;9、卡槽;10、第一卡块;11、滑槽;12、第二卡块;13、支撑柱;14、连接孔;15、限位套环;16、凹槽; 17、转杆;18、第一皮带轮;19、第二皮带轮;20、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种防抖动钼丝眼模,包括底板1,底板1的上方设置有两个主轴2和两个眼模主体6,其中一个主轴2一端的中部开设有通孔3,通孔3内腔的一侧滑动套接有螺纹套环4,螺纹套环4的内腔螺纹套接有螺杆5,螺杆5的一端与其中一个眼模主体6转动连接,其中另一个主轴2一端与另一个眼模主体6固定连接,两个眼模主体6之间固定连接有钼丝线61,通孔3内腔的另一侧滑动套接有连接板7,连接板7与螺纹套环4之间固定连接有弹簧8,螺纹套环4处于通孔3内腔的一端时,即弹簧8 最大形变时,即钼丝线61能够承受最大的拉扯力,可以避免钼丝线61受拉扯力过大而绷断,通孔3内壁一端的顶部与底部均开设有卡槽9,连接板7的外壁对称固定连接有第一卡块10,卡槽9的内腔与第一卡块10滑动卡接,连接板7一侧的中部固定连接有把手,通孔3内壁的两侧军开设有滑槽11,螺纹套环4外壁的两侧均固定连接有第二卡块12,滑槽11的内腔与第二卡块 12滑动套接,第二卡块12可以对螺纹套环4位置限定;
底板1上表面的中部对称固定连接有支撑柱13,支撑柱13一侧的顶部开设有连接孔14,连接孔14的内腔与主轴2转动套接,连接孔14内壁的中部固定套接有限位套环15,主轴2外壁的中部开设有凹槽16,凹槽16的内腔与限位套环15转动套接,限位套环15可以对主轴2位置限定,主轴2外壁的固定套接有第一皮带轮18,两个支撑柱13之间转动连接有转杆17,转杆 17通过第一皮带轮18和第二皮带轮19的配合使用,使两个主轴2保持同步转动,转杆17外壁的两端均固定套接有第二皮带轮19,第一皮带轮18和第二皮带轮19之间设置有皮带,底板1上表面的一侧固定连接有电机20,电机 20的输出端与转杆17传动连接,钼丝线61在离心力的作用下,可以进一步避免钼丝线61抖动和摆动;
电机20通过外接的电机开关与外部电源电性连接。
本实用工作原理:首先将钼丝线61安装在装置上,首先抓住把手,使第一卡块10与卡槽9相对脱离,然后转动把手,使第一卡块10与滑槽11滑动套接,然后使连接板7在通孔3内滑动,使螺纹套环4处于通孔3的一侧,然后将钼丝线61两端固定在眼模主体6上,然后使螺杆5与螺纹套环4螺纹连接,然后拉动把手,使第一卡块10脱离滑槽11,然后转动把手,使第一卡块10与卡槽9滑动卡接,对连接板7位置限定;
钼丝线61安装完成后,使螺杆5相对螺纹套环4相对转动,从而使钼丝线61处于绷紧状态,然后打开电机开关,电机20通电工作,电机20带动转杆17转动,通过第一皮带轮18和第二皮带轮19的配合使用,两个主轴2保持同步转动,从而带动钼丝线61转动,从而避免钼丝线61抖动。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防抖动钼丝眼模,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上方设置有两个主轴(2)和两个眼模主体(6),其中一个所述主轴(2)一端的中部开设有通孔(3),所述通孔(3)内腔的一侧滑动套接有螺纹套环(4),所述螺纹套环(4)的内腔螺纹套接有螺杆(5),所述螺杆(5)的一端与其中一个眼模主体(6)转动连接,其中另一个所述主轴(2)一端与另一个眼模主体(6)固定连接,两个所述眼模主体(6)之间固定连接有钼丝线(61),所述通孔(3)内腔的另一侧滑动套接有连接板(7),所述连接板(7)与螺纹套环(4)之间固定连接有弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的一种防抖动钼丝眼模,其特征在于:所述通孔(3)内壁一端的顶部与底部均开设有卡槽(9),所述连接板(7)的外壁对称固定连接有第一卡块(10),所述卡槽(9)的内腔与第一卡块(10)滑动卡接,所述连接板(7)一侧的中部固定连接有把手。
3.根据权利要求1所述的一种防抖动钼丝眼模,其特征在于:所述通孔(3)内壁的两侧军开设有滑槽(11),所述螺纹套环(4)外壁的两侧均固定连接有第二卡块(12),所述滑槽(11)的内腔与第二卡块(12)滑动套接。
4.根据权利要求1所述的一种防抖动钼丝眼模,其特征在于:所述底板(1)上表面的中部对称固定连接有支撑柱(13),所述支撑柱(13)一侧的顶部开设有连接孔(14),所述连接孔(14)的内腔与主轴(2)转动套接,所述连接孔(14)内壁的中部固定套接有限位套环(15),所述主轴(2)外壁的中部开设有凹槽(16),所述凹槽(16)的内腔与限位套环(15)转动套接,所述主轴(2)外壁的固定套接有第一皮带轮(18)。
5.根据权利要求4所述的一种防抖动钼丝眼模,其特征在于:两个所述支撑柱(13)之间转动连接有转杆(17),所述转杆(17)外壁的两端均固定套接有第二皮带轮(19),所述第一皮带轮(18)和第二皮带轮(19)之间设置有皮带。
6.根据权利要求1所述的一种防抖动钼丝眼模,其特征在于:所述底板(1)上表面的一侧固定连接有电机(20),所述电机(20)的输出端与转杆(17)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种防抖动钼丝眼模,其特征在于:所述电机(20)通过外接的电机开关与外部电源电性连接。
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